煤矿避难硐室设备安装安全技术措施

篇2：煤矿底板瓦斯道施工穿层钻孔施工安全技术措施

时间:2014年01月12日地点:二水平1202底板瓦斯道主持人:朱永庆参加人员:王凤革刘?斌闫希海?黄政伟?吴?琼?任砚东人员签字:朱永庆刘斌王凤革闫希海黄政伟吴琼任砚东会议内容:朱永庆:到达作业现场后认真进行安全确认,确认完毕后,及时挂好安全确认名牌,所有作业人员认真按措施施工,每月必须进行一次常规措施学习贯彻,让员工熟知作业过程中存在的危险因素。刘斌:钻孔施工前,首先对钻场进行拉底清理;施工过程中做到动态标准化达标;施工前应将便携式甲烷检测报警仪挂在钻机的正上方距顶板的距离不大于200mm,作业人员要认真检查作业地点风流中瓦斯浓度,瓦斯达到1%立即停止作业,查明原因,汇报上级领导。吴琼:施工钻孔前,稳固钻机要标准,调整钻孔方位、倾角、开孔位置,严格按设计参数施工钻孔;保护链必须使用40T链条专用鸭嘴环连接;机台木搭设超过8行后,必须使用锚杆将道木穿成一体,使用锚杆大帽紧固。任砚东:在施钻前必须设置警戒绳,非施钻人员禁止入内,施钻人员严禁在钻具下后方行走作业,防止钻具滑落伤人。黄政伟:钻孔施工完毕后要及时连接抽采,每日由观测工按时观测抽采数据并及时上报,钻孔失效后要及时甩掉、回收管料,并做好钻场标准化工作。王凤革:卸钻具时,必须使用专用大锤敲打钻具,待钻具接口处松动后,使用管一、作业过程中必须严格执行“三项制度”相关要求㈠安全确认:1、确认作业地点帮、顶支护是否安全。2、确认钻场内瓦斯、煤尘浓度是否超限,。3、确认钻机运转部分保护罩是否齐全。4、确认各部分操作手把是否处在正确位置。5、确认钻机机身是否稳固。6、确认机电设备是否存在失爆。7、确认警戒绳是否设置好。㈡三三整理作业过程中严格执行“三三整理”规定,按时由跟班干部或班长下达整理命令,及时消除作业现场在生产过程中已经出现或有可能出现的事故隐患和不安全因素,以确保作业人员始终在安全的条件下进行作业。㈢手指口述钻工打钻作业过程中必须按已定要求,严格执行手指口述制度。确保作业过程中的安全生产。二、SGZ-III型钻机施工工艺(一)安装钻机:1、清理安设钻机地点,使底板平整。2、使用道木搭设井字型木垛,道木之间使用把锯子把牢(超过8行机台木后,必须使用2m以上道木两端穿眼,使用锚杆固定)。高度和位置要符合设计和措施要求。3、起吊钻机,平稳落在木垛上;钻机稳完后,前方用大链将帮锚杆与钻机连接紧固,作为钻机的一次保护;上方用大链将钻机起吊环与顶板锚杆连接牢固,作为钻机的二次保护,使用40T链条标准鸭嘴环连接。拉紧的挂钩环必须是闭口,严禁使用开口环。4、机台木面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙,安全间隙大于0.5m。5、机身必须安装平稳,以防钻进过程中造成偏孔。6、各机械转动部分要安装防护栏、保护罩,各部螺丝要拧紧。7、油路上密封圈齐全。(二)、检查钻机、试运行:1、变速箱及油箱内的油位⑴、变速箱内的油位达到1档齿轮的1/3。⑵、油箱内的油位达到油箱观察窗的1/2。2、各部分操作手把位置应正确,操纵灵敏。3、启动钻机观察各转动部分运转应正常,开关开停应灵敏可靠。(三)、接钻头、钻头接手、钻具、水辫:1、接钻头(使用94mm钻头)⑴、钻机臂轴内插入一根钻具,钻具刚露出臂轴头,启动钻机,操作把手,卡紧钻具。⑵、钻头与钻头接手连接,连接处缠麻。⑶、连接好钻头与钻头接手再与钻具连接。2、接水辫手持水辫,对准钻具螺纹,待上正入扣后,先用双手旋紧,再使用管钳子紧固。3、接钻具手持钻具,使之与钻机上钻具轴心线在一条直线上,对准丝扣,待上正入扣后,先用双手旋紧,再使用管钳子紧固。(四)、开孔:1、利用平移操纵手把,水平移动钻机,确定孔位;松开立轴与变速箱结合部的顶丝,人工上下搬动立轴,确定倾角;挪动机身,确定方位。2、剪开护网,露出开孔钻头区域。3、将钻具推至开孔位置,固定钻具。4、开孔时,控制好推进压力,要轻压慢钻,使用128r/min钻速,以免偏孔,待钻头钻进300mm,钻机工作平稳后,再逐渐增大压力,改用200r/min钻速。(五)、正常钻进:1、卡紧卡盘,安设钻具和水辫。打开供水阀门。2、启动钻机,使钻头转动。调整钻进压力,进行正常钻进。(六)、接设钻具、钻进、到位后撤出:1、钻进一个行程(500mm)后,将钻进操纵阀搬至空挡位置,卸下水辫。2、安装钻具。3、将卡盘操纵阀调至松开位置松开钻具,将钻进操纵阀搬至后退位置,使立轴后退一个行程,将卡盘操纵阀搬至卡紧位置卡紧卡盘,安装水辫送水,当水从钻孔内返出后,将钻进操纵阀搬至钻进位置继续钻进。