架子面瓦斯超限处理安全技术措施

篇2：采煤工作面瓦斯治理专项措施

为我矿达到安全生产目的,也为进一步落实关于煤矿瓦斯治理的专项安排部署,努力构建“通风可靠,抽采达标,监控有效,管理到位”的瓦斯治理十二字工作体系,着实搞好我矿瓦斯治理工作,按矿实际情况,为杜绝瓦斯事故,确保矿井安全生产,经矿认真研究决定特制定本采煤工作面专项措施。

?一、加强组织领导

1、矿成立采煤工作面瓦斯专项治理工作领导小组,

组?长:康候应

副组长:田小兵冯胜利王炳耀?穆二奴?刘探明

成?员:高泽明陈宝清刘探明?闫三信?高金柱

郭明?王金忠苏四龙?

高泽明(通风矿长)负责采煤工作面瓦斯治理的日常工作。

2、瓦斯治理小组岗位责任制瓦斯治理小组组长的职责

?(1)全面负责采面的瓦斯治理工作。

?(2)对瓦斯治理小组成员进行安全教育培训和技术指导。

?(3)负责每年一次的瓦斯等级鉴定工作,煤层发火期、自燃倾向性和煤层爆炸性的鉴定工作。

(4)负责进行每年一次的矿井反风演习和救灾演习。

(5)坚持参加、主持月度“一通三防”例会和矿长月度“一通三防”述职制度,每月至少组织一次专题会研究瓦斯治理工作。

(6)对矿井的安全监控系统定期进行安全检查,保证正常运行。

(7)根据安全生产的需要,负责对矿井的风量及时进行调节,以风定产。

(8)保证瓦斯治理各项规章制度的顺利实施。

二、回采面瓦斯治理工作目标

我矿主要有一个采煤工作面和两个掘进工作面,对于采面的坚持“先抽后采、监测监控,以风定产”的瓦斯治理方针,着力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯治理工作体系。完善瓦斯监控系统的安装、探头配齐、按时调校,确保瓦斯监控系统、瓦斯抽放系统运行正常,成立瓦斯治理机构,配备瓦斯治理装备,完善瓦斯治理各项规章制度,加强现场管理和技术管理,实现安全生产条件根本好转,瓦斯治理水平不断提高,有效遏止瓦斯事故发生,实现安全生产。

三、矿井概况

1、通风方式及方法

矿井采用中央并列式通风方式。

矿井采用机械抽出式通风方法。

通风系统∶我矿目前通风系统采用主要通风机FBCDZ-10-NO28/2×250KW对旋轴流抽出式通风,一台使用,一台备用。

2、进、回风井筒数量及风量

1).进、回风井筒数量

现有三个进风斜井。一个回风立井。主斜井兼作进风斜井、副斜井、人行斜井。

2).风量

矿井现处于正常生产阶段,井下有两个综掘掘工作面,一个综采面,硐室供风,总进风量6558m3/min,总回风量6575m3/min。

?采掘工作面需要风量、实际风量、有效风量

采面名称?采面需风量(m3/min)?实际风量(m3/min)?有效风量(m3/min)?

5102综采工作面?973.32?1159.26?1125.20?

3、采掘布局:

科学合理地布置开拓系统、生产系统,回采工作面采用正规倾斜长壁后退式采煤方法严禁超定员作业。

4、瓦斯治理规划:

5102采煤工作面瓦斯治理规划:

5102综采工作面采用U型通风方式,并进行瓦斯抽放。

1)、本煤层注水:通过提高注水钻孔的孔径、深度,进一步增加高压水的影响范围,促进游离瓦斯的快速释放,达到提高煤层透气性的目的,并为更好做好防尘措施。

2)、在5102回风順槽进行临近层煤层抽放,每隔40米打一钻场,准备打32个钻场,96个钻孔,为了更好的防治上隅角瓦斯,在上隅角进行插管和埋管抽放。

3)、配备专职瓦斯检查员,每班进行不少于3次的工作面巡回检查。

5、加强瓦斯监测监控,加大采面瓦斯监测力度。

我矿对于工作面加大瓦斯监测力度,对局部采取添设瓦斯探头,加大监测监控,并对监测监控人员加大业务技术培训和安全技术培训,目前我矿监测监控配备监控员11名,瓦斯检查员19人,监测监控维修工2人,巡检人员11个,大大的提高了我矿的监测监控力度,使瓦斯监测工作落到实处。

