插接副井架空乘人装置钢丝绳安全技术措施

篇2：井架防腐安全技术措施

1、所有施工人员必须贯彻学习本措施,未学习本措施者,严禁参加施工。

2、所有参加施工人员必须听从施工负责人的统一指挥,严禁盲目作业。

3、参加施工人员在施工过程中不得迟到、早退,班前、班中不允许喝酒,有特殊情况不能参加施工者,需提前与本施工负责人联系,以便于工作安排。

4、参加施工人员必须按《煤矿安全规程》、《作业规程》、《安全技术操作规程》作业,否则视为违章。

5、施工前将所用的工具、材料、配件准备齐全,提前运放到位。

6、施工前检修负责人须检查工作现场情况、安全状况,讲清施工任务及注意事项。

7、施工前施工负责人须认真检查安全用具情况,不合格严禁使用。

8、施工前必须同绞车司机、上下井口信号工、把钩工交待清楚所施工项目,安排在施工中要听清信号,严禁擅自操作动车。

9、井筒上下不得同时作业,井筒或井架高空作业应系好安全带,戴安全帽并将所用工具系牢,以防脱落伤人。在罐笼上部升降人员时,必须架设保护伞,信号准确可靠,方可进行工作,绞车提升速度不超过0.5m/s。

10、上、下井口、井架有人工作时,在井口井筒设专人警戒井口、井筒周围10m范围内严禁人员靠近,以防坠物伤人。

11、用电气焊时必须制定电气焊烧焊报告及时审批,并严格按照操作票要求进行施工。

12、施工期间不得将设备及其它配件、材料乱扔乱放,要码放整齐以免影响行人。

13、采用吊梯由上至下除锈、刷漆,不得有任何遗漏地方。双股棕绳(外径不低于23mm)在井架生根点一定要可靠、牢固,棕绳另一端与吊梯可靠连接,同时要求保险带与吊梯可靠连接。

14、另在井架生根敷设一路棕绳(外径不低于23mm)作为保险绳使用,与保险带可靠连接。

15、除锈彻底,刷漆表面美观。每一道工序施工完成后,须经验收合格后,方可进行下一道工序。

16、施工结束后,将各类材料、配件、工具及时回撤干净、彻底打扫现场卫生。经安全负责人检查后,施工人员方可离开现场。

篇3：主副井井架表面处理防腐要求

一、施工项目

副井需要亮化刷漆及防腐处理。

主井需要亮化刷漆。

二、施工工艺及要求

油漆工程的季节性很强,尤其是对刷的工艺性和技术性要求更为严格,首先要注意基层的处理,清除杂物,局部要用腻子嵌补,处理好巴结和不平整出,等干透后再用砂纸抹平,在上新漆之前还要用漆片或底漆把表面封底,提高基层与面层的粘合力,在经过以上工序后,最后一道面漆要达到与原表面的颜色一致。

(1)刷漆前,表面有铁锈及旧油漆起皮的地方应彻底清除。

(2)所刷油漆要均匀、不起泡、不堆起。

(3)刷油漆应在晴天进行,受潮未干部分不得刷油漆。

(4)底漆未干不得涂刷第二遍。

(5)10℃以下及+40℃以上天气不得进行刷油漆工作。

三、井架的表面处理及防腐措施

1.井井架已进行过刷漆处理,此次施工时应先清除旧漆膜,再用手动和电动工具除锈。具体做法:根据现场情况及漆的品种选择合适型号的脱漆剂,使用时将脱漆剂涂于残留部分旧漆表面,停留一段时间,待漆膜软化后即可刮除。手动和电动工具除锈是用铲刀、钢丝刷、动力砂轮机等工具进行除锈。除锈前,厚的锈层应铲除,可见的污垢应清除,用砂轮机打磨后,表面应没有附着不牢的氧化皮、铁锈、旧漆膜等附着物,底层显露部分的表面应有金属光泽。