4、钻进达到设计米数或根据返水现象确定到位后,停止钻进撤出钻具。(七)、拆卸钻具1、卸下水辫,后退钻具。2、当钻具退到位后,按动停止按钮,停止钻具转动。3、卸钻具时,转动钻具,必须使用专用工具敲打钻具,待钻具接头处松动后,使用管钳子卸下钻具。4、将卸下的钻具整齐码放上架。(八)、扩孔1、使用φ113mm扩孔钻头。2、扩孔程序与正常钻进工序相同。3、扩孔深度8m。(九)、下套管1、第一根套管的头部做成尖状,第二根套管插到第一根的变径上,二人将套管推入钻孔内,依次连续下套管。2、当用人力推不动时,改用钻机空挡推升套管。3、钻机回程,松开卡瓦,钻具后撤。4、穿上一根套管,将钻具与套管靠紧,卡进卡瓦,油压给进,慢慢将套管送入钻孔内。(十)、封孔工艺1、封孔材料:封孔材料采用水泥浆配合聚氨酯封孔胶。2、封孔方法:孔口使用150ml聚氨酯封孔胶封堵外段,并用编织袋塞实。使用直径25mm高压胶管连接封孔泵,使水泥浆液均匀注入孔内,封孔管内返出浆液后,封孔完毕。3、聚氨酯封孔胶使用方法:将A封孔胶倒入易破塑料袋中,再取B封孔胶倒入结实、不易破的塑料袋中,将易破塑料袋放在结实塑料袋内,系好结实塑料袋口,放在套有编织袋的封孔管外,将编织袋两侧开口绑严后揉搓封孔胶,使两封孔胶能够充分混合、自然膨胀。三、综合安全技术措施SGZ-Ⅲ型液压钻机使用安全技术措施:钻机必须完好,钻机各部件要配齐全,电气设备必须防爆,并试运转正常后,方可入井使用。2、钻工入井前,必须根据工作安排,带全本班所需的工具材料等。3、进入作业地点后,应观察钻场的顶板、支护,严禁空帮空顶。随时观察钻场顶板情况,如果发现顶板压力大、顶板离层、托板变形、钢带断裂、网包增多、听见顶板有响声等异常情况时,要立即停止作业,撤出钻场内所有人员,并立即联系施工单位处理。4、作业地点应通风良好。5、施工前应将便携式甲烷检测报警仪应挂在钻机的正上方,距顶板的距离不大于200mm,瓦斯超限时,必须立即停止作业,查明原因,采取相应措施,处理后方可重新施工。6、装、运钻机时,必须捆绑牢固。7、稳钻时起重工具要完好,起吊环要挂在两个起吊点上,要牢固可靠,起吊钻机时,人员要站在钻机两侧,不要站在钻机上或坐在钻机上起吊,并派专人监护。8、每班开钻前,必须对钻孔倾角、方位进行校正,对钻机牢固情况进行检查,如有变化及时调整,确保参数准确。每班首次启动钻机时,必须点动试运转,确定钻机转向。正对钻机观察卡盘或钻杆的运转,若以顺时针方向旋转,则为正转;若以逆时针方向旋转,则为反转。钻机必须正向旋转。钻机反转时,会发生孔内事故或卸钻具时伤人事故。10、打钻时,要严格按照设计中规定的方位、倾角、孔深等参数进行施工,不得擅自改动。11、操作钻机时,注意力要集中,要求手不离按钮,眼不离钻机,动作准确及时迅速。12、施工时,应随时注意观察钻机各部件运转状况,发现异常情况,立即停机,检查处理,检查处理故障前,要先停电闭锁。13、钻工操作时,必须衣着整齐,不围毛巾,不戴手套,矿靴筒严禁折叠,以免绞伤。机械运转时,禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分。14、打钻过程中,钻杆、水辫接设要牢固,防止脱落伤人。15、卡瓦锁不紧钻杆时应立即停机检修卡瓦,严禁在卡瓦与钻杆之间加入铁器,防止绞伤手指。16、钻进过程中,作业人员不要站在钻杆正下方,如发现喷孔,立即停止钻进,稳定后及时撤出钻杆。17、卸钻杆或卸水辫过程中,人员要站在钻杆的侧面,不要站在钻杆的正下方,防止钻杆下滑伤人或孔内涌瓦斯窒息。卸钻具的备杠链,接条为5吨起重机起重链。18、钻机不得在无人看管的情况下运转。19、钻工运钻杆或其他物件时,前后人员要互相联系,密切配合,防止发生意外。20、施工中,随时把施工现场及其附近环境清理干净。四、其他安全技术措施1、稳钻用的方木必须“井”字型搭接,钻机稳完后,前方用∮18×64mm链条将帮锚杆与钻机连接紧固,作为钻机的一次保护。上方用∮18×64mm链条将钻机吊环与顶板锚杆连接牢固,作为钻机的二次保护。联接用标准大环并用掐环紧。拉紧的挂钩环必须是闭口,严禁使用开口环。2、卸钻杆时,钻机必须停稳后,方可把管钳子口套在钻具接手上。3、运物料的安全技术措施(1)人工抬运大件时,首先检查行走路线的支护情况、片帮情况,如有隐患必须及时排除后,方可抬运。(2)检查行走路线上的一切障碍,排除后方可抬运。(3)班组长、跟班干部必须亲自检查所要抬运物料的捆绑情况,必须牢固可靠,确认无隐患、无危险后方准作业。(4)所有人员抬运时必须同肩抬放,齐心协力,同上肩、同下肩。