四、采煤工作面瓦斯治理配风情况

1、根据瓦斯涌出量按下式计算:

Q采=125×qCF×KCH4

式中

Q采-采煤工作面实际需风量,m3/s;

qc-根据对我矿5101综采面的实测最大绝对瓦斯涌出量为3.35m3/min,抽放量为2.30m3/min,风排瓦斯量为1.23m3/min)现以全部风排量算。

K-瓦斯涌出不均衡系数,机采取1.2-1.6;取k=1.6。

125为瓦斯报警浓度为0.8%换算常数。

则Q采=125×3.35×1.6=670m3/min。取670m3/min。

2、按工作面温度计算

Q采=60×70%×Vcf×Scf×Kch×Kcl(m3/min)

式中:Vcf--回采工作面的风速

回采工作面适宜空气温度取20℃~22℃,风速取1.0~1.2m/s

Scf--采煤工作面的平均断面积取4.4×4.06×0.7=12.54m2。

Kch--采煤工作面采高调整系数?采高大于2.5取1.6;

Kcl--采煤工作面长度调整系数取1.0;

70%--有效通风断面;

60--单位换算产生的系数。

Q采=60×70%×Vcf×Scf×Kch×Kcl

=60×70%×1.0×12.07×1.6×1.2=973.32.m3/min

3、根据回采工作面同时工作人数计算:

Q采=4×40=160m3/min

4、按风速进行验算

①按最低风速验算,采煤工作面的最低风量

Q>15×S=15×12.54=188.1m3/min

式中

S--采煤工作面的平均有效断面积,12.54m2。

②按最高风速验算,各个采煤工作面的最高风量

Q<240×S=240×12.54=3009.6m3/min

根据上述计算,回采工作面最低、最高风速符合规程要求。

故回采工作面实际需要风量为973.32m3/min。

5102回采工作面实际配风1152.3m3/min。

五、预防瓦斯措施

(一)、采煤工作面瓦斯管理安全措施:

1、采煤工作面要配备专职瓦斯检查员,严格执行现场交接班制度,24小时盯岗制度。

2、瓦斯检查员必须每班认真检查上隅角气体情况,并每班给调度室汇报3次,并做好检查记录。如出现瓦斯局部积聚、超限等特殊情况时,要及时向调度室汇报,并立即责令采面停止一切工作,处理完积聚瓦斯后方可恢复工作。

3、工作面风量必须严格按计划配风,测风人员对采面风量按照规定每旬测定一次外,其它时候也要根据实际情况随时进行测风,保证风量稳定、可靠。

4、采面上、下出口,特别是在上隅角附近20米范围内进行打眼、放炮,端头支架迁移,上隅角放顶回收、支护等作业时,瓦斯检查员必须先严格检查瓦斯,只有在瓦斯不超限时方可进行打眼放炮等工作,坚决杜绝瓦斯超限作业。

5、强化电气设备管理,特别是采面及上隅角附近所用的煤电钻及电缆必须保证完好,杜绝电气失爆。采煤队安排电工负责定期检查并做好记录。

6、工作面上隅角及时回柱放顶,严禁滞后。

7、工作面严格执行“只认瓦斯不认人”制度,瓦检员有绝对的停产、撤人的权利。气体超限可立即停产处理。严格执行《煤矿安全规程》第136条、138条、139条有关规定。

8、上隅角出现瓦斯浓度达到2%,体积0.5m3以上的积聚现象必须按《规程》138条规定,在附近20米以内停止工作,撤除人员,溜子也立即停止运转,瓦检员负责,经处理浓度降到2%以下方可开工。

9、采面回风流瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%,或是一氧化碳浓度超过0.0024%时,严格按照《规程》第136条规定及时向调度室汇报并必须停止工作面作业,撤除人员,采取措施,进行处理。

10、每次出现以上第八、九条情况时,瓦检员必须做好瓦斯处理结果记录,交接班时必须认真仔细交接采面瓦斯情况,并填写好交接班记录。

11、根据上隅角易积存瓦斯的特点,必须采取如下措施进行处理,一是利用导风幛引风的方式排除上隅角瓦斯,二是利用抽放管路流速来抽放积存的瓦斯(抽放负压、流量可以调节)。