四、施工工艺及流程

脱漆à用电动砂轮机除锈(St3级)à刷第一遍底漆à干燥à刷第二遍底漆à干燥à干固à刷第一遍面漆à干燥à刷第二遍面漆à干燥à刷第三遍面漆à干燥à刷第四遍面漆

五、质量控制及安全措施

1、本工程的质量保证关键在除锈,根据现场实际除锈只能用电动砂轮机。

2、保证涂层质量,基层处理合格后,二遍底漆的涂刷间隔时间为4小时,面漆的间隔时间为2小时,但应根据现场温度调整,确保涂层质量。

3、严格检查制度,制定检查制度,配备专职质量检查员,在施工前、施工中、施工后都进行质量控制。

4、安全措施

此项工程系高空不停车作业,施工难度较大,安全措施显得尤为重要。施工采用脚手架和钢丝吊篮相结合的办法。设置专职安全员,采用1+1监护制度,即高空作业人员轮流工作和监护。认真学习按公司安全生产的有关规定,做好岗前教育,并与甲方紧密配合、听从甲方指挥,杜绝违章和冒险作业,保证安全生产。防腐蚀涂料施工,应配备好各种劳保用品,做好防毒工作,并做好现场防火工作,应配备灭火器并有专人负责现场防火工作。

篇4：常店V型井架安装安全技术措施

一、概况

我单位施工的矿井井井筒工程,目前正在筹备期间,根据施工设计要求,需要安装V型立井凿井钢管井架。为了保证施工安全质量,特制定此措施。

V型立井凿井钢管井架为四层钢结构井架,其天轮平台、卸矸台处按凿井设计要求布置提升天轮及梁,各功能天轮及梁和翻矸系统,为保障工程施工安全、保质、高效地完成,采取井架分为南、北两部分在地面预组成两扇构架。利用吊车按设计要求在地面依次组合。天轮平台、卸矸台各设施在井架组装完毕后按设计要求分别安装。(组装按《立井凿井井架图册》图册进行)

二、主要技术参数

1、井架地脚基础中心几何尺寸:16m×16m;天轮平台边梁中心几何尺寸:7.5m×7.5m。

2、井架天轮房起重梁距底脚重高为31.198m,天轮平台距底脚垂高为26.364m。

3、最重单件:4.073t,井架总重72.368。

4、下部两层预组件总重:(Gi是井架钢梁G-i的重量,Li是天轮平台):

Q南=G3+G4+G5+G6+G9+2G10+2G11+G12+4G13+4G14+G15+G16+2G17+2G18+2G26

=1871+1871+2252+2252+561+2×420+2×688+959+4×412+4×155

+360+360+2×648+2×123+2×688

=17888Kg

≈17.9t

因为南侧的井架钢梁与北侧的井架钢梁对称

所以Q北=17.9t

5、天轮平台及第三层预组件总重(Gi是井架钢梁G-i的重量,Li是天轮平台梁L-i的重量):

Q南=G1+G2+G7+2G8++L3

=504+504+411+2×531+4073

=6554Kg

=6.6t

因为南侧的井架钢梁与北侧的井架钢梁对称

所以Q北=6.6t

Q东=G7+2G8++L1

=411+2×531+3137

=4610Kg

=4.6t

因为东侧的井架钢梁与西侧的井架钢梁对称

所以Q西=4.6t

6、天轮房架及起重梁总重(Ti是天轮房架及起重梁T-i的重量):

QT=2T1+2T2+4T3+2T4+T5=2×338+2×338+4×471+2×505+204

=4454Kg

≈4.5t

第二章施工准备

一、主要施工工程量

V型立井凿井钢管井架安装的工程量(设备)具体如下:

序号?杆件标号?型号?数量?每件重(Kg)?总重(Kg)?备注?