(5)所抬运物料,必须确认至指定地点,严禁在巷道内乱扔、乱放,外露的轴头、花键、油管及其他易损部件,抬运前必须用麻布捆绑保护好,轻放以免损坏丢失,抬电机及其它严禁浸水的物料过积水时必须一气呵成。(6)超长、超重物料的抬运,班组长、跟班干部必须现场专人指挥,抬运人员必须集中精力,同时用力。(7)施工现场必须及时清理煤岩粉,指定地点堆放。4、起吊的安全技术措施4.1、用专用锚杆作起吊点(1)选择顶板完整处,用专用锚杆。(2)必须使用标准的大环。4.2、吊挂使用的连接件应仔细检查,保证完好。4.3、使用卡环时,螺丝应拧满扣。4.4、吊挂前应先敲帮问顶,找净顶板浮石、险块。4.5、起重机操作:(1)起吊前应先检查起重机,所使用的起重机及连接件必须与吊件重量相匹配,且必须完好。(2)起吊时应找好吊件重心及牵引点,起重机小链保证3米以上周长。(3)设好警戒,工作区域禁止任何人通过、停留。(4)起吊时应由两人以上作业,一人施工,一人监护帮顶支护状态及起吊连接件、起吊点等。(5)起吊人员应戴手套,防止拉起重机时小链回弹伤手。(6)严禁使用非标准件起吊。5、钳工维护检修的安全技术措施5.1、维修工必须熟悉所维护设备的结构、性能、技术特征、工作原理,能够独立工作,并经过考试合格后持证上岗。5.2、设备设施检修前,要将检修用的备件、材料、工具、设备和安全保护用具准备齐全,做到认真检查和试验。5.3、作业前,要切断所检修设备的电源、风源、水源和关闭承压管路部件的阀门,压力释放后,挂“有人作业”警示牌。5.4、井下维修工作业前,检查邦、顶支护情况,如有问题,应妥善处理后方可作业。5.5、在井下检修前,维修工应使用便携式甲烷检测报警仪检查检修地点20m范围内风流中瓦斯浓度达到1%时,禁止作业。5.6、拆除较大零部件时,必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。5.7、拆除有弹性、偏重和易滚动部件时,应有安全防护措施。5.8、在吊运重物时,必须检查周围环境,检查起吊梁、起吊点(棚梁、锚杆、锚索)、钢丝绳直径、钢丝绳扣、滑轮、千斤顶等起重设施和用具,符合安全要求后方可施工。5.9、检修时,禁止将身体任何部位置于设备的接合面之间,禁止人员站在检修物件的正下方。5.10、维护检修时,首先检查各部位紧固件应齐全,紧固、润滑系统的油嘴、油路应畅通,接头及密封处不漏油,转动部分的防护罩齐全可靠,机械传动系统中齿轮磨损无超限,解体后的油管接头、齿轮要包裹好。5.11、在打开机盖油箱进行拆检、换件或注油等检修工作时,应注意遮盖好,防止落入煤矸、粉尘、淋水或其他异物,注意保护设备接合面,拆下的零部件应妥善保管,防止损坏、丢失或落入机器内。5.12、注润滑油或机械油时,润滑油或机械油的型号、质量、数量必须符合设备使用说明书的规定,不得随意更改。5.13、设备试运转前,应提示设备附近人员离开,由施工负责人复查一遍,清理好现场,清点工具和人员,确认无误后可进行试运转工作。5.14、各种机电设备试车运转工作,应由施工负责人统一指挥,由司机操作,在主要部位应设专人监护,发现问题,及时处理。5.15、两个或两个以上工种联合作业时,必须指定专人指挥。6、电工维护检修的安全技术措施6.1、施工地点要挂一台便携式甲烷检测报警仪,瓦斯浓度在1%以下,方可作业。6.2、在施工前,要详细检查顶板浮石及两帮支护情况。停电检修前,应把顶板浮石清理干净。6.3、要熟知工作地点供电系统的供电关系及影响范围。6.4、检修前必须检查清点应带的工具、仪表、零部件、材料,并检查验电笔是否完好、量程是否符合要求。6.5、机电设备检修必须切断前一级电源,把开关手把打到零位并闭锁,挂上“有人工作,不准送电”牌,然后进行验电、放电工作。执行“自停、自检、自送电”原则,不得借光、预约停送电。6.6、检修前,要先用验电笔,确认无电,方可作业。6.7、熔断器等保护装置的整定值符合规程要求,不得随意调整其整定值。整定卡上的整定值、设备外壳标志牌上的数值、设备本身整定的数值三者必须一致。6.8、同一地点有两个以上电气设备时,要设有局部接地保护装置。6.9、每日机电检修必须填写记录,各台机电设备必须挂牌管理,实行包机制,设专人负责。6.10、电气设备在检修、搬移时应由两人协同工作,相互监护。防爆面要无锈蚀,要涂有凡士林油。6.11、电缆敷设应平直,吊挂整齐。吊挂间距不得超过1.5m,不得遭受淋水,与管路之间距离不得小于300mm。6.12、井下电气设备必须杜绝失爆,保持完好。在检查和检修过程中,发现电气设备失爆时,应立即停电进行处理。