13、上隅角每次放顶、回柱前,必须用乳化液枪先将上隅角顶、帮冲洗一遍,并经瓦检员检查气体不超限后方可开工。

14、上隅角浮煤必须班班清扫干净,采空区浮煤必须攉干净,严禁浮煤压入在老塘内。

15、上隅角每班由施工队领导或安全员负责携带便携式瓦斯报警仪,悬挂在上隅角离顶300mm、侧帮200mm处(位置根据实际情况定),连续检测气体情况,发现瓦斯超限,按上述第十条执行。

16、工作面安全监控系统设备严格按规定加强管理,传感器必须每7天调校一次,采煤工作面瓦斯传感器每7天进行一次瓦斯超限断电实验,保证瓦斯断电系统功能完好,传感器的挂设位置必须符合规定。工作面瓦斯传感器离工作面距离不得大于10米。

17、严格落实“一通三防”齐抓共管责任制,对破坏“一通三防”设施者进行严惩。

18、安检人员必须对措施执行情况进行检查,特别是采空区浮煤清扫情况和采煤队有关人员便携式瓦斯报警仪的携带和使用情况等。

19、在监控及通风条件下难以较低瓦斯的情况,要加大力度做抽放工作,一对本煤层进行边采边抽,二是对临近层进行抽放,以降低顶板的瓦斯,三对上隅角及采空区进行抽放,以消灭上隅角瓦斯高,对采空区及上隅角进行埋管和插管抽。

篇3：瓦斯排放安全技术组织措施

一、概述1、排放瓦斯地点:?。2、排放瓦斯巷道长度为?,局部通风机功率为,风筒直径为㎜,风筒长度为m。3、局部通风机安装地点全风压风量为m3/min,局部通风机正常工作吸入风量为m3/min,排放巷道的瓦斯涌出量为m3/min,排放巷道积聚的瓦斯浓度为?以上,积聚瓦斯量约为m3。4、是否有计划排放瓦斯:?计划排放瓦斯。5、瓦斯积聚的原因:6、排放瓦斯撤人范围:二、排放瓦斯准备工作1、计划排放时间:2013年?月?日?时?分。2、在公司调度设立排放瓦斯指导小组,总指挥由?同志担任,成员由值班领导、机电副总工程师及安检、通风、机电各一名干部组成,负责指挥、协调排放瓦斯工作。3、现场参加排放瓦斯人员:矿山救护队?小分队,施工单位电工?同志,安检站同志,通风科长同志,施工单位?人(其中电工一人,其他人员负责站岗)。4、在排放瓦斯现场成立排放瓦斯领导小组,由救护队?同志任组长,通风科长同志任副组长。5、参加排放瓦斯的所有人员由矿调度室召集,必须在日时?分到?集合,由本措施编制人负责贯彻传达排放瓦斯措施。6、参加排放瓦斯的救护队员必须按《煤矿救护规程》的规定携带必须的仪器、仪表、工具、材料。二、排放瓦斯安全技术措施1、当准备工作就绪后,由排放瓦斯现场领导小组组长安排停电、撤人、设岗时,排放地点及所受排放瓦斯回风流影响的巷道(包括其中的独头巷道)均必须撤出人员、切断电源,并在所有能进入排放瓦斯影响范围的通道内设置岗哨。2、排放瓦斯工作由矿山救护队负责,并由小队长以上的管理人员担任排放瓦斯领导小组组长,指挥具体排放瓦斯工作。3、通风工区必须由技术员以上的干部担任排放瓦斯领导小组副组长。4、站岗人员必须携带自救器,必须严守岗位,严禁让任何人进入排放瓦斯影响范围,在未接到排放瓦斯完毕的通知前,不得擅自离开岗位。参加排放瓦斯的站岗人员就位后,必须在排放瓦斯措施上签字。5、救护队到达排放地点后,现场领导小组组长必须带领全队队员作好排放前的准备工作,佩带好氧气呼吸器,对排放地点进行详细的侦察和检查,当发现现场与措施不相符时,必须报告排放瓦斯指挥小组,排放瓦斯指挥小组必须立即召集有关人员研究处理,否则不得进行瓦斯排放工作。6、当负责停电、撤人、设岗的同志已将排放瓦斯回风流影响范围及其中独头巷道内的人员撤出、电源切断、进入排放瓦斯影响范围的所有通道设好岗哨,切且局部通风机位置、全负压风量、局部通风机及其开关附近10m范围内瓦斯浓度等都完全符合要求后,现场领导小组组长先报告总指挥停电、撤人、设岗的情况,并请示是否可以排放瓦斯,经同意后才能下令开始排放瓦斯。7、在排放瓦斯过程中,由?同志随时检查局部通风机进风流瓦斯浓度和局部通风机是否吸循环风,如果进风瓦斯浓度达到0.5%或局部通风机吸循环风,必须停止局部通风机运转,并向现场领导小组组长汇报。8、排放瓦斯时,采用“三通”的方法控制风量,使排出的风流和全负压风流混合后的CH4、CO2浓度都不超过1.5%。严禁“一风吹”排放。9、为了使排出的风流和全负压风流混合后的CH4、CO2浓度都不超过1.5%,现场领导小组组长必须指派一名救护队员检查混合风流中的CH4、CO2浓度,指派另一名救护队员控制供风量。10、当排放瓦斯巷道内的瓦斯浓度全部降到1%以下稳定半小时后,现场领导小组确认已排放完毕,由现场领导小组组长向总指挥汇报排放情况,并请示是否可以撤岗、恢复送电,经总指挥同意后,才能撤岗、恢复送电,且恢复送电工作必须按“停送电制度”进行。三、根据实际情况需要补充的措施1、警戒人员由指派。,警戒人员未得到调度室撤岗的通知,严禁脱岗。2、停电范围按《排放瓦斯停电责任书》执行。3、警戒点及警戒人员责任见附图四、参加会审人员及会审意见1、参加会审人员:(1)主持人:(2)参加会审人员:

篇4：回风顺槽瓦斯抽放钻场施工安全技术措施

第一章工程概况

ZF1406工作面为一采区第三套综放工作面,为了解决综放工作面瓦斯超限问题,先在ZF1406回风顺槽施工瓦斯抽放钻场,为确保此工程安全有序进行,依据编制的瓦斯抽放设计和钻场施工设计,特编制本瓦斯钻场施工安全技术措施。

第二章瓦斯钻场布置及支护说明书

一、巷道布置

ZF1406回风顺槽瓦斯抽放钻场从回顺东帮开口(开口位置技术员依据设计现场确定),垂直于回顺布置,瓦斯抽放钻场为矩形断面,宽4.5m,高2.5m,长4m。

二、支护说明书

瓦斯抽放钻场采用锚网支护。

钻场:顶部:采用∮22×2200mm螺纹钢锚杆配合3300mm托梁支护,间距0.8m,排距0.9m;帮部:采用∮16×1800mm圆钢锚杆菱形布置,间排距800×800mm。

三、支护工艺

1、顶锚杆施工工艺:

每次爆破前距工作面空顶距不得大于1.0m,爆破完毕后:处理危顶危帮--临时支护(采用打超前锚杆)--铺铁丝网--上钢筋托梁--中部锚杆支护--清孔--安

装树脂药卷和锚杆--用锚杆机搅拌树脂药卷至规定时间(30S)--停止搅拌并等待1分钟左右--安装托板--拧紧螺母--安装其它顶板锚杆。

2、两帮锚杆施工工艺:

钻孔、清孔--安装树脂药卷和锚杆--搅拌树脂药卷(30s)--等待1分钟--铺钢筋网--安装托板--拧紧螺母--安装其它帮锚杆。

四、支护质量要求

1、打锚杆必须严格按照规程中规定,按照中线找好锚杆位置画眼,间排距误差为±100mm。

2、锚杆角度偏差不得超过5°。锚杆外露误差为±10mm。

3、锚杆的抗拔力应符合以下要求:锚杆设计抗拔力≥5t。不合格必须重新补打。

4、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧,托板紧贴岩面,拧紧力矩不小于100N·m。

第三章施工工艺

一、施工方法

采用打眼放炮,锚网支护,人力直接将煤装上1406顺槽皮带上的运输方法进行施工作业。

二、爆破说明书

1、钻眼机具

凿岩机:工作面布置2台YT-28型凿岩机钻眼。

钻杆:配置长度1.8m,2.0m,Φ22mm中空六角钢钻杆。

钻头:配置Φ42mm“一”字型合金钻头。

2、爆破器材

炸药:选用3级煤矿许用乳化炸药,根据地质条件变化可适当调整炸药类型及爆破参数。

雷管:选用2.0m脚线,1-4段毫秒电雷管。

放炮母线:选用S=2.5mm?防雨铜质线。

起爆电源:选用MFB-100型电容式发爆器起爆。

3、一次起爆需要的炸药总量

A-A断面:Q=qSl?=0.96*5.25*1.8*0.85≈7.71kg

Q-一次起爆所需要的总炸药量

q-单位炸药消耗量kg/m?,取0.96kg/m?

