工作面处理冒顶区安全技术措施

篇2：煤矿工作面处理冒顶区安全技术措施

工作面冒顶时,处理冒顶区严格执行以下安全技术措施。

1、部小冒顶的处理方法

冒顶范围不大,顶板没有冒来,工作面没有堵死,矸石暂时停止冒落的情况下,应按以下步骤处理:

①先要观察顶板动静,敲帮问顶,加固冒顶区附近的支护,清理好后路,确保安全退路畅通。

②掏梁窝、探大板或挂梁。棚梁顶上的空隙要刹严或架小木垛接顶。

③清除浮煤浮矸,打好贴帮柱,支好棚梁。为防片帮,可用小板钉拉条护帮。

2、部较大冒顶的处理方法

工作面如冒顶范围较大,工作面没有堵死,一般采取从冒顶两端向中间进行探板处理。

①首先检查冒顶地带的顶板是否已经稳定,并加固冒顶区上下方支架。

②准备支护材料,把人员退路清理好,设置专人监视顶板变化。

③伪顶冒落且冒落停止,用探板处理,棚梁上插严备实小木垛接顶。

④直接顶沿煤帮继续下冒,块度较小,探板打不进去,可用撞楔法,随后在撞楔下架好支架。

3、局部冒顶堵死工作面,冒顶不超过15米的处理方法

①加固工作面支护,清理煤矸,保证退路支护可靠畅通。

②在工作面由外向里,边整理工作面,边架木厢处理。对棚上空顶用小木垛背实。

③若矸石破碎,可先沿煤帮清理出一条小巷,用人字型棚支护。通小巷后,再放矸架厢,棚上空顶用小木垛背实。

4、冒顶范围大,上述方法无法通过,可沿煤壁重掘开切眼或部分开切眼,绕过冒顶区。

①新切眼从下部向上开掘,靠冒顶一侧留适当小煤柱或用板皮背实,或者码矸石条带,防止向巷内窜矸。

②掘通部分开切眼后,未冒顶工作面继续推进。

③当工作面推到和新切眼成一条直线时,即可继续正常生产。

④重掘整个开切眼的工作面要同工作面初采一样处理放顶。

5、处理冒顶区时,每班必须有专人在现场值班,确保现场安全。

6、工作面上、下班交接时,冒顶区必须重点交接,有安全隐患,按照《群益煤矿常见三违处罚规定》执行上限处罚。

篇3：某采煤工作面周期来压冒顶处理安全技术措施

一、工程概况:1507采煤工作面中下段存在地质构造,随着回采的推进,2010年10月16日下午,由于周期来压引起1507采煤工作面中下段冒顶。2010年10月17日,叶传淑(副总)、祖章贤(工程师)等人到现场进行实地踏勘。冒顶的主要原因:一是由于工作面的正常推进,导致工作面初次来压,矿山压力大难以维护;二是1507工作面中下段存在地质构造,煤层变薄,在推进过程中挑顶支护,破坏顶板结构,导致抗压能力减弱;三是在施工过程中,支护工程质量差(柱排距不均衡),初撑力不够。为了确保安全生产,不发生冒顶事故,经2010年10月17日叶传淑,祖章贤等人到现场与施工人员进行了实地踏勘并征求了施工队人员的部分意见,特作如下安全技术措施:

二、处理冒顶前的工作准备及必备条件1、在处理冒顶前,冒顶两端要加强支护,防止冒顶范围继续扩大。出现掉顶时,必须及时穿梁护顶,防止掉顶范围扩大引起冒顶。2、处理顺序:待矿山压力稳定后,由冒顶两端向冒顶区域处理,从支架和顶板好的地方向支架和顶板差的地方处理。在处理过程中,必须严格执行先支后回,严禁从采空一侧一边回柱子,一边在靠煤壁一侧进行支护。因此,在支护过程中必须备足备齐单体液压支柱、绞接顶粱等材料。3、在处理前,先维护好上下两端安全出口,加固好安全出口支架,确保安全出口和退路的安全,再处理冒顶区域的支架,最后在回撤靠采空一侧的支架。4、在处理冒顶过程中,必须由采煤队队长或采煤队副队长、安全员等人在现场指挥,组织精干队员处理。5、处理冒顶时,必须有专人在现场观山(即观察顶板),严格执行敲帮问顶制度,随时撬掉悬浮煤、矸石,防止冒顶事故的再次发生,6、冒顶较高时,支架上面必须架设木垛,穿梁护顶要打结实,不许出现再次漏顶。7、冒顶范围较大时,可缩短溜槽进行出货。