1?G-1?钢管Φ273×10?2根?504?1008

2?G-2?钢管Φ273×10?2根?504?1008

3?G-3?钢管Φ299×15?2根?1871?3742

4?G-4?钢管Φ299×15?2根?1871?3742

5?G-5?钢管Φ299×15?2根?2252?4472

6?G-6?钢管Φ299×15?2根?2252?4472

7?G-7?钢管Φ299×10?4根?411?1644

8?G-8?钢管Φ299×10?8根?531?4248

9?G-9?钢管Φ194×10?2根?561?1122

10?G-10?钢管Φ219×10?4根?420?1680

11?G-11?钢管Φ219×10?4根?688?2752

12?G-12?钢管Φ219×10?2根?959?1918

13?G-13?钢管Φ194×14?8根?412?3296

14?G-14?钢管Φ194×10?8根?155?1240

15?G-15?钢管Φ194×10?2根?360?720

16?G-16?钢管Φ194×10?2根?360?720

17?G-17?钢管Φ219×10?4根?648?3592

18?G-18?钢管Φ219×10?4根?123?492

19?G-19?钢管Φ219×10?2根?319?638

续表

序号?杆件标号?型号?数量?每件重(Kg)?总重(Kg)?备注?

20?G-20?∟80×8?2根?197?394

21?G-21?∟80×8?2根?197?394

22?G-22?∟75×8?4根?89?356

23?G-23?∟75×8?4根?73?292

24?G-24?∟75×8?[36a?1根?1537?1537

25?G-25?∟75×8?[36a?1根?1537?1537

26?G-26?钢管Φ219×10?4根?688?2752

27?L-11根?3137?3137

28?L-21根?3137?3137

29?L-31根?4073?4073

30?L-41根?4073?4073

31?L-51根?2679?2679

32?T-1?∟125×14?2根?338?676

33?T-2?∟125×14?2根?338?676

34?T-3?[22a?[20a∟75×8?4根?472?1888

35?T-4?Ⅰ32a?2根?505?1010

36?T-5?∟90×6?1根?204?204

37?扶梯3架2047

38?

39?

二、施工所需设备及工具

序号?名称?型号?单位?数量?备注?

1?枕木?100×200?块?300

2?千斤顶?50t?个?4

3?千斤顶?20t?个?4

4?电焊机?B*1-500?台?2

5?氧气乙炔套?2

6?钢丝绳?Φ18.5?米?1000

7?钢丝绳?Φ15.5?米?1000

8?钢丝绳?Φ12.5?米?1000

9?钢丝绳卡?Φ12?个?30

10?钢丝绳卡?Φ15?个?30

11?钢丝绳卡?Φ18?个?30

12?铁丝?8#?Kg?50

13?铁丝?10#?Kg?50

14?铁丝?12#?Kg?50

15?手拉葫芦?5t?个?4

16?手拉葫芦?3t?个?4

17?卸扣?20t?个?4

18?卸扣?10t?个?4

19?卸扣?5t?个?4

20?卸扣?3t?个?4

21?尖锥?L=300?把?10

续表

序号名称型号单位数量备注

22?大锤?12-18磅?把?3

23?手锤?2.5磅?把?4

24?撬棍?L=1200?根?4

25?撬棍?L=500?把?6

26?过冲?φ36?个?4

27?过冲?φ30?个?4

28?过冲?φ27?个?8

29?过冲?φ24?个?8

30?过冲?φ20?个?6

31?梅花扳手?30-32?把?5

32?梅花扳手?32-36?把?5

33?梅花扳手?41-46?把?2

34?梅花扳手?50-55?把?2

35?活口扳手?18寸?把?4

36?活口扳手?15寸?把?4

37?活口扳手?12寸?把?4

38?经纬仪台?1

39?水平仪台?1

40?皮尺?20m?把?1

41?钢卷尺?5m?把?5

42?棕绳?φ24?m?100

续表

序号?名称?型号?单位?数量?备注?