S-巷道掘进断面积m?,5.25㎡

l-炮眼深度m,取1.8m

?-炮眼利用率,取0.85

C-C断面:Q=qSl?=0.96*8.75*1.8*0.85≈12.85kg

Q-一次起爆所需要的总炸药量

q-单位炸药消耗量kg/m?,取0.96kg/m?

S-巷道掘进断面积m?,8.75㎡

l-炮眼深度m,取1.8m

?-炮眼利用率,取0.85

4、理论炮眼数目

A-A断面:

N=qmS?/ap=0.96*0.22*5.25*0.85/0.5*0.2≈10

N-一次起爆所需要炮眼数量个

q-单位炸药消耗量kg/m?,取0.96kg/m?

m-每个药卷长度m,0.22

S-巷道掘进断面积m?,5.25㎡

?-炮眼利用率,0.85

a-炮眼装药系数,0.5

p-每个药卷的重量kg,0.2

C-C断面:

N=qmS?/ap=0.96*0.22*8.75*0.85/0.5*0.2≈16

N-一次起爆所需要炮眼数量个

q-单位炸药消耗量kg/m?,取0.96kg/m?

m-每个药卷长度m,0.22

S-巷道掘进断面积m?,8.75㎡

?-炮眼利用率,0.85

a-炮眼装药系数,0.5

p-每个药卷的重量kg,0.2

5、实际炮眼数目

根据实际情况,光面爆破成形规整、表面光滑的要求,A-A现场共布置18个炮眼,C-C现场共布置27个炮眼。

第四章生产系统

一、运输

(一)、运煤

装煤采用人工将煤装上1406顺槽皮带机,转载至皮带下山皮带机上,皮带下山皮带将煤(渣)转载至上仓斜巷皮带,通过井底煤仓将煤(渣)装上箕斗,再由主立井箕斗提升至地面。

(二)、辅助运输

地面--副立井--轨道大巷--轨道下山--1406回顺。

二、通风

采用5.5kw的局部通风机向工作面供风。

三、供水

由地面高位水池通过Φ159钢管经副立井至轨道大巷,变为Φ108钢管至轨道下山,通过2寸钢管接至掘进工作面,再用Φ32胶管送至工作面供凿岩机、锚杆机等使用。

四、供电

供电从1406回顺顺槽就近移变接电源。

五、压风

从1406顺槽敷设的压风管接压风,配合Φ32橡胶塑料管对工作地点供压风。

第五章劳动组织

一、劳动组织形式及劳动力配备

采用一次成巷的施工方法,爆破掘进、出渣、锚网支护顺序作业。

劳动力配备,采用各工种集中培训,尽量做到一工多能,除持证上岗人员外,其他工种要求每名职工都能熟练操作。?

劳动力配备表

工种/班?八点?四点?其他?

一、井下直接工

1、组?长?1?1

2、综合工种?5?5?打眼支护3人(含1名放炮员),运输2人?

二、井下辅助工

1、电钳工?1?

合计?7?6?共13人?

二、正规循环作业

作业方式:采用“三、八”作业方

第六章设备配备

主要设备配备表

名?称?型?号?功率KW?单位?数量?备?注?

锚杆机?MQT-120JD台?2?气动顶锚杆钻机?

锚杆机?MQT-35/1.6台?2?气动帮锚杆钻机?

凿岩机?YT-28台?2

第七章安全技术措施

一、爆破管理

1、不许将火药雷管存放在井口棚内。

2、领到火药后直接送到工作地点。中途严禁停留。

3、放炮工作必须由经过专门培训并持有爆破作业证的人员担任,并按爆破图表放炮。

4、必须坚持“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。

5、装药前必须切断工作面电源,装药连线采用矿灯照明。

6、失效的炸药、雷管禁止使用。

7、无封泥的炮眼禁止放炮,封泥长度符合《规程》规定。

8、放炮安全距离100米进入躲避硐。

9、装药前和放炮前有下列情况之一的,严禁装药、放炮:

(1)爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。

(2)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有瓦斯涌出、煤岩松散等情况。

(3)工作面风量不足。

10、装药连线工作由放炮员操作。装好药后,放炮员报告班组长,班组长确认人员、设备已撤至安全地带后,亲自布置专人担任警戒工作,由安检员下达放炮命令,放炮员接到放炮命令后,至少再等5秒钟,方可放炮。

11、炮眼长度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:

(1)炮眼深度小于0.6米时,不得装药、放炮;特殊条件下,必须制定安全措施,但必须封满炮泥。

(2)炮眼深度为0.6-1米时,封泥长度不得小于1/2.

