瓦斯抽放泵无计划停止运转安全技术措施

篇2：中央泵房水泵联合试运转施工安全技术措施

根据《煤矿安全规程》第281条每年雨季以前对全部工作水泵和备用水泵进行1次联合排水试验工作要求,我矿中央泵房5台主排水泵将在副井南门水仓外仓清理完毕后进行水泵性能测试及联合试运转工作。为确保施工安全顺利进行,特编制此措施待会审后贯彻执行。

一、?施工准备工作

1.?施工前编写非防爆电气设备使用专项措施,待批准后方可使用非防爆电气设备,且使用前必须检查其性能,符合规定方可使用。

2.?提前准备齐全施工过程中所用到的工器具:机工准备好扳手、牙钳、锯条、砂纸、生料带等,电工准备好螺丝刀、扳手、试电笔、验电棒、绝缘靴、绝缘手套、瓦斯便携仪、警戒线10米等。

3.?提前安排人员下井清理施工现场,将所有易燃杂物清理干净,确保无任何安全隐患。

4.?中央泵房机电检修工提前将中央泵房内的主排水泵、电机、高压开关柜、线路、操作台、配电箱、管路、闸阀、液压站、液压油管、压力表、真空表等全部仔细检查一遍,确保主排水设施完好。

5.?测试前一天及当天的主排水泵司机根据水仓水量合理排水,必须确保内外水仓蓄水量满足主排水泵性能测试及联合试运转期间的排水需求。

6.?安排专职机工常鸿、高新矿提前下井,使用锯条、砂纸在中央泵房马头门上山三趟主排水管指定的相应位置打磨好超声波流量测量仪的测试点,配合检测中心工作人员将DCT7088型超声波流量计安装到中路主排水管已打磨好的测试位置上,由检测中心工作人员现场调校,以确保测量结果准确有效。

7.?施工前由通风区测气员检查施工现场瓦斯浓度,低于0.5%方可施工。

二、?施工步骤

主排水泵的性能测试及联合试运转工作主要由安徽煤矿矿用安全产品检测中心人员完成,四大件队安排人员予以配合。具体施工步骤如下:

(一)各台水泵性能测试施工步骤(以1#主排水泵为例)

1.?施工负责人提前观察中央变电所1#、11#高压开关(控1#主排水泵高压开关所处的中央变电所Ⅰ段进线总开关)电流大小状况,并经中央变电所值班电工确认可以开启1#主排水泵的情况下方可进行测试工作。

2.?四大件队机电检修工配合检测中心工作人员,拆除1#主排水泵逆止阀上焊接的测试孔上安装的M20螺栓,将BCY-2型泵效综合测试仪探针插入测试孔,并用扳手拧紧。

3.?四大件队机电检修工配合检测中心工作人员,拆除1#主排水泵进、出水管上安装的压力表、真空表,用生料带将检测中心带来的专用压力表、真空表底部螺纹处包扎好后重新安装到相应位置。

4.?由检测中心工作人员将测主排水泵转速用测速纸带牢固贴到主排水泵主轴上。

5.?在进行以上工作的同时,四大件队中央泵房专职电工严格按停送电操作步骤打开中央变电所控1#主排水泵的4#高压开关柜(编号16489#),打开柜门,由检测中心工作人员将HSDZC电动机经济运行测试仪测试夹子相应夹到1#泵高压开关柜保护器三相电压、电流接线上,确保夹子夹持牢固可靠后将HSDZC电动机经济运行测试仪尽可能离高压开关柜较远距离放置,确认无误后由中央泵房专职电工将4#高压开关柜(编号16489#)打到合闸位置,并在4#高压开关柜周围(长度5米,离高压开关柜水平距离不低于1米)设好警戒线,安专人把警戒,严禁测试期间其他人员进入警戒线内。

6.?一切工作全部部署妥当无隐患后,四大件专职主排水泵司机按主排水泵操作规程开启1#主排水泵运行(将1#液压闸阀打到全开位置,并确保2#液压闸阀处于完全关闭状态),从南路主排水管排水。

7.?待1#主排水泵运行正常后,正式进行水泵性能测试工作,四大件队安专人配合检测中心工作人员做好水泵振动(AR63a型测振仪)、转速(UT372型转速表)、主轴温度(UT302C型红外测温仪)的测量及车间噪音测量,记录真空表、压力表读数,电动机经济运行测试仪上电流、电压、泵轴功率、电机输入输出功率以及泵效综合测试仪上的流量、压力等数据,各类数据记录不少于4次。

8.?待测试结束,主排水泵严格按主排水泵操作规程停止1#主排水泵运行,四大件队机电检修工配合检测中心工作人员将1#主排水泵及控1#主排水泵的高压开关恢复原状(包括拆除检测中心带来的真空表、压力表、泵效综合测试仪、电动机经济运行测试仪、警戒线,重新安装真空表、压力表等)。

9.?按同样的操作步骤及方法依次测试2#---5#主排水泵,闸阀开启分别为3#、5#、7#、9#,直到测试结束。

(二)水泵联合试运转施工步骤

本次水泵联合试运转将同时开启1#-4#水泵运行的方法进行主排水泵联合试运转,届时1#泵开启1#液压闸阀从南路主排水管排水,2#泵开启4#液压闸阀、3#泵开启6#液压闸阀从中路主排水管排水,4#泵开启7#液压闸阀从北路主排水管排水。具体施工步骤如下:

1.由供电队跟班队级管理人员根据中央第一变电所、中央第二变电所负荷状况,调整2#、4#主排水泵供电电源,届时实现1#主排水泵供电电源来自中央第一变电所Ⅰ段,3#主排水泵供电电源来自中央第一变电所Ⅱ段,2#、4#主排水泵供电电源来自中央第二变电所Ⅲ段或Ⅳ段,要严格按照停送电操作步骤及要求进行倒电操作,具体倒电步骤为:

①、依次将中央第一变电所23#---26#高压开关及27#联络开关打到分闸位置;

②、检查确认中央第一变电所10#、21#两台联络开关(现为10#处于分闸,21#处于合闸位置),必要时进行分闸操作使两台联络开关处于分闸状态;

③、根据中央第二变电所两段负荷状况合38#(Ⅲ段)或42#(Ⅳ段)联络开关,将负荷小的一段的联络开关打到合闸位置。

④、将中央第二变电所40#联络开关打到合闸位置;

⑤、将中央第一变电所27#联络开关打到合闸位置;

⑥、依次将中央第一变电所26#---23#高压开关打到合闸位置。

2.四大件队机电检修工配合检测中心工作人员,拆除1#---4#主排水泵进、出水管上安装的压力表、真空表,用生料带将检测中心带来的专用压力表、真空表底部螺纹处包扎好后重新安装到相应位置。

3.主排水泵司机依次按主排水泵操作规程要求开启1#--4#主排水泵运行,四大件队机电检修工配合检测中心工作人员记录四台主排水泵运行时的真空表、压力表读数及中路主排水管上安装的超声波流量计上的数据。

4.将超声波流量计分别安装到马头门斜上山南路和北路主排水管上已打磨好的安装位置上,再次记录主排水泵运行相关数据,确保记录数据不少于4次。

5.测试数据收集齐全后,主排水泵司机严格按主排水泵操作规程依次停止4台主排水泵运行,四大件队机电检修工配合检测中心工作人员将4台主排水泵恢复原状,将检测中心所带的检测仪器、仪表全部收放到相应的工具箱里。

6.由供电队跟班队级管理人员负责将2#、4#主排水泵的供电电源恢复原状。恢复原供电严格按停送电操作步骤及要求进行,具体步骤为:

①、依次将中央第一变电所23#---26#高压开关及27#联络开关打到分闸位置;

②、将中央第二变电所40#联络开关打到分闸位置;

③、将中央第二变电所原处于合闸状态的38#或42#联络开关打到分闸位置;

④、提前检查确认中央第一变电所10#联络开关处于分闸位置后将中央第一变电所21#联络开关打到合闸位置;

⑤、将中央第一变电所27#联络开关打到合闸位置;

⑥、依次将中央第一变电所26#---23#高压开关打到合闸位置。

7.四大件队机电检修工及现场施工负责人负责将现场清理完毕,确保无遗留物及安全隐患后方可结束主排水泵性能测试及联合试运转工作。

三、?施工注意事项

1.?施工期间安排副区长及四大件队级现场跟班。

2.?供电队安排一名队级管理人员现场跟班协调倒电工作。

3.?中央泵房机电检修工提前按要求检修主排水设施,确保完好,主排水泵司机按要求控制内外水仓水量,以满足主排水泵性能测试及联合试运转期间排水需求。

4.?施工前将本措施贯彻到每位参与施工人员,明确每位施工人员的施工任务及安全注意事项。

5.?施工前后向调度站汇报,同意后方可开泵。

6.?机电检修工及主排水泵司机要做到持证上岗,操作高压电器设备,操作时必须穿戴好相应的绝缘用具,一人作业、一人监护,操作过程严格执行相应的停送电操作步骤及规定。

7.?打开高压开关柜柜门后必须在其周围按要求设置警戒,并安排专人把警戒。

8.?所有施工步骤必须进行“手指口述”安全确认,待确认无误后方可进行下一步操作。

9.?所有非防爆电器设备在使用完毕后必须立即打运上井,不得留在井下。

10.?其它未及之处,严格按《煤矿安全规程》及相关规定执行。

篇3：矿井通风防治瓦斯防治粉尘安全措施

第一章防止通风事故规定

一、防止通风一般伤亡事故规定

(1)在建筑通风设施、延接风筒、安装风机、安撤隔爆水袋和安装监测监控装置等从事通风工作时,必须提前编制安全技术措施。施工人员必须严格按照措施的要求进行施工。

(2)施工人员需要站在梯子上或脚手架上施工时,梯子或脚手架必须架设牢固可靠,施工人员在进行以上施工过程中,应随时注意其使用的工具物品等防止其突然掉落而伤及其他工作人员。

(3)在运送物料或管路过程中,必须严格执行装封车的管理规定,用矿车时物料(物品)不得超出车沿,用平板或花架车时封车时不得少于两道,并封装牢固可靠,不得超高、超宽装车。