43?麻绳?φ8?m?1500

44?白纱扎带盘?15

45?杉木条?50×50×650?根?240

46?杉木条?70×70?m?60

47?单穿滑车?1t?个?2

48?单穿滑车?3t?个?2

49?单穿滑车?5t?个?2

50?剥斧把?3

51?扁铲把?6

52?工具包个?10

53?钢板尺?1000mm?把?2

54?角尺?300mm?把?1

55?划针把?2

56?划规把?1

57?棉线kg?0.5

58?石笔盒?3

59?保险带付?15

60?对讲机对?1

61?哨子个?5

62

63

三、劳动组织及施工工期安排

1、劳动组织

施工负责人:1人?技术员?1人

机修工:?10人电焊工:?2人

起重工:?3人?辅勤人员:5人

总计:?20人

?2、施工工期安排

天轮下部两层组装:7天

天轮平台及第三层预组:1天

天轮房架及起重梁:1天

井架安装:6天

四、施工前准备

1、认真组织所有施工人员,熟悉设计图纸,学习贯彻安装措施,安全规程及安装质量要求。

2、按照施工要求准备好施工机具、工器具、吊索吊具及辅助材料。

3、按施工要求准备回填平整好施工场地。

4、做好基础施工,验收凿研,垫铁布置工作。

5、严格按照设计图纸,检查材料,加工件的到货清点、分类编号,并按要求分方位摆放。

6、所有施工机具在使用前应做一次全面检查。

7、按安装方案布置地锚。

8、地面分部预组装。

第三章V型立井凿井井架安装

一、安装工序及方法

1、测量放线,确定井架基础安装基准线与标高基准点,校检基础几何尺寸关系与设计要求是否相符,并按设计要求凿研地脚垫铁窝,由测量人员投水平摆放垫铁。

2、按安装方案,在南、北两面采用已安装好的稳车各挂2个10T手拉葫芦结合两根φ15.5钢丝绳做地锚留绳。南、北两面在井架基础以外30m处各挖1个3000×800×2500mm的坑,把3m长6寸钢管与Φ18.5的钢丝绳系好,放入坑中用混凝土浇筑,做为地锚留绳。

3、根据设计图纸对井架各构件数量、型号进行清点验收,对因加工运输造成变形的构件进行整形处理,并按安装方案把1根G-3、1根G-4、1根G-5、1根G-6、1根G-9、2根G-10、2根G-11、1根G-12、4根G-13、4根G-14、1根G-15、1根G-16、2根G-17、2根G-18和2根G-26吊放到井筒的南面,同样把相同的杆件吊放在井筒的北面(分组摆放)。

4、利用20t吊车按井架的组装图纸对南、北两面的井架下两层构件进行分类预组装,采用枕木(100mm×200mm)衬垫,按需要进行支架支护。同样把天轮平台及第三层的构件进行预组装,东面:1根G-7、2根G-8和1根L-1;南面:1根G-1、1根G-2、1根G-7、2根G-8、和1根L-3;西面:1根G-7、2根G-8和1根L-2;北面:1根G-1、1根G-2、1根G-7、2根G-8、和1根L-3同时用电焊机把准备好的600mm长角钢(40×4)焊在井架构件G-1、G-2、G-3、G-4、G-5、G-6的外侧,间距为400mm,便于人员上井架安装时爬行。利用φ8麻绳,杉木棒绑扎脚手架,并利用筋板,便于安装。在南北构件G-9上各栓两根缆风绳,便于固定穿螺栓。

5、在所有预组件组装和辅助工作完毕后,分别用4根φ24mm钢丝绳头与4个20t卸扣把南北三平台两个拐角处套住,利用2台70T吊车把南北两面的井架预组件构架(下两层)吊放至对应的井架基础上,穿上地脚螺栓。并用西面已预埋的地锚把井架构架留住。同时在东西方向采用全站仪对井架中进行观测,利用5t手拉葫芦调整井架东西定位基准与安装基础初步对正,之后利用东、西方向预设的缆风绳,将两扇井架牵引定位,人员沿脚手架登至结合板处将东西两面G-15与G-16结合板联接螺栓对穿。利用5t手拉葫芦调整井架,使定位基准与安装基准初步对正,并利用水平仪初步找平四个井架主腿。

6、用70t吊车吊装南北方向两根构件G-19。然后对下部两层井架各部尺寸及对角几何尺寸水平标高进行测量校核,采用5t手拉葫芦和,50t千斤顶对井架进行调整。在操平找正后紧固所有连接螺栓。