设备检修或更换零部件后,应达到原有性能。6.13、所有开关必须上架。6.14、井下各种开关必须按电动机额定电流整定电流,不许随意增大电流整定值,不得甩掉各种保护装置。6.15、引电源时,三相火线要做好短路接地,待接引完毕拆除短路接地线。6.16、控制设备的开关,必须设有远方控制按钮。6.17、电气设备试运转前,要先通知设备附近人员离开,待人员离开后方可试运转。6.18、使用普通型仪表在测定设备或电缆绝缘电阻时,必须将导体完全放电。6.19、检修完毕后,投入使用的电气设备要完好无缺,符合防爆要求,并贴好设备完好牌、设备标志牌及继电器整定值。6.20、所有开关内必须安放防潮剂,防潮剂由蓝色变成红色,必须及时更换。7、打钻前,要挖好沉淀坑和积水坑,排水和静水管路形成。打钻时,必须确保排水泵及管路完好。8、潜水泵必须吊挂标准,水泵离地,必须及时清理水泵坑,保证水泵不被堵塞。严格按设计参数施工。9、抽采管路严禁与任何带电物体搭接。五、事故案例(一)、瓦斯抽采工事故案例1、事故经过1992年8月3日,铁法矿务局大兴矿保安区抽采队钻工丁爱国在S5403回顺15#钻场打钻,因钻场内空间小,在2:30分左右打完一根后接设另一根完毕,刚启动钻机时,丁爱国精力不集中,把没有系好的衣服袖口卷入钻机钻杆上,导致腋下皮肤被绞伤。2、事故原因⑴、在施工中,丁爱国本人着装不整齐,注意力不集中。⑵、个人自主保安意识差。⑶、作业环境差。3、非本安原因施工单位回顺钻场没按设计施工,作业空间狭窄,造成作业困难。4、防范措施及吸取教训⑴、加强员工安全培训,提高业务水平,并严格按措施施工。⑵、加强职工思想教育,做好自主保安。⑶、认真贯彻打钻措施,杜绝违章作业现象。⑷、严格按本工种规程施工。⑸、以此事故为教训,对全职工进行一次安全知识的再教育,进一步完善各项规章制度及生产责任制。(二)、钳工、起重工事故案例1、事故经过2006年5月17日四点班,维修二队班长李×和工人刘×等四人装回收件。在往煤斗车里装风动挡车器固定支架时,由班长喊号,四人一起抬起,当挡车器固定支架放到车内后,刘×左手环指被压在挡车器固定架与车帮之间,经集团公司总医院诊断为:左手环指末节指骨开放性骨折,缝合9针,住院治疗。2、事故原因巷道工刘×自主保护能力不在足,没有掌握好起重物时手的位置,物件下落没有及时把手抽出,是这起事故的直接原因。3、事故教训及防范措施⑴抬起重物时,应由专人统一指挥,人员安排站好位,同时抬起或放下。⑵抬起重物后人员应首先考虑到,重物放下时,自己和他人的手指能否及时抽出。⑶重物到达一定高度,人抬有困难时应使用起重机吊。⑷多人作业时,要互相配合好,提醒他人注意安全,注意力集中。(三)、电工事故案例1、事故经过:2009年7月2日白班,机电修配厂电修车间主任杨华山安排综采开关组组长崔兴华及电工王艳清下午13:00去检修地面机电设备库房一台QJZ-400/1140(660)F故障开关。二人首先对作业现场环境进行了整理,整理结束后王艳清对待修开关及串车上另一台临时总授QJZ-400/1140(660)F开关进行电源线接线操作,接线完毕后崔兴华去车间内分级总授QJZ-315/1140(660)F开关处送电完毕后,王艳清合临时总授开关,然后合待修开关隔离手柄,发现显示屏无显示,于是喊崔兴华一起处理。13:30分崔兴华将检修开关本身隔离开关停电,打开开关前门,用47型万用表交流2500V档,测隔离开关负荷侧电压以确认是否停电,在表笔接触隔离开关负荷侧接线柱检测过程中,突然产生弧光,将崔兴华、王艳清烧伤,经总医院确诊为崔兴华面颈部、双手二-三度烧伤,王艳清面颈部及右手浅二度烧伤。2、事故原因⑴崔兴华违章作业,违反检修开关作业规程中严禁用万用表测量50V以上电压规定,没有使用验电笔,而是用万用表测量1140V电压是否无电,是造成这起事故的直接原因。⑵在检修过程中试验QJZ-400/1140(660)F开关,发现接触器不吸,应该停上一级电源,再开门检查,而作业时没有停上一级电源,引发事故,是造成这起事故的主要原因。⑶机电修配厂对职工日常安全管理、教育不够,职工安全意识不牢,没有认真执行操作规程和有关管理规定,是造成这起事故的间接原因。3、防范措施⑴加强对电工的技术和安全培训,提高作业人员技术素质和操作水平,坚决做到按规程和措施作业,上标准岗,干标准活。⑵检修设备停电作业必须停上一级电源开关,并用与电压相符的验电笔验电确认无电后方可继续作业。检修过程中严禁使用万用表测量500V以上电压。⑶由机电科联合教育科组织对全矿电工进行安全使用万用表相关知识培训,确保各单位电工合理使用万用表。