三、逮顶扒料措施:1、在处理冒顶后要进行逮顶和扒料。2、逮顶时必须加强掉顶(冒顶)处的支护,向掉顶处靠煤壁打一排戗柱,以防煤壁顶板再掉。3、如果要刷煤壁时,必须采取密打眼、少装药,一次连一炮,只许放松动炮,以手镐落煤为主的方法施工。4、放一次炮维护一次,实行间隔洞采煤。5、逮着一挡顶板后,移过溜槽,溜槽靠老塘一侧立即架设正规柱子,直到顶板正常。6、被压柱、梁必须扒出,不准丢失,万吨丢失率为3;7、扒被压埋柱、梁时,必须先处理冒顶地方,找好退路方可扒料。8、扒柱、梁必须先清理好退路,维护好安全,由顶板好的地方向顶板不好的地方进行,且保证退路畅通无阻。9、每向前1.0m,必须支护好再前进.10、被压被埋柱梁,视其情况、处理好煤矸,由里向外回。11、扒料时,必须设专人观山(观察顶板),跟班领导现场指挥。12、如发现顶板有异常响声,顶板下沉速度增大,顶板掉渣、支柱脱锁、煤壁片帮严重,应立即通知工作面所有人员从上、下安全出口撤到安全地带,顶板稳定后方可操作。

篇4：采煤工作面推垮型冒顶机理分析预防措施

14272B11b顶分层工作面概况

矿井开采缓倾斜煤层,可采煤层13层,总厚度33m,其中顶板为复合顶板的可采煤层6层,总厚度17m,占矿井可采煤层总厚的52%。4272B11b顶分层工作面系该矿四水平、42采区、7阶段北翼B11b顶分层工作面,其回采上限标高为-573m,下限标为-633m,煤层平均厚度4?1m,倾角21°,工作面倾向长168m,走向长240m。工作面采高2.0m,初采期间采高1.8m,煤层直接顶为厚1.2m的深灰色细砂质泥岩,其上为厚0.8m的煤线,基本顶为厚2.0m的深灰色条带状细砂岩,其上为灰色中厚层状细砂岩。根据复合顶板的特征,本工作面为典型的复合顶板工作面。

2采煤方法和顶板管理

工作面采用倾斜分层走向长壁采煤法,炮采落煤工艺。

支护方式为齐梁直线柱铰接走向棚支护顶板,支柱型号为DZ22-30/100型单体液压支柱,顶梁型号为HDJA-1000型金属铰接顶梁,柱距0.5m,排距1.0m。工作面采用三、四排控顶,即3~4m管理,放顶步距1.0m。初采期间特殊支架为单体液压支柱和金属铰接顶梁架设的一梁一柱顺山铰接挑棚。

采空区采用全部垮落法处理。

3劳动组织及循环方式

劳动组织形式为单镐采煤,双人分段放顶回柱。工作面作业方式为“两采一准”,日进2个循环。

4冒顶事故情况

事故发生时间为2004年3月12日下午,事故当班为检修班。事故发生时工作面上端距切眼11m,下端距切眼4m。冒顶范围为工作面下端头向上3~50m段,冒顶倾向长度47m,走向长度4m。采空区悬露的顶板(倾向长30m、走向长3m)也跟随冒落。