(3)炮眼深度超过1米时,封泥长度不得小于0.5米。

(4)光面爆破时,周边眼光爆破眼应用炮泥封实。

12、爆破母线和连接应符合下列要求:

(1)爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭结短路并悬挂,不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等物体相接触。

(2)爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。

(3)爆破母线与电缆、电线、信号应分别挂在巷道两侧。如果必须挂在同一侧,爆破母线必须挂在电缆的下方,并保持0.3m的距离。

(4)只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。

(5)爆破前,爆破母线必须扭结成短路。

13、发爆器的把手、钥匙必须由瓦检员随身携带,放炮时经过安全检查后具备放炮条件时,方可交给放炮员,严禁转交他人。不到爆破通电时,不得将钥匙插入发爆器。爆破后必须将钥匙拔出,摘掉母线扭结成短路。

14、通电后据爆时,爆破工必须先取下钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等一定时间(用顺发电雷管时,至少等5min;使用延期电雷管的,至少等15min),才可沿线路检查,找出据爆原因。

15、处理拒、残爆时,必须在班组长的指导下进行,并应当班处理完毕,如果当班未能处理完毕,当班爆破员必须向下一班爆破工交代清楚。

16、处理拒爆时,必须遵守下列规定:

(1)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。

(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药,严禁炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆、残爆炮眼。

(4)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的矸石,收集未爆的电雷管。

(5)在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

二、钻场支护

1、必须按本措施规定(支护参数)质量要求进行支护。

2、进行临时支护,或打锚杆挂网前,必须首先敲帮问顶,将活矸(煤)处理掉,在确保安全的条件下,方可作业。

3、锚杆锚固前,应将孔壁冲干净。

4、锚杆必须做拉力试验,并有检查和试验记录,锚杆拉拔时其端头严禁站人或行人,远程拉拔。锚杆抽查每30根一组,其拉拔指标不低于50千牛,发现不合格锚杆,应在其周围补打锚杆,拉拔锚杆时,达到指标后应停止拉拔,没有特殊情况时不做破坏性拉拔。

5、巷道地质条件发生变化时,应根据变化程度及时调整支护参数或采取应急措施及时处理。

6、网片用双股14#铁丝每300mm一扣连接牢固。

7、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧,确保锚杆的托板紧贴巷壁。

8、支护紧跟迎头,严禁空顶作业,最大空顶距不得超过800mm,顶板破碎时、应适当缩小空顶范围不得大于500mm。

9、临时支护:当围岩破碎或工作面片帮严重时,必须采取临时支护措施。方法是:顶板根据现状布置3-4根Φ20螺纹锚杆,拧紧螺母。两帮布置2-3根Φ16圆钢锚杆;均不挂网。

10、由于工作面空间狭小,工作面布置顶锚杆时,帮锚杆不得与之平行作业。

三、机电设备操作与维护

1、巷道内所有电铃、压扣、电缆、开关上架并排列有序,线路悬挂符合要求。

2、小绞车下部车场的电铃、压扣要挂在下部车场有人员躲避的安全地点。

3、漏电保护每天试验一次,各类联锁必须班班检验,发现问题及时处理。

4、井下隔爆电器设备要完好,杜绝鸡爪子、羊尾巴、明接头、破口和失爆。

5、严禁带电检修、搬迁电器设备、电缆、电线。

6、机电设备检修时,必须切断电源闭锁开关,并挂停电牌。

7、检修好需送电时,送电人员确认无人在电气线路上工作时方可送电。

8、严格执行“停送电”制度。严格执行“谁停电,谁送电”的原则。

9、其他未提到之处,严格执行“机电维护操作规定”中有关的规定。

四、一通三防

(一)、通风

采用局部通风机供风,必须保证通风机的正常运转。

(二)、瓦斯防治

1、工作面每班设有专职瓦检员并持证上岗。

2、工作面及巷道内或其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源,查明原因,制定措施,进行处理。