篇3：煤矿春节后整改安全技术措施

一、带班矿长安排安全员、瓦检员跟班作业,带班矿长现场亲自指挥,选派经验丰富的班组长进行危岩清理工作。每组清理排险人员不超过5人(安全员、瓦检员各1人,清理人员2人、带班矿长1人)

二、入井作业前作业人员准备好处理安全和清理危岩用的长柄工具(1.8米长的钢钎二根、1.5米长手柄手镐二把),二锤二把。

三、清理顺序安排

巷道危岩清理工作将分三组进行:

第一组:带班矿长李仕方:+920m主平硐→+920m西岩石运输巷→+920m西八石门→92514采煤工作面运输巷→+920m西八石门~十石门岩石运输巷→92516采煤工作面运输巷→+920m西C3三石门→+920m西C3煤层运输巷→+920m西十石门→+920m西C4煤层运输巷→十回风行人上山;

第二组:带班矿长李仕良:+977m回风硐→+977m西岩石回风巷→+977m西四石门→92514采煤工作面回风巷→+977m西四石门~六石门岩石回风巷→92516采煤工作面回风巷→+977m西C3煤层回风巷→+977m东翼回风巷。

第三组:带班矿长李仕元:+800下部车场→+800m西岩石运输巷→+800m西一石门→+800mC4煤层运输巷→+800m西一石门以内岩石运输巷→80401试采工作面运输巷。

四、清理工作坚持由外向里逐段进行,清理工作过程中必须长期坚持“敲帮问顶制度”,清理时从上至下、从左至右进行。清理过程中必须安排一名经验丰富的人员观察周围围岩情况,清理时只能由一人站在安全地点独立操作,其余人员占在安全处设置警戒,避免非作业人员误入危险区域,清理人员后边不能有堵塞物,确保清理作业人员遇险情时能顺利、快速撤退。

五、清理过程中遇危岩面积较大,清理前必须先打好不低于二根护身支柱(园木直径大于160mm,材质为硬杂木),人员站在护身支柱间,一次清理长度不超过2米,清理危岩后,及时对清理垮塌较严重地段进行9#矿用工字钢架棚支护,每组架棚支架不低于三架,架棚支架间距不超过1米(中--中),架棚支架必须充填铁实、背帮接顶,柱窝不低于200mm,支架间增设固棚装置和在支架上、中、下加安撑木,确保支架稳定和支撑力满足要求。