5冒落机理分析

5.14272B11b顶分层工作面冒顶特点

5.1.1冒顶前,采场顶板压力不大,支架没有压缩变形。

5.1.2冒顶前无明显征兆,推垮发生时速度快,来势凶猛。

5.1.3冒顶发生在开切眼附近。

5.1.4冒顶发生在回柱放顶即将结束时。

5.1.5复合顶板软岩层呈整体冒落。

5.1.6冒顶后,基本顶大面积悬露。

5.1.7冒顶后,单体支柱沿煤层倾斜方向倒下。

5.1.8冒顶后,冒顶段以上4m工作面煤壁顶板出现断裂。

5.2冒顶机理分析

冒顶事故发生在工作面回柱放顶即将结束时,回柱放顶前工作面支护为四排正规支架加一排顺山挑棚,这些支架中支柱的工作阻力勉强可以支撑住复合顶板中的软岩层;回柱放顶即将结束时,工作面仅有三排正规支架,支撑不住软岩层,加上软岩层因淋水等原因离层,从而导致软岩层断裂形成六面体。冒顶前工作面采空区下口向上近30m、走向长3m(悬顶面积90m2)范围顶板未冒,下顺槽破复合顶板下位软岩层施工以及工作面冒顶前下口曾发生小面积冒顶等状况,为六面体提供了去路;另外,六面体自重较大(约1.12×104kN),向去路方向的倾角较大,最终导致六面体下移,推垮工作面。

5.2.1复合顶板下位软岩层离层工作面初设支柱初撑力均不小于50kN,但因底板为B11b煤层,较软;同时,顶板淋水使底板煤层软化,抗压强度降低,使原来初撑力不小于50kN的支柱工作阻力降至20kN以下。由于支柱的工作阻力小,支柱钻底量大,再加上顶板淋水,造成复合顶板下位软岩层下沉,而上位硬岩层因开切眼附近受两侧煤体支撑基本未下沉,从而导致复合顶板软、硬岩层离层。

5.2.2下位软岩层内断裂出六面体由于支柱工作阻力小于20kN,支撑不住复合顶板下位软岩层,使软岩在支柱低阻区下沉并产生断裂;靠采空区侧软岩层从开切眼处已经断裂,形成一个由单体支柱支撑的不稳定的不规则六面体。

5.2.3六面体存在去路且有较大倾角工作面下端冒顶前一天曾发生小面积冒顶;工作面采空区从下端头向上30m、走向长3m处范围顶板未冒落,形成大的六面体。由于下顺槽沿顶施工,破坏了复合顶板,为六面体提供了去路,再加上六面体沿去路方向倾角达21°,既有去路并且沿去路方向又有较大倾角的六面体,很容易冒落。

5.2.4六面体下推力大于阻力该六面体受到的下推力大约是4000kN,几乎全靠工作面下口软岩层顶板的阻力阻止其下推,而这一部分软岩层又受到破环,实际阻力很小,不能阻止其下移。

6预防措施

6.1增大并保持单体液压支柱的初撑力

单体支柱的初撑力小时,支撑不住复合顶板中的软岩层,便可导致软岩离层推垮工作面。为解决这个问题,必须提高单体支柱的初撑力P0,使初撑力不仅能支撑住复合顶板下位软岩层,而且使软岩层压紧硬岩层,其间的摩擦阻力足够阻止软岩层下滑,从而使支架自身也能稳定。P0可按下式计算:

P0≥γh0/n(cosα+1/fsinα)(1)

式中,P0为每根支柱初撑力,kN/根;n为支护密度,根/m2;γ为软岩层平均密度,kN/m3;h0为软岩层厚度,m;α为煤层倾角,(°);f为软硬岩层间的滑动摩擦系数。

对4272B11b顶分层工作面来讲,n=2根/m2,γ=20?19kN/m3,h0=2.0m,α=21°,f=0.3。经过计算P0≥50kN时,能够满足防止复合顶板推垮工作面的要求。

单体液压支柱的初撑力达到50kN以上是先决条件,关键是保证其工作阻力也在50kN以上,这样,就必须采取穿木鞋或铁鞋措施,减少支柱钻底量。另外,增大支护密度可增大支柱对顶板的支护强度,防止推垮型冒顶的发生。