3、工作面正常情况,每班检查4次瓦斯及二氧化碳,异常情况下随时检查。

?五、顶板管理

1、开工前,班长和安检员先检查工作面顶、帮情况,确认无问题后方可施工。

2、严格执行敲帮问顶制度(工作面必须配备镐、钎、撬棍等敲帮问顶工具),进入工作面后,按敲帮问顶制度要仔细检查顶帮围岩情况,将工作面的顶帮活石、活矸清理干净,确保施工安全。

3、严禁空顶作业,最大空顶距离不超过800mm,必须在有正式支护或临时支护下打眼,锚杆眼的方向、角度原则上应与巷道周边垂直。

4、施工班队要经常检查巷道施工质量,发现锚杆数量不够、托板变形、缺少螺母、穿皮锚杆等不合格锚杆时必须及时补打。

5、发现顶板压力大、顶板离层、托板变形、钢带断裂、网包增多、听见顶板有响声等冒顶前预兆时,要立即停止作业,撤出工作面所有人员,待压力稳定后,由外向里进行顶板维护。若具备打锚索时,根据顶板情况加密锚索,否则要加棚维护,另报专项措施。

6、处理冒顶区段,队长、班长、安检员必须现场指挥,抽调至少2人以上的老工人配套作业,1人工作、1人监视顶板,发现有跨落流矸、片帮预兆时,要将人员立即撤至安全地点。

7、冒落高度在1m以上时,构顶前先检查瓦斯,严禁瓦斯超限作业。

8、处理冒顶前,要把障碍物清理干净,确保退路通畅,及时在冒顶区的边缘打不少于3排戴帽柱,戴帽柱每排3根,防止冒顶区域的扩大。

9、处理冒顶时,首先用2.5m以上长柄工具由外向里处理干净顶帮活矸,顶板处理好后,及时支设戴帽柱临时维护顶板,如可打锚杆时由外向里逐排补打,如支棚时由外向里逐架支设,用半木、板皮勾顶维护。

10、施工中要有专人监护顶板的变化情况,专人指挥维护,施工人员听从命令,相互配合好。

11、处理过程中,安(瓦)检员要随时检查瓦斯情况,有问题要立即停工撤人,先组织排放瓦斯。

12、如遇顶板有淋头水,停止作业汇报调度室,经有关部门、科室检查无问题后,方可施工。必须“掘一排,锚一排”,加强顶板管理,在顶板淋水段必须缩小锚杆排距,并加密锚索紧跟煤头。如发现顶板压力大,顶板离层、顶板有响声,要立即停止作业,撤出工作面人员,待顶板稳定后,由外向里进行施工。

13、在开口前需要对巷道口原水管进行拆卸,防止放炮时造成管路损坏,另外对巷口的电缆、风筒等其他设施需要进行保护才能放炮。

14、钻场施工按设计在1406回顺实施,位置标定由安检科负责,施工由通防队组织。工程质量验收由安检科和安检员负责。

15、在支护期间钻场顶部悬挂数瓦,发现异常及时停止处理。

16、跟班干部、安检员要认真跟班负责,发现瓦斯含量超限等异常情况,立即停工采取措施处理,并上报调度室,严禁违章指挥和盲目蛮干。

凡本规程未涉及或与《煤矿安全规程》有抵触的内容,遵照《煤矿安全规程》执行。

篇5：瓦斯抽放工程和钻孔施工安全技术措施

瓦斯抽放工程和钻孔施工、瓦斯抽放参数测定、瓦斯抽放泵房值班记录、瓦斯抽放工程月报表、矿井瓦斯抽放量旬报表注:矿井瓦斯抽放量月、季、年报表格式相同

一、抽放系统及抽放泵站安全措施

1、抽放系统安全措施

1.抽放钻场、钻孔施工时防治瓦斯危害的措施

抽放钻场(孔)施工前,必须编制施工作业规程,制定施工安全措施,打钻时,必须配备专职瓦斯检查员,严格执行《煤矿安全规程》的有关规定,杜绝诸如无水钻进、瓦斯超限作业等违章行为。打钻过程中如遇喷孔,必须立即停钻,采取处理措施,并向有关领导汇报。