7、利用70t吊车结合吊索吊具分别按图纸把1根G-24、1根G-25、2根G-20、2根G-21、4根G-22、4根G-23吊装,在组装过程根据施工需要利用缆风绳和5t手拉葫芦调整,以便以上各梁的安装。然后分别安装天轮平台及第三层的预组构架:南北两面、L-5梁及东西两面。同样用缆风绳和手拉葫芦进行调整。

8、之后利用70t吊车继续吊装天轮房架组合件及起吊梁。

9、在天轮房架及起重梁安装完毕后利用井口小绞车将扶梯依次吊装。

10、利用全站仪、水平仪,结合千斤顶、手拉葫芦、地锚等对井架整体精确调整,在调整相关数据在安装规范要求之后,进行井架基础地脚螺栓的二次灌浆,按照石子∶砂子∶水泥=1∶2∶3的配比进行稳模浇灌,并用振动泵捣固密实。

12、在井架基础二次浇灌凝固期满时即可进行天轮平台及卸矸台的安装。利用天轮平台天轮房架起重梁悬挂5T滑轮,用15.5mm钢丝绳起吊,井口安装一台JD-25型内齿轮绞车提升梁件、天轮及工具、材料,天轮平台上辅以δ70mm厚大板临时固定好作为脚手板使用;人员上、下用扶梯。卸矸台安装时仍利用以上所述提绞系统,在安装卸矸溜槽时辅以5t手拉葫芦或稳车进行安装。按设计图纸要求对各梁、天轮落绳点及卸矸装置进行精确定位,之后紧固螺栓并进行加固。