六、清理过程中必须妥善处理好巷道内的缆线,避免清理掉落的矸石砸坏缆线,根据井下危岩情况必要时停止供电线供电。清理掉落的浮矸、杂物必须及时装车运出井下,清理完毕后必须理通水沟,恢复悬挂好巷道内的缆线。

七、清理巷道时停止其它与清理巷道无关的一切工作。清理作业前必须组织相关人员学习此措施。

汉源县志成煤业有限公司

二0一四年二月九日

篇4：某某煤矿周边老窑防治水方案安全技术措施

为进一步加强煤矿防治水工作,有效防治水害事故发生,结合我矿实际,特制订本矿井周边老窑积水防治水方案和安全技术措施方案一、矿井水文地质情况1、(1)井田水文地质条件遵沿煤矿位于云贵高原北部的大娄山山脉中断,地形起伏较大,山峦叠嶂、沟谷众横、平地少见。地形总体上受区域性地质构造和岩性控制,属构造剥蚀山地地貌为主的中山地区,山脉走向与总体构造线方向基本一致,其总体地势主要呈近东西向展布的脊状山脉和沟谷,其次为近南北的羽状冲沟和溶蚀沟槽。南部较高,中部及北部相对较低,呈向北倾斜的斜坡地貌。矿区最高点位于矿区中部的南山(标高为1494.0m),最低点位于矿区北西部的河坝(标高为1109.00m),相对高差为385m。矿区内无大的地表水体,在矿区的西北部有一条溪流,长年有水流量在7.5L/S左右,外围河流远离矿区,开采条件下,河流远位于采空区塌陷影响范围以外,河流对矿床充水的可能性小。二、水文地质1、含水层及隔水层(1)、根据地层时代、岩性及其含水透水特征,本矿区内出露地层由新至老有第四系,三叠系下统茅草铺组,三叠系下统夜郎组九节滩段,玉龙山段、沙堡湾段,二叠系上统长兴组、龙潭组,二叠系中统茅口组。(2)、水文地质类型该矿区的最低侵蚀基准面为+675m,允计开采标高为+1000m,资源均位于最低侵蚀面以上;地表水体与矿床充水无关;煤系是矿床顶板直接充水含水层,其富水性弱;其中“T1y2+P3c”层是矿床间接顶板充水含水层,其富水性弱至中等,P2m含水层为矿床顶板直接充水含水层,富水性强。水文地质勘查类型划为第三类第二亚类第三型,即以岩溶含水层充水为主、地板进水为主、水文地质条件中等的岩溶充水矿床。2、废弃的矿井、小窑老塘积水情况根据矿井提供的老窑积水情况调查说明该矿老采空区大,但积水量小,但矿井在掘进时必须坚持“有疑必探,先探后掘”的原则。小煤窑采空区调查情况如下:(1)、M12煤层:存在8个老窑,无新的小煤窑开采。具体情况如下;编号井口方位倾角(°)开采深度开采层位回采面积地表位置积水量1#33521150mM12200㎡老系统井筒东翼已由老系统巷道放水,无积水2#33822100mM121200㎡寒婆岭已由老系统巷道放水,无积水3#3402380mM121300㎡寒婆岭已由老系统巷道放水,无积水4#35723100mM122000㎡棺材石已由老系统巷道放水,无积水5#122270mM121200㎡棺材石预计采空区积水量2000立方米6#3422270mM121200㎡瓦厂预计采空区积水量2000立方米7#2702265mM121200㎡瓦厂预计采空区积水量2000立方米8#3422250mM121000㎡瓦厂预计采空区积水量1500立方米(2)、M5煤层:存在5个老窑,无新的小煤窑开采。具体情况如下;编号井口方位倾角(°)开采深度开采层位回采面积地表位置积水量1#3342150M51000㎡老系统已由老系统巷道放水,无积水2#3342260M51300㎡寒婆岭已由老系统巷道放水,无积水3#222380M51500㎡寒婆岭已由老系统巷道放水,无积水4#232370M51000㎡棺材石预计采空区积水量1500立方米5#252265M51000㎡棺材石预计采空区积水量1500立方米3、矿井正常涌水量和最大涌水量矿区内无大的地表水体,地表水排泄条件好。根据矿井已掘巷道实测的涌水量,正常涌水量52m3/h最大涌水量156m3/h。二、矿井水文地质特点、水患类型及威胁程度分析、可能发生突水的地点和突水量预计。1、矿井水文地质特点矿井为顶底板进水的裂隙充水矿床。2、矿井水害类型本矿水文地质条件属中等,井水害类型主要有长兴组岩溶裂隙水、龙潭组裂隙水、老窑采空区积水和地表冲沟水。水患威胁程度表水患类型特征威胁程度备注小窑水、老空水浅部小窑和老空,采空客观存在主要水患突水底板岩溶水强含水层茅口组距M12煤层3-5m主要水患突水顶板裂隙水采掘活动形成顶板裂隙,形成充水通道次要水患顶板岩溶水渗入矿坑而造成涌水量增大因此,矿井在采掘过程中要坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则,防治突水事故的发生。三、防治水方案1、⑴精心组织,为了加强防治水工作的管理,确保矿工生命安全和矿井正常施工,特成立遵沿煤矿防治水机构。⑵我矿现已配备了T*U-150A5台探水钻,主水泵3台。2、建立完善矿井疏水、防水及排水系统。3、必须对全矿区小窑进行全面的调查,对其分布范围、老窑的积水性及积水量做出调查及预测并标注在矿井采掘平面图及井上下对照图上,以指导矿井实际防治水工作。4、雨季到来前必须对防治水工作进行全面检查,完善各相关设施,配备足够的排水设备,储备足够的防洪抢险物资。5、地面防治水措施⑴、必须及时查清矿区及其附近地面水流系统的汇水、渗漏情况,疏水能力及有关水利工程情况,掌握当地历年的降水情况和最高洪水位资料,建立疏水、防水、排水系统。