(4)在运输过程中,人员应远离车辆,在斜巷运输过程中,严格执行行车不行人制度。

(5)在安装管路过程中,必须用葫芦等起重工具或人力可靠托住管子,防止其突然脱落砸伤人员。

(6)在安装拆除风机过程中,必须使用葫芦等工具可靠固定住,人员应远离风机突然掉落所波及的范围。

(7)在吊挂风筒过程中,施工人员应避开来往车辆和运转的皮带,并注意好顶板安全。

(8)盲巷及采空区必须及时进行封闭,任何人员不得进入无风或风量不足的地点。

二、防止通风重特大伤亡事故规定

(1)矿井通风系统合理、稳定、可靠,采区通风系统完善、可靠,无不合理的串联通风和违反规定的扩散风、老塘风、循环风等。

(2)矿井通风设施齐全、完好、可靠,使用正常。

(3)采掘工作面及其它用风地点的风量、风速、温度符合规定要求。

(4)执行瓦斯巡回检查、汇报、请示制度和现场交接班制度,瓦斯检查的点数和次数符合规定,无空班漏检。

(5)井下所有放炮地点执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制度”。

(6)井下无瓦斯积聚区域和瓦斯超限作业区域存在。

(7)停风区和盲巷符合规程规定。

(8)巷道贯通或启闭盲巷或采空区时都必须制订专门措施,并符合《煤矿安全规程》的规定。

(9)采掘工作面实行采掘分开供电,掘进工作面实行风电闭锁及瓦电闭锁。

(10)矿井的防尘洒水系统和消防水池必须有足够的水源,并满足防尘用水的需要。水质、水压符合要求。

(11)井下无干式作业、无煤尘严重习气和堆积现象的发生,综合防尘设施齐全、可靠,使用正常。

(12)按规定安设隔爆设施。

(13)按规定配齐和使用瓦斯、温度、风速、一氧化碳等各种监测装置。

(14)防止瓦斯煤尘引燃、引爆的各种火尖或热源的产生,以及防止由于各种原因引起外因火灾的形成。

(15)按照规定,每年必须制订通风灾害预防和处理计划,并严格执行。

(16)矿井主要通风机装有反风设施,并达到规定要求。

三、防止通风重特大非伤亡事故规定

(1)采掘工作面进风流中,氧气浓度不得低于20%,二氧化碳不得超过0.5%,其它有害气体容许浓度在符合《煤矿安全规程》规定。

(2)杜绝瓦斯积聚。

(3)矿井通风系统合理、稳定、可靠,采区通风系统完善、可靠。

(4)主要通风机的井口设置防爆门。

(5)建立防治火灾管理制度,建立查火分析和预防预报制度。

(6)采煤工作面结束后1.5个月内要进行永久性封闭。

(7)按规定井上下设置消防材料库,库内消防物品种类、数量符合规定,地面有消防水池和足够的水量。

(8)矿井有专门的采区防灭火设计,各个采煤工作面要有预防自然发火的措施。

(9)井下无超过35度的高温发火疑点和一氧化碳超高(24PPm)地点。

(10)及时处理发火疑点和煤巷高冒。

(11)井口和通风机房20米范围内,不得有烟火或用火炉取暖。

(12)井口井下烧焊要有专门的烧焊措施。

(13)井下严禁使用灯光取暖和使用电炉,硐室内不准存放汽油、煤油和变压器油和其它可燃性物质。

(14)胶带输送机使用阻燃输送带,并有可靠的防灭火装置。

(15)风筒要使用其有煤矿安全标志的阻燃风筒。

第二章通风专项治理规定

一、通风系统治理规定

(1)主通风机运行在合理工作区域中,效率达60%以上,矿井负压符合以下规定。

Q﹤3000m3/min?h﹤1500pa

Q=3000-5000m3/min?h﹤2000pa

Q﹥5000m3/min?h﹤2500pa

负压超过以上规定的,必须制订实施降阻措施。

(2)矿井必须每5年进行一次主通风机性能测定,每3年进行一次全矿井通风阻力测定。

(3)主扇反风设施齐全(反风门,反风道等),每季由总经理组织有关部门检查一次,并将查出的问题及落实情况记录保存备查。

(4)回风井必须封闭严密,其外部漏风率不得超过5%,外部漏风率每季测定一次。

(5)每年进行一次反风演习,特殊情况不能反风报公司审批,反风演习总结应在反风后15天内报通风处。

(6)矿井通风系统必须合理、简单、稳定可靠、独立。

(7)改变矿井一翼、水平、采区的通风系统要按《规程》第一百零七条的要求履行报批手续。

(8)掘进巷道同其它巷道贯通时,必须按照《规程》第一百零八条的规定办理。

(9)矿井必须实行分区通风,杜绝不合理的串联风、扩散风、采空区通风及采煤工作面利用局扇通风。

(10)按公司风量计算细则计算矿井总供风量,井下所有采、掘、硐室及巷道的供风量都要满足要求,且不得大于10%,矿井有效风量率不得低于85%。

(11)矿井各地点的风速要符合《规程》规定,特别是并联风路的风速要满足要求。

(12)矿井通风系统中需要设置的风门、密闭、调节风窗、风桥等设施,要选择合适地点,统一规格,严格按质量标准施工和管理,矿井严禁采用临时设施调节风量。

(13)主要进回风巷道间行人的联络巷,必须安设2道连锁的正向风门和2道反向风门不得采用单道风门。

(14)矿井所有回风巷道必须每年普查一次,并按总回、主回、采区回风道及支护形式进行分类,失修的回风道组织人员进行维修,要求达到主要回风巷道一般失修率不高于5%,总回风巷道严禁失修。