6.2提高支架稳定性

一是在工作面采空区侧铰接顶梁下,沿倾斜方向中中10m采用长方木装设“井”形木垛,这样会形成整体支架,增强了支架的稳定性,增加了工作面支撑顶板的能力;二是使用拉钩式连接器把每排支柱从工作面上口至下口都连接起来,这样整个工作面形成了一个可以阻止六面体下推的整体支架。三是工作面采用下伪倾3~5°方向施工;四是控制采高,复合顶板下部软岩层垮落后超过采高,一方面可以堵住六面体的去路,另一方面可以增加六面体下推时的摩擦阻力,采高控制一般在1.8m以下;五是掘进顺槽及开切眼时不破坏复合顶板,这样可以保持复合顶板的完整性,不给六面体以去路;六是加强工作面顶板压力和状况观察,支柱支设时要从严要求,初撑力达不到50kN时要采取穿木鞋或铁鞋等措施增大初撑力,确保初撑力不小于50kN;观察顶板状况,发现顶板出现裂隙要及时采取装木垛、使用迎山抗棚等措施加强支护;七是强制放顶,工作面采空区顶板悬顶面积大于2×5m2时,要采取强制放顶措施,即在顶板内打眼、装药、放炮,强迫其冒落,以减少工作面悬顶面积,防止发生冒顶,六是工作面初采时不要反推,复合顶板下位软岩层在开切眼处已离层断裂,当在反推范围内初次放顶时,极容易在原开切眼处诱发推垮型冒顶。

7结语

复合顶板下采煤是一个比较难的课题,但复合顶板推垮型冒顶事故也是可以预防的,关键在于措施得力,现场执行到位。

篇5：综采工作面过冒顶段放炮安全技术措施

212302综采工作面在回收前先挑顶后铺网为收尾做准备过程中,出现工作面伪顶及直接顶大范围破碎并导致工作面部分支架前冒顶,为使工作面支架在直接顶冒顶及伪顶脱落段与前方实体煤对接,并使采煤机正常通过,根据现场实际情况,经矿研究,从工作面70#支架往下对影响采煤机通过的地段进行放炮处理,制定本安全技术措施。

一、准备工作

准备好直径不小于100mm的板梁1.2m100根和1.5m50根,并运到作业地点。

二、劳动组织?

现场施工负责人:综采一队现场跟班队干?

由综采一队施工,三班作业。

三、施工方法??

1、从工作面70#-61#支架自上而下在煤壁侧对影响采煤机通过的地段进行放炮处理,放炮后人工先将煤渣出完,再将刮板输送机推过去,打出支架护帮板,人工架设“一梁二柱”(2.8m单体支柱配合1.2m或1.5m板梁)顺山棚子(每架支架对应两架棚子),其棚距为800mm。

2、70#支架以上用采煤机割煤。

3、使用1.2m长钻杆打眼,开帮进度0.8m。采用爆破落煤和人工镐刨相结合的落煤方式。使用毫秒延期电雷管,采用正向装药,正向爆破,分段自下而上放炮,采用串联方式联线。

4、放炮时,先放底眼后放顶眼,一次起爆1个支架。严格控制一次放炮段长不大于2m。炮眼封泥后,封泥面到眼口距离不大于200mm。

四、安全技术措施

1、施工人员进入工作面前,必须由班长由外到里先检查已施工段顶帮情况,对顶帮进行敲帮问顶,敲帮问顶工作要贯穿在整个作业过程中,防止片帮、离层跨落的煤块、矸石伤人。

⑴、敲帮问顶工作,必须有班长负责找顶,并有一名有经验的老工人配合观察顶板及周围情况,观察顶板的人要站在找顶人的侧后方(3m),并确保后退路线的畅通。

⑵、敲帮问顶工作必须从有支护的安全地点开始,按照由外向里,先顶后帮的顺序进行,用长工具进行找顶,找顶时应手持长柄工具(钎杆2.5m),顺裂隙慢慢找下,不得硬刨、硬撬,遇有岩层离层时,要立即找下。找顶要防止矸石顺杆而下。找顶工作只准一组进行,严禁两组同时进行。