⑵、对地表可能渗入井下的积水及容易积水的地方必须修筑沟渠等进行疏排水,修筑沟渠时应避开煤层露头、裂隙及导水岩层,对较低洼地点、塌陷区及地面裂隙应及时进行充填压实;排到地面的矿井水,必须妥善处理,避免再渗入井下。⑶、对可能与井巷连通的地表裂隙及塌陷地点必须进行填平、堵塞等工作,以防止地表水通过裂隙渗入井下。⑷、每次降大到暴雨和降雨后,必须派专人检查矿区及其附近地面有无裂隙、老窑陷落、塌陷等现象,如发现问题,必须及时进行处理。⑸、严禁将矸石、炉灰、垃圾等杂物堆放在山洪、河流可能冲刷到的地段。⑹、井口上方,地面工业广场建筑物周围修筑排截水沟,进行防排水。⑺、地面排水沟必须随时进行清理,保持畅通,确保正常排水。?四、井下防治水措施1、在井田采空区域内布置采掘作业时编制探放水设计,必须先回复矿井涌水量,切实做好防治水工作。2、明确老空的具体位置,采用物探测,确定警戒线和探水线,接近探水线时,必须按《防治水规定》进行探水。?3、为了保证矿井的安全生产,并结合实际情况,按《防治水规定》确定采空区隔水煤柱。?4、矿井必须定期收集、调查和核对相邻矿井废弃老窑积水情况,掌握本矿采空区范围和积水情况。将矿界以外至少100m范围内临近矿井的井田位置、开采范围、积水情况标绘在井上下对照图上。?5、建立地下水动态观测系统,进行地下水动态观测、水害预报,并制定相应的“探、防、堵、截、排”综合防治措施。?6、井巷在掘进过程中必须先探后掘,掌握前方水文情况,若发现有水患时,应及时采取措施,待确认安全后才向前掘进,并将出水点位置标于井上下对照图及采掘工程图上。井巷揭露的主要出水点或地段,必须进行水温、水量、水质等地下水动态和松散含水层涌水含砂量综合观测。?7、采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突出预兆时,必须停止作业,采取措施,立即报告矿调度室,发出警报,撤出所有受水威胁地点的人员。8、井下和地面排水设施保证完好,所设沉淀池、水沟要及时进行清理,每年雨季前必须清理一次。每年雨季前对矿井防治水工作进行一次全面检查,成立防洪抢险队伍,并储备足够的防洪抢险物资。9、对于巷道破碎和淋水段特别加强支护,并采取导水等措施以免淋水直接淋至电缆上腐蚀电缆,巷道排水沟按规定设置并及时清理,巷道要保证排水坡度,对于巷道局部地段低洼集水段要设潜水泵或泥浆泵及时排水。10、以后掘进的开拓、准备巷道应根据井下地层情况选择稳定、淋水小的岩层,尽量避免穿过断层等构造带。(9)老窑采空区位于首采工作面和掘进工作面往上。因此,在工作面掘进时需采取“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水措施,防止突发透水事故。五、放水安全措施(1)打钻前必须明确探水眼的位置、方位、倾角、眼数、孔深,严格按探放水设计施工。(2)打钻时必须有一名技术员及以上的领导在现场指挥,负责打钻过程中的质量、安全等全面工作。(3)打钻时必须有一名瓦检员和一名安检员在现场,负责瓦斯及有害气体的检查和打钻过程中的安全检查、监督。(4)现场施工的所有人员必须清楚发生透水和各种预兆。(5)瓦斯管理措施:(6)打钻期间,工作面必须正常供风,设一名瓦检员跟班作业,时常检查瓦斯和二氧化碳及其它有害气体浓度,并做好记录。每钻进一根钻杆就检查一次。(7)不管是那一个钻孔打透老窑,必须停止钻孔作业,要等此钻孔放完后,方可施工其它钻孔;(8)整个放水过程由技术员监测水量并记录;(9)水压大时,必须安装水阀门,便于调节放水量(10)严格交接班制度,必须在现场交接班,上一班的探水情况必须逐项向下一班交待清楚,并做好交接班记录。(11)探放水过程中若发生异常情况时,必须停止钻进,立即撒出人员,汇报矿调度,及时制定措施进行处理,隐患没有排出不得作业。?六、发生水灾时的避灾路线及避灾措施(1)发生水灾时的避灾路线进行探放水施工作业前,技术科必须结合探放水巷道的实际情况,另行编制探放水安全技术措施,明确探放水作业人员一旦面临突水威胁时的避灾路线。不同的探放水地点有不同的避灾路线。(2)避灾措施(3)进行探放水施工作业前,必须提前撤出可能受探水作业点突水威胁的其它采掘工作面和其它工作地点的所有人员。(4)掘进工作面上山掘进时必须每间隔一定距离掘进避难硐室并安设压风自救系统。(5)井下发生透水事故,如因涌水来势凶猛,现场无法抢救,或者将危及人员安全时,井下职工应迅速组织起来,沿着规定的避灾路线和安全通道,撤退到上部水平或地面。在行动中,应注意下列事项:(6)撤离前,应设法将撤退的行动路线和目的地告知矿井领导人。(7)在条件允许的情况下,应迅速撤往突水地点以上的水平,不得进入突水点附近及下方的独头巷道。(8)行进中,应靠近巷道一侧,抓牢支架或其他固定物体,尽量避开压力水头和泄水主流.并注意防止被水中滚动的矿石和木料撞伤。(9)如因突水后破坏了巷道中的照明和指路牌,迷失了行进方向时,遇险人员应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。(10)在撤退沿途和所经过的巷道交叉口,应留设指示行进方向的明显标志,以提示救护人员的注意。(11)撤退中,如因冒顶或积水造成巷道堵塞,可寻找其他安全通道撤出。在唯一的出口封堵无法撤退时,应组织好灾区避灾,等待救护人员的营救,严禁盲目潜水等冒险行为。