2.管路防漏气、防砸坏、防带电、防底鼓措施

抽放系统必须设置负压测定装置和截止阀门,新敷设的管路要进行气密性检查,正常抽放的管路亦应定期进行气密性检查。敷设抽放管路的巷道虽非主要运输巷道,但在管路上要悬挂警示牌,管路外部涂红色以示区别,提醒车辆注意,并要每天巡回检查,发现问题及时更换。管道在巷道分叉处要跨越并吊挂,吊挂高度不小于1.8m。管路敷设在巷道底板时,为防止底鼓折损管路,管道应用墩垛垫起,垫起高度不小于0.3m。井下管路应尽量避免与通讯、动力电缆敷设在一起,以防管路带电。

3.斜巷、立巷管路防滑措施

在斜巷、立巷布置管道时,要用半圆形铁卡子固定在巷道内支撑物上,支撑物卧底安置。

4.管路防腐及地面管路防冻措施

抽放系统管路必须刷红色或黑色防锈漆,以防锈蚀,地面管路无论是架空或埋在地沟中,均要在管道外表设置保温层,以防冬季管路冻裂。

2、抽放泵站安全措施

1.抽放瓦斯泵前后防回火、防爆炸措施

为保证安全抽放瓦斯,在抽放泵进气管和出气管的适当位置设置防爆、防回火装置。

2.抽放泵房防雷电、防火灾措施

抽放泵房和泵房附近的放空管均设单针避雷装置,避雷装置的高度应超过泵房、放空管5m以上,并将避雷导线埋入地表3m以下。

泵房内必须设置干粉灭火器和砂箱等灭火器材。

3.抽放瓦斯浓度规定及在规定浓度下的防爆措施

抽放瓦斯浓度低于30%时,要增加浓度检查次数,每15分钟不得少于一次,同时向矿长和总工程师汇报并及时查明原因,采取措施;当抽放瓦斯浓度下降到25%时,必须立即停止瓦斯抽放泵运转,将瓦斯分流到放空管靠瓦斯压力和浮力自然排空。

泵房内瓦斯浓度不得超过0.5%,机体附近0.3m瓦斯浓度不得超过1%,否则必须停泵查明原因并处理。

4.安全管理措施

⑴泵房内不得使用非防爆电器,杜绝明火;

⑵建立抽放设备检修制度。定期对抽放设备进行检查、维修,发现问题及时处理,并将有关情况及时向主管部门和领导汇报;

⑶建立抽放设备停、运联系制度。未经有关部门和领导研究,任何人不得私自停开抽放设备,不得私自调整抽放系统的抽放负压;

⑷建立抽放参数定期检查制度。抽放系统各测点每三天必须进行一次全面观测,有条件的应每天测定一次,每次观测都要及时填写在抽放日报上;瓦斯泵房内瓦斯浓度、正压、负压、流量、水温必须每隔10~30分钟测定、记录一次,并建立记录台账;

⑸建立泵站值班人员交接班制度;

⑹泵房值班室设直通矿调度室电话。

二?检测、监控系统

1、检测、监控参数的确定及设备地点

井下抽放管网检测、监控参数有:抽放负压、瓦斯浓度、瓦斯流量;测定地点:干管、支管、抽放钻孔。

地面抽放管路检测监控参数:进气管负压、瓦斯浓度、瓦斯流量等、排气管正压以及抽放泵轴温、循环冷却水温、泵房室内瓦斯浓度。测定地点:泵房进气干管、排气管及泵房。

2、检测监控系统自动化程度及设备选型

井下管路检测监控系统采用人工方法,检测设备包括标准孔板流量计(FKL系列)、CJG型瓦斯浓度检定器和U型水柱计,管路系统的控制主要靠截止阀门。

泵房及地面管路检测监控采用监测系统自动检测监控。

3、检测仪器、仪表的配备

泵站监测仪器仪表:KJ90NB型泵站监测系统一套,CJG-3、CJG-1型瓦斯浓度检定器各两台,1.5mU型汞柱计和水柱计各2个。

井下抽放系统检测仪器仪表:CJG-3、CJG-1型瓦斯浓度检定器各两台,FW-2型高负压瓦斯采取器,0.8mU型水柱计4个,FKL系列孔板流量计,其中Φ325mm孔板2个,Φ159mm孔板6个,Φ219mm孔板4个,Φ75mm孔板10个,用于流动检测。