二、质量技术要求

a)天轮平台主梁中心线之间距离误差≤±3mm。

b)天轮平台安装后对角线误差≤±3mm。

c)天轮平台十字中心线与设计位置误差≤±15mm。

d)天轮平台主梁面水平误差≤±3mm。

e)天轮落绳点与设计位置误差≤±3mm。

f)卸矸溜槽位置误差≤±15mm。

g)天轮轴心线水平度≤±0.2/1000。

第四章安全注意事项

1、组织参加施工人员认真学习本措施,熟悉施工各个步骤及安全注意事项。

2、开好班前、班后会,明确工作内容要合理组织分工,坚持“安全第一”,严禁违章指挥,违章作业。

3、安装起吊用索具、钢丝绳等在每次使用前应安排专人检查完好无损,具有5倍以上的安全系数。

4、工作人员一律佩带安全帽,工作服要穿戴整齐,严禁班前、班中喝酒。

5、起吊设备、移位工作要有专人指挥,起吊臂下严禁有人;选择好起吊位置、起吊点,个别起吊点应加木垫防止伤绳,支撑面要接实并防止滑动,防止损伤人员和设备。

6、人工移动、搬运物件要稳起、稳放,需多人抬扛的要协调一致,专人指挥,较重物件人工抬起高度应以重物刚起地面为宜。

7、下面辅助人员必须配戴安全帽,高空作业人员必须配戴安全帽、安全带,精力集中,认真操作,安全带可靠生根。

8、作业点处要清理干净,材料、器具摆放整齐施工时严防坠物,高空作业人员把材料入包,工具留绳。

9、起吊用具、材料使用之前应详细检查,其使用安全系数不得小于5,起吊滑车钢丝绳头的生根要垫木块,不得有锐边倒角伤绳。

10、二台、天轮平台、卸矸系统起落物件时应专人负责指挥,小绞车司机、作业人员要配合好,口令明确,起吊稳妥。

11、严禁多层垂直、平行作业,如遇恶劣天气,禁止强行登高作业。

12、施工点场地设立警戒线,非工作人员禁止入内。

13、悬空作业处在大板扒钉绑扎做为临时作业工作台。

14、滑轮、拉子、内齿轮绞车等设备提前检修其使用、制动等性能,滑轮生根应牢靠,内齿轮绞车基础应牢固。

15、安装使用氧气、乙炔应严格按照氧气、乙炔使用规定执行,电焊机使用时设备、线路、手把应绝缘良好,无接地、漏电现象,劳保手套,面罩、眼镜应齐全完好。

16、起吊物件应附留绳,便于安装。

17、施工期间现场医务人员及车辆不得缺少。

18、现场起吊物件要明确单件最大重量并使用起吊人员心中有数,使用起吊绳头、索具,其安全系数应不小于5;物件拴捆应牢固可靠,防止滑脱。

19、登高作业人员穿着应便于爬高上低,穿防滑软底劳保鞋,严禁穿皮鞋。

20、割、焊作业时要有淹灭火星的办法,尤要观察木爬梯的情况。工作完成后要认真检查一遍,确认无误后方能下班。

21、专业特殊工种持证上岗。

22、其它事宜按《煤矿建设安全规定》安装工程部分有关章节规定执行。

篇5：井架安全措施安全方案

(1)材料选择

井架栏杆全部采用1.100×100角钢,斜杆采用1.165×65角钢,用钢螺连接。吊笼的各杆件选用型钢组拼,电动机采用Y1601-4三相并步电动机。钢丝绳采用标准四股钢丝绳。井架采用5cm×5cm粗孔安全网围护。

(2)井架搭设

1、井架搭设,搭设前对角钢、吊蓝、电动机、连墙杆全部油漆,防止锈蚀。

2、井架基座采用满堂板式基础,平面尺寸为3m×6m,板厚0.5m,表面用1:2水泥砂浆找平,预埋螺栓与立杆,横杆连接牢固,基础留有良好的排水措施。

3、每搭高一层,进行一次垂直度与连杆水平度的校测,保证井架的垂直度偏差在规范允许范围内。

4、连墙杆间距每两层设1组,且在建筑物在顶层必须设置1组,提升机架体顶部的自由高度为3m。

5、物料提升机,必须设有断绳保护装置,安全停靠装置,上级限限位装置。

6、每台井架设八根缆风绳,与地面夹角为45度至60度,其下端采用与钢丝绳拉力相适应的花蓝、螺丝与地锚拉紧连接,缆风绳端部用3个绳卡固定。

7、卷扬机安装在平整、坚实、干燥的位置上,远离危险作业区,具有良好视线,分别在卷扬机前后设置,夹桩和拖桩,锚桩采用脚手钢管,打入地面深度不小于2m,并设有防护棚。

8、钢丝绳在卷筒中间位置时,架体底部的导向滑轮应卷筒轴心垂直。从卷筒中心到导向滑轮的距离,带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍。

9、卸料平台两侧设扶栏,卸料口设活动门式活动栏。

10、井架在进口和出口处设有2.5m高,双层安全防护棚,并挂有警示牌、操作牌、限载牌。

(3)井架拆除

1、井架拆除前应对机修工、井架操作工进行安全技术交底。

2、拆除井架,应对于层缆风绳采取可靠的安全措施后,方可拆除顶层缆风绳。

3、拆除井架要设警戒区,并指定专人负责,操作人员必须佩戴安全带。

4、角钢拆除后应放在各层楼面上,严禁向下抛。

5、井架拆除后重新涂油漆,防止锈蚀,按规格分批堆放。

(4)井架操作注意事项

1、严禁人员违章乘坐吊笼上下。

2、卷扬机操作棚与提升机卸料平台之间视线应良好,司机要能清楚地看见吊笼内和卸料平台的情况。架体外侧应有明显的层次标志。

3、提升机避雷针高出架体1-2m,引下线应单独铺设,不得借用提升机栏杆作引下线。

4、施工人员在卸料平台等候时,头严禁伸入防护门内,或严禁向下抛东西。

5、提升机架体不得直接或间接与外脚手架相连,距电线有一定安全距离。

(5)井架保修

1、机修人员每日对井架各部位转动零件滑润,定期对钢丝绳更换。

2、对各部位限位装置进行检查,发现有损坏现象立即更换。

3、每天由井架操作工对吊笼、卷扬机清理干净。

4、每月由公司检查出的问题及时整改,并采取纠正预防措施。

浙江省台州市第一建筑安装有限公司

二OO四年二月