篇5：煤矿防灭火安全措施

矿井火灾的发生,轻则影响生产,重则能造成人员伤亡,烧毁煤炭资源和矿井设备,因此做好矿井防火、灭火是保证安全生产的重要工作。

1、矿井火灾事故发生的主要原因

①、引起矿井火灾事故发生的原因:

a、可燃物;b、热源;c、氧气的供给这三个条件。

②、矿井外因火灾事故的原因:

易燃物、引起火灾的热源同时存在而引起。

③、矿井外因火灾的发生原因:

绝大多数是不按《规程》规定作业产生明火。

2、矿井火灾事故发生的地点

矿井火灾容易发生的地点主要出现在瓦斯、煤尘爆炸地点、放炮作业地点、皮带及机械摩擦地点、电源短路地点、架线机车裸导线与导电弓接触地点、烧焊地点及其他明火地点。

3、矿井火灾的预防和处理

①、井口房和主风机房附近50m内禁止烟火和用火炉取暖,此项工作由运输工区区长负责。

②、井下严禁使用灯炮取暖,井下和井口房不得从事电焊气焊工作(有特殊安全措施除外),此项工作由安质科科长负责。

③、井下不准存放汽油,煤油、变压器油。井下使用的润滑油、棉纱和布头等必须存放在盖严的铁桶内,并定期清走,此项工作由机电科科长负责。

④、严格放炮管理,井下严禁多芯线放炮、放明炮。此项工作由采掘工区区长负责。

⑤、矿井井上、下都必须设置消防材料库。机电峒室、火药库、皮带机巷、材料库、采区巷道等地点应备有灭火器材,此项工作由保卫科科长、通防安全检查员负责。井下中央变电所、泵房、采区变电所灭火器均不得少于4个,黄沙不少于3m3。

⑥、防止电气短路产生火源;防止机械运输磨擦热源的形成,此项工作由机电科科长负责。

⑦、架线电机车,裸导线与金属支架之间距离必须符合《规程》要求防止短路引起火灾。此项工作由运输工区区长负责。

⑧、矿井火灾发生后,视情况进行灭火,必要时必须进行风流调整,其方法可采取反风、停止主扇运转、保证风流稳定等方法,此项工作由矿总工负责。