(15)矿井必须按季绘制通风系统图,并按月补充修改。

二、失修巷道治理规定

(1)成立以生产经理为组长,掘进、机电副总、安监处长和总工程师为副组长,各生产科室的主要负责人为成员的井巷维修管理小组。

(2)井巷工程坚持“谁使用、谁维护、谁负责”的原则,各施工单位对所辖卫生区域的巷道顶板安全直接负责,分管施工单位的职能部门和安监处负监督管理责任,专业分管领导及副总工程师负管理责任。

(3)各分管部门和安监处要加强对井下各地点的顶板情况的动态检查,发现问题要及时落实处理。各施工单位要落实专人经常对施工地点及后路顶、帮围岩支护情况进行观察,及时找掉悬矸危岩,零星维护工作量由各施工单位负责维护。如维护工作量大,由单位申请,经矿研究后,列入巷修作业计划,由巷修工区进行维护。

(4)实行巷道工程终身负责制,巷道在使用期间因掘进支护质量低劣出现顶板事故,要追究掘进单位及有关检查验收人员的责任,非掘进原因出现顶板事故根据情况有使用单位或巷修负责维护。

(5)采煤工作面及两道的巷道维修顶板管理,掘进移交采煤后,由采煤区队负责,出现问题要追究采煤区队的责任。

(6)巷修工区要集中力量,全力以赴维护失修巷道。要对矿井开拓准备巷道定期进行检查,及时找掉悬矸危岩,失修严重的要及时维护,防止顶板冒落造成事故。因、维护不及时或维护质量低劣造成事故,要追究巷修工区的责任。

(7)严格执行井巷维修事故的“一事故、一分析”制度,严格坚持“三不放过”的原则。

第三章、防治瓦斯治理规定

(1)瓦斯检查员要严格按《规程》规定的次数检查瓦斯,严格按《操作规程》工作,杜绝空班漏检、弄虚作假等现象的发生。

(2)瓦斯检查员要严格执行交接班和班中汇报制度,严格按巡回检查图表来检查瓦斯。

(3)所有停风区都必须按规定及时设置保护设施,停风24小时以上的,要进行永久封闭。停风区恢复通风时,要严格按规定检查瓦斯。

(4)所有区域的瓦斯排放工作都必须由救护队实施,排放瓦斯时,要严格执行撤人和停电制度。

(5)下井的干部、班组长和放炮员要按规定佩戴便携仪。

(6)各采煤工作面上隅角必须悬挂瓦斯便携仪,便携仪报警时,要立即停止工作,撤出人员,切断电源,向调度室汇报。

(7)放炮工作时,要严格执行“一炮三检”制度,记录要齐全。

(8)所有采空区密闭前,都要设置栅栏,并有明显的“禁止入内”标志,每周定期检查一次。

(9)各采煤工作面要上齐安全监测瓦斯传感器,要定期调校,保证24小时不间断监测。

第四章、防治粉尘治理规定

(1)矿井必须建立完善的防尘供水系统,井下所有巷道都必须安设防尘供水管路,皮带机巷管路每隔50m设一个三通阀门,其它管路每隔100m设一个三通阀门。

(2)矿井主要进风巷、主要回风巷、皮带机巷、采区进风巷和采区回风巷,每条巷道内至少安装两道净化水幕,水幕应封闭巷道全断面,主要进风巷水幕要实现自动化。

(3)井下所有运输转载点、装载点和卸载点,都必须安装完善的喷雾装置,并实现自动化。

(4)井下所有巷道必须定期冲刷积尘。主要进风大巷、主要回风大巷每月冲刷一次。采掘工作面进回风巷每天必须冲洗一次,矿井主要进风大巷,每年必须刷白一次。

(5)采煤工作面防尘措施:①进风巷和回风巷每隔100m安装一组净化水幕,第一道距安全出口不大于50m,采煤机头、采煤机尾各安装一组洒水防尘喷雾;②按规定定期冲刷煤尘,采煤工作面和回风巷生产班要班班冲刷,进风巷每天冲刷一次;③机组司机、支架工和回风侧工作人员均要佩戴防尘口罩。

(6)掘进工作面防尘措施:①必须采用湿式打眼,使排出的粉尘呈糊状,严禁干打眼;②放炮必须使用水炮泥,炮掘工作面必须有水炮泥箱和水针,水针要安装在距迎头50~60m处;③炮掘工作面安装不少于三道喷雾帘,第一道安装在扒装机上方,面向迎头,扒装时必须喷雾。放炮自动喷雾安装在距迎头10~30m的范围,面向迎头,实现放炮自动喷雾。第三道喷雾帘安装在距迎头50~60m范围内,顺风安装,实行净化风流;④掘进工作面要定期进行冲刷,放炮前后冲刷放炮地点30米范围内的巷道周边,每天对掘出的所有巷道冲刷一次;⑧在掘进工作面工作的所有人员,必须佩戴防尘口罩。

(7)矿井井下所有巷道都必须按规定安设隔爆水棚,采掘工作面的第一道隔爆水棚安装地点距工作面不得小于60m,也不得大于200m。

(8)矿井要按规定进行粉尘测定工作,并每季进行一次个体呼吸性粉尘监测。根据粉尘测定结果,来指导防尘工作。

第五章、防治自然火灾治理规定

(1)新采区和新工作面的设计,必须编制设计防治自燃发火系统措施。采掘工作面作业规程必须编制有明确防治自燃发火的措施规定。

(2)合理选择采煤工艺,努力做到不丢煤、少丢煤,当煤层厚度超过采高时,必须沿顶留底开采。在因受地质条件影响时,留顶煤开采的工作面,必须编制专门的防治自燃发火措施。

(3)采煤工作面生产过程中,采空区必须回撤干净,不得随意丢弃物料和支护用品,两巷端头的浮煤必须清理干净。

(4)每一工作面安装生产时,必须同时安装束管监测系统,每天必须对各生产工作面进行一次气体监测分析。

(5)认真做好采煤工作面阻化剂的喷洒工作,编制喷洒措施,建立喷洒制度和管理台帐。

(6)沿空送巷的掘进工作面,要加强巷道的支护,并必须采取防止通过巷帮裂隙向采空区漏风的喷浆封阻措施。

(7)加强采空区管理,采煤工作面结束后,必须在1.5个月内建立不少于两道的永久密闭进行封闭。

(8)建立封闭采空区的管理制度和密闭管理台帐,每月必须对采空区和采煤工作面上隅角进行一次人工取样气体分析,建立分析台帐,并编制分析报告报矿有关领导。

(9)合理优化通风系统调整,积极采取综合预报预防措施,切实做到早预防、早发现、早治理,一旦发现自燃易常区,必须及时报矿,采取措施进行治理。

第六章、外因火灾治理规定

(1)加强主副井口房和抽风机房的防灭火管理,附近20米范围内不准有明火。

(2)井下必须使用阻燃性皮带,坚决杜绝非阻燃性皮带下井。

(3)皮带运输机要安装防滑保护、防跑偏装置、堆煤保护和温度烟雾保护等装置,并有专人检查维修,保证灵敏可靠。

(4)皮带运输机巷必须安装齐全防尘管路,每隔50米设一三通阀门,除防尘用水外,必须满足消防用水。

(5)皮带机头、机尾及周围的浮煤必须及时清理干净,并要按规定配齐灭火器和灭火沙等消防材料和工具。

(6)加强井下电气设备的管理,杜绝失爆,坚持使用好过流、短路、漏电及漏电选线保护装置。

(7)机电峒室、工作面移动变电站和其它电器设备处,要按规定配齐灭火器、灭火沙箱和其它消防材料,现场工作人员要熟悉存放地点并会熟练操作使用。

(8)井下采掘工作面、机电峒室和材料峒室内严禁存放汽油、柴油和变压器油。井下用过的棉纱、布头和纸等,必须存放在盖严的铁桶内,不准乱扔乱放。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或峒室内。

(9)加强井下烧焊管理,要严格按照《煤矿安全规程》的规定,烧焊前要制定严密的措施。烧焊现场要安排专人负责,有安监员和瓦斯检查员监督检查。严禁无措施和超范围烧焊。

(10)加强火工品的管理,严格火药、雷管的发放、领用、清退和存放制度,各放炮地点要严格按《煤矿安全规程》和《作业规程》的要求进行放炮作业,严禁放糊炮和明电放炮。

(11)加强职工的防灭火安全知识教育,严禁携带烟草和点火物品下井,严禁穿化纤衣服下井。

(12)井下严禁使用灯炮取暖和使用电炉。

(13)在上井口和井底车场分别设置消防材料库,消防材料库内要储存必要的消防器材,并安排专人管理,定期检查和更换。

(14)矿井要每年进行一次反风演习,每季要对反风设施进行检查一次,要保证反风设施完好可靠,以备必要时进行反风。

篇4：治理瓦斯技术方案安全措施计划

一、矿井生产情况:

2013年度我矿正常生产时有1个回采工作面和2个掘进工作面,分别为C14煤层14101采煤工作面,现正进行14102探煤巷和14103底抽巷掘进工作面作业。

二、矿井瓦斯涌出规律及危险性分析

1、瓦斯来源分析:经2011年瓦斯等级鉴定批复,我矿的瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井,工作面瓦斯来源主要为工作面采煤和工作面放炮落煤及巷道掘进时所产生。整体来看,矿井正常生产落煤、巷道掘进时,矿井瓦斯涌出量有所加大,矿井产量是影响瓦斯涌出量的主要因素。

2、矿井瓦斯涌出规律及危险性分析:

(1)、采面上隅角的瓦斯浓度较其它地点为高,是容易积聚瓦斯的异常地点,为防治瓦斯的重点。

(2)、回采工作面放炮落煤期间,工作面采空区顶部的瓦斯容易积存,因此工作面放顶期间必须加强通风管理,确保安全。

(3)、采掘工作面过断层、煤体裂隙发育等地质构造带时,瓦斯及其它有害气体浓度会明显增加,必须高度重视。

(4)、采煤工作面放煤、放炮时采面瓦斯涌出量增加,对安全生产的威胁较大。

(5)、采煤工作面的瓦斯涌出还受大气温度、气压等环境因素的影响,特别是换季时,大气压力急剧下降,瓦斯涌出量会增加,要引起高度重视。

三、防治瓦斯重点区域:

回采工作面上隅角、巷道冒高点、密闭区域、掘进工作面放炮后、停风、无风区、放炮落煤过程等是发生瓦斯积存的区域。

回采工作面:采煤工作面上隅角、采空区顶部

掘进工作面:14102探煤巷掘进工作面、14103底抽巷掘进工作面。

四、瓦斯治理方案:

我矿属于高瓦斯矿,且煤层具有突出危险性,根据矿实际情况,针对重点防治区域制定了以下瓦斯治理方案:

1.矿井安装了重庆梅安森KJ83N监控系统并运行正常,发挥了监控系统应有的作用。采取安全监控系统对井下瓦斯实现24小时监测,采煤工作面实现瓦斯电闭锁,掘进工作面实行“三专两闭锁”,并实现了双风机、双电源,并能自动切换。

2、采掘工作面设专职瓦检员24小时现场盯班,对工作面比较容易积聚瓦斯的上隅角、回风巷进行实施巡回检查、每两小时向调度室汇报一次,在工作面上隅角设置瓦斯传感器。

3、针对回采工作面上隅角容易积聚瓦斯的特点,采取风幛引风法和抽排瓦斯巷引排排瓦斯的治理方案。

4、针对采面落煤时瓦斯涌出量明显增大规律,做到“只认瓦斯不认人”,瓦斯超限时,采面必须立即停止工作进行处理,瓦检员要行使好绝对停产权。

5、严格执行以风定产,优化通风系统,确保采面风量稳定可靠。

6、针对通风距离较长的掘进工作面采用2×22KW大功率局部通风机和配套的800mm的大截面风筒,做到风筒末段至工作面距离不超过5米,按质量标准化的要求管理好局部通风,确保掘进工作面风量稳定可靠,有效地稀释瓦斯。

7、每月制定瓦斯检查计划及巡回检查路线图表,对采煤工作面严格执行24小时跟班检查及定时汇报制度。

8、专职的瓦检员及防灭火检查员每周对井下所有密闭墙和挡风墙进行一次气体检查。

9、跟班领导、放炮员、安检员、安全员、班组长、流动电钳工、技术员,下井必须佩带便携式瓦斯报警仪,对井下采掘工作面、有瓦斯涌出的地点可随时检查瓦斯浓度。

10、我矿在地面安装了2台2BEC52型水环式真空泵,作为高负压泵对井下各掘进工作面和顺层钻孔进行瓦斯抽放,一台型号为2BCA-253型,一台型号为2BCA-303型水环式真空泵,作为低负压泵对采面上隅角瓦斯进行抽放,瓦斯泵房的设备和管路系统除日常检查外,每半个月进行一次全面检查维护。

11、在各抽放区主管和分支管路上安设有瓦斯流量、浓度、负压等检测装置,同时还配备专人定期进行巡回检测,以便掌握不同地点的抽放状况。同时进行放水和管路维护,处理管路积水和漏气,以保证管路畅通无阻。

12、对抽放方法及有关参数,需在抽放实践中进一步考察和验证,以便确定合理的综合抽放方法。达到合理布置钻孔,提高抽放效果。

13、抽放泵站的司机及值班人员必须经过专门培训,使其熟悉瓦斯抽放的有关规定,掌握各种安全、监控仪表和设备的用途及操作程序。

五、预防瓦斯的措施:

1、认真宣传安全生产方针,使全矿职工树立“安全第一”的思想,宣传瓦斯的危害及防治措施。

2、入井人员要严格按照“三大规程”作业,杜绝“三违”现象发生。

3、加强矿井通风系统管理,采掘工作面、硐室、及其它地点均要严格配风,消除不合理的“三风”(串联通风、扩散通风、老塘通风),合理分配风量,各采掘地点及硐室的供风量符合规程要求。

4、通风队测风人员要按时测定好井下各地点风量,做好测风报表,做好巡检工作,杜绝井下存在微风现象,防止发生瓦斯积聚或超限。

5、严格设计并加强施工管理,避免造成盲巷,如果造成盲巷,必须在24小时内予以封闭。

6、巷道贯通,排放瓦斯必须制定专门的安全技术措施,并严格按措施执行。

7、加强局扇管理,严格执行《煤矿安全规程》关于局部通风管理的有关规定。

8、采掘工作面放炮要严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度,严禁违章装药,违章放炮。

9、瓦斯员要杜绝空班漏检,一旦发生瓦斯超限,立即按规定予以处理,要特别注意检查并处理回采工作面上隅角和巷道冒高点的瓦斯。

10、彻底消除电器设备失爆隐患,杜绝引爆火源。

11、严格管理安全监控设备,保证监控系统正常运转。做到对井下和各采掘工作面瓦斯、一氧化碳、温度、风速实施二十四小时连续自动监测。

12、采、掘工作面瓦斯传感器瓦斯浓度达到1%时能够立即发出报警,瓦斯浓度达到1.5%时能够自动切断采、掘工作面所有非本质安全型电源。

13、通风科安全监测工必须做好瓦斯等各种传感器的日常调校、维护工作。

14、矿井建立瓦斯抽放系统,切实做到先抽后采、掘前预抽、抽采达标工作。矿井采掘活动严格控制在瓦斯抽采达标的区域和煤层内。

15、进一步完善矿井隔爆设施。

16、健全井下通讯设施,确保抢险救灾信息传递工作正常进行。

17、所有下井人员必须一律佩戴自救器。

18、加强职工培训,提高职工的安全意识。

六、采煤工作面瓦斯管理安全措施:

1、采煤工作面要配备专职瓦斯检查员,严格执行现场交接班制度,24小时盯岗制度。

2、瓦斯检查员必须每班认真检查上隅角气体情况,并每班给调度室汇报3次,并做好检查记录。如出现瓦斯局部积聚、超限等特殊情况时,要及时向调度室汇报,并立即责令采面停止一切工作,处理完积聚瓦斯后方可恢复工作。

3、工作面风量必须严格按计划配风,测风人员对采面风量按照规定每旬测定一次外,其它时候也要根据实际情况随时进行测风,保证风量稳定、可靠。

4、工作面严格执行“一炮三检”制度。每次进行放炮作业都必须做好瓦斯检查,并认真填写“一炮三检”记录。

5、采面上、下出口,特别是在上隅角附近20米范围内进行打眼、放炮,端头支架迁移,上隅角放顶回收、支护等作业时,瓦斯检查员必须先严格检查瓦斯,只有在瓦斯不超限时方可进行打眼放炮等工作,坚决杜绝瓦斯超限作业。

6、强化电气设备管理,采面回风巷及上隅角采用风煤钻打眼,禁止设置电气设备。

7、工作面上隅角及时回柱放顶,严禁滞后。

8、工作面严格执行“只认瓦斯不认人”制度,瓦检员有绝对的停产,并及时汇报矿调度室、撤人的权利。瓦斯及其它有害气体超限必须立即停产处理。严格执行《煤矿安全规程》第136条、138条、139条有关规定。

9、上隅角出现瓦斯浓度达到2%,体积0.5m3以上的积聚现象必须按《规程》138条规定,在附近20米以内停止工作,撤除人员,刮板机也立即停止运转,瓦检员负责,经处理浓度降到2%以下方可开工。

10、采面回风流瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%,或是一氧化碳浓度超过0.0024%时,严格按照《规程》第136条规定及时向调度室汇报并必须停止工作面作业,撤除人员,查明原因,采取措施,进行处理。

11、每次出现以上第九、十条情况时,瓦检员必须做好瓦斯处理结果记录,交接班时必须认真仔细交接采面瓦斯情况,并填写好交接班记录。

12、根据上隅角易积存瓦斯的特点,必须采取如下措施进行处理,一是利用低负压抽放泵在瓦斯抽排巷对上隅角瓦斯进行抽排,二是利用导风幛引风的方式排除上隅角瓦斯。

13、上隅角每次放顶、回柱前,必须用乳化液枪先将上隅角顶、帮冲洗一遍,并经瓦检员检查气体不超限后方可开工。

14、上隅角浮煤必须班班清扫干净,采空区浮煤必须攉干净,严禁浮煤压入在老塘内。

15、上隅角每班由施工队领导或安全员负责瓦斯传感器,必须悬挂在上隅角离顶300mm,离帮200mm,(性质根据实际情况定),连续检测气体情况,发现瓦斯超限,按上述第十条执行。

16、工作面安全监控系统设备严格按规定加强管理,传感器必须每10天调校一次,采煤工作面瓦斯传感器每10天进行一次瓦斯超限断电实验,保证瓦斯断电系统功能完好,传感器的挂设位置必须符合规定。

17、严格落实“一通三防”齐抓共管责任制,对破坏“一通三防”设施者进行严惩。

18、安检人员必须对措施执行情况进行检查,特别是采空区浮煤清扫情况和采煤队有关人员便携式瓦斯报警仪的携带和使用情况等。

七、掘进工作面瓦斯管理安全措施:

1、强化局部通风管理,严格按计划配风,局部通风机严格按规定及安全质量标准化进行安装和使用,杜绝局扇循环风和掘时工作面风量不足。

2、掘进工作面局扇必须专人管理,以确保正常运转,严禁无计划停风,任何人不得随意停开局扇或断开风筒,严禁损坏局部通风设施。

3、严格按安全质量标准要求接设风筒,做到接头严密不漏风,无破口,吊挂平直,逢环必挂等。

4、工作面必须实行“三专两闭锁”,当局扇停止运转时或工作面瓦斯超限时,都能自动切断供风巷道的一切非本质安全型电源。

5、交接班临时停工时,不得停风,因检修或其它原因有计划停风时必须按局扇停风措施撤出人员,切断电源,恢复通风前必须瓦检员到位,检查工作面、风机及启动装置附近10米范围内瓦斯浓度,当检查结果符合规程规定,方可开动局扇进行通风,否则必须制定排除瓦斯措施进行处理。

6、爆破作业严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度,放炮员和班组长的便携式瓦斯报警仪必须随身携带,当回风流中瓦斯浓度达到1%时严禁放炮。

7、工作面安全监控系统设备严格按规定加强管理,瓦斯传感器定期调校,并进行瓦斯超限自动断电的瓦斯电闭锁实验,保证监控系统功能完好。传感器的挂设位置必须符合规定。

8、风筒末端到工作面的距离不得大于5米,保证迎头风量。

9、电气设备严禁失爆,发现电气问题,电工要及时处理。

10、掘进作业严格落实执行巷道贯通、瓦斯排放等专项安全技术措施。

篇5：工作面高位瓦斯抽放巷开窝安全技术措施

一、?工程概述:

根据矿里安排,需对1303工作面9#高位瓦斯抽放巷开窝,为了保证施工期间的安全和工程质量,特制定此措施,并认真贯彻执行。

二、?施工工艺及工序、技术参数和质量标准:

1、?支护及巷道断面:

1303工作面瓦斯抽放巷支护及断面,采用锚网梁锚索联合支护,巷道净断面为宽度2.6m和高度2.5m。

(1)、顶板锚杆间排距为800mm×900mm,顶板4根锚杆,顶板靠

近两帮的锚杆距肩窝200mm.,两帮锚杆的间排距为:700mm×900mm,每帮四根锚杆,上下两根锚杆距顶底板各为200mm.锚索为?15.24×6300mm的钢绞线。锚索间排距为1800mm。沿巷道中线安设。

(2)、顶锚杆采用?18×2400mm,帮锚杆采用?18×2000mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆,锚杆托板为120×120×10mm钢板制作;锚索托板为400×200的20#槽钢制成,中间满焊150×150×10mm钢板。金属网为长×宽=3000×1000mm的金属卷网。要求金属网紧贴岩壁面,外加钢筋梯子梁。顶板、帮部锚杆配钢筋梯子梁,采用圆钢φ14mm加工形成,排距900mm,全断面铺设。金属网必须压茬200mm,且每隔200mm连接一处用双股14#铁丝扎紧。

2、施工工艺

每循环工序为:安全检查→画巷道轮廓线→布置炮眼→煤电钻打眼〔含风煤钻〕→瓦斯检查→装药→瓦斯检查→放炮→通风、瓦斯检查→临时支护→锚杆支护→装煤矸→清理巷道。

?¨1?破煤:采用手持式MZ-1.2煤电钻打眼爆破落煤。

?¨2?装运煤:爆破落煤→跟窝溜子→1303回风顺槽皮带→溜煤眼→主运系统。

?¨3?支护顺序:顶板及两帮锚网梁支护、顶板锚索支护。

3、施工方法:

(1)、严格按照作业规程中的爆破图表布置炮眼,掌握好各类炮眼的水平角度和垂直角度,炮眼的间排在300mm~500mm之间,确保爆破达到各项技术指标。

(2)、打眼顺序先打周边眼,后打掏槽眼和辅助眼,最后打底眼,每打一眼用炮棍检查炮眼深度,使眼底落在规定的平面内。

(3)、爆破作业:爆破所用材料为2号煤矿许用乳化炸药及煤矿许用毫秒电雷管?

?

三、技术安全措施:

(1)、开窝前首先做好开窝的各项准备工作,遮掩好开口周围的线缆、管路以及巷道内附近的设备等。同时做好供风、供水、供电工作,并对管路进行保护。

(2)、开窝前必须由班组长和跟班区长详细检查开窝地点周围的一切情况,确认无危险方可工作。

(3)、打眼前瓦斯检查员要认真检查开口处的通风等情况,有毒有害气体是否超限,超限时要立即停止工作,汇报调度室,采取措施进行处理.确保安全施工。

(4)、拔门(开窝)打眼、放炮时,要控制装药量,轻打轻放,严禁放重炮。

(5)、拔门(开窝)时,对8号高抽巷三角门处进行加强支护。

(6)、跟班干部一定要精心负责,认真抓好现场的动态管理。杜绝违章作业,发现问题及时处理和汇报,确实做到不安全不生产。

(7)、施工人员坚持敲帮问顶及时找掉浮石、矸块,并使用好临时支护,严禁空顶作业,炮前炮后坚持洒水防尘。

﹙8﹚、行人、运煤分开,倾斜度在25°设置隔离网,安全绳,必要时安设梯子。

﹙9﹚、出煤时,严禁行人,行人时严禁出煤,人员上下时严禁开溜子。

(10)、专职瓦斯员要求尽职尽责,及时掌握工作面有害气体情况及时处理和汇报,风筒距工作面不超过5米,监测监控到位。

(11)、各要害工种必须持证上岗,按章操作先检查后工作,严禁三违现象发生。

(12)、施工人员应对工作面的顶板及安全出口进行认真检查,发现问题及时处理,并设专人监护顶板,及时将安全通道清理畅通。

(13)、爆破工必经过专门培训,并持有合格证的专职爆破工,严格按照有关爆破规则执行。

(14)、爆破作业必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度,设好警戒,警戒距离不少于80m。

(15)、装药时,要把炮眼内的岩渣、积水吹干净,装药时班长和爆破工根据爆破说明书的要求及煤质情况进行装药。

(16)、其他未尽事宜,将严格执行《煤矿安全规程》的各项规定。