3、施工过程中,严禁任何人动作支架,综采一队安排专人对支架PM4电液控制器(支架自动补液功能)进行屏蔽并将支架电源断开。

4、人员进入煤帮侧时:

⑴、进入煤帮侧前除对机械、电器进行闭锁后,还必须使用长度不小于2.0米的钎杆进行敲帮问顶,并将煤壁及顶板上醒煤、活矸清除,确认安全后并在有人监护顶板及煤帮的情况下进行。

⑵、将作业地点支架护帮板全部打出并闭锁支架,护实煤壁。支架接顶严实,架间无活石、浮矸、浮煤,侧护板全部伸出,人员进入煤壁侧必须严格执行敲帮问顶制度。

⑶、行人进入煤帮侧(刮板机与煤壁)之间前,必须将支架前梁间的煤块及矸石清理干净,严禁相邻架支架前梁架间夹带煤块及矸石情况下进入煤帮侧。

⑶、架棚子时,所有作业人员必须站在有支护的安全地点,必须服从当班工长的统一指挥。并派专人观察顶板的安全情况,如有异常马上通知作业人员停止作业。迅速撤离到安全地点,待顶帮稳定后,再进行二次敲帮问顶工作,处理完毕后方可继续作业。

⑷、如果发现顶帮有大面积片帮、冒顶危险时,必须立即撤退,施工负责人安排专人在工作面入口处设置警戒并向调度室汇报,在未采取措施、处理妥善之前,严禁任何人员进入危险区段。

5、支柱时必须随支随绑,支柱迎山、迎塘角符合规程要求,支柱严禁支在浮煤上。工作面放炮前,首先给支柱补液,然后再放炮。放炮时,崩倒的支柱要及时扶起升牢,并绑丝绑牢。严禁出现缺柱现象。折梁坏柱必须及时更换。

6、在煤壁片帮处打眼时,必须严格执行先清帮后打眼的原则,严禁在醒煤上直接打眼。在煤壁片帮段打眼时,炮眼深度应适当缩短,但不小于0.6m,装药量0.15kg/孔。装药时要随时随地观察顶板和煤壁,发现有伞檐及片帮煤应及时清理掉。

7、放炮员进入工作地点,要先敲帮问顶。在顶板和煤壁稳定、支架完整的情况下,方可联线放炮。联线时,刮板输送机必须停止运行情况,发现煤壁有异响时,先处理后联线。

8、煤壁片帮超过0.3m时,采用临时带帽点柱加强支护,带帽点柱间距为0.8m,柱帽顺山放置,柱帽规格为400×200×100mm。

9、放炮前,如果某一段片帮超过0.5m时,该段可在放炮前提前支设带帽点柱维护顶板。

10、处理片帮煤时,一人看顶、一人清帮,由上向下进行清帮;清帮时,必须退路畅通,斜下方5m范围内严禁人员停留。

11、放炮前,班组长亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上设置警戒。上警戒地点距放炮地点不小于50m,下警戒距离不小于50m。在工作面上下出口放炮时,除按规定设置警戒外,风机两巷警戒距离不小于30M。工作面补炮时,上警戒距离不小于50m,下警戒距离不小于50m。放炮母线使用铜芯绝缘双线,并不得有明接头和破皮。母线沿支架悬挂,不得在底板上拖、放。

12、放完炮后先敲帮问顶,清理煤帮,攉完煤后,然后及时从上向下逐架架棚,及时支设贴帮柱。

13、装药的炮眼必须当班放炮完毕。若遇特殊情况无法当班放完时,当班放炮员必须在现场向下班放炮员交待清楚。

14、当班剩余的火药雷管必须点清楚,并交回火药库,严禁私藏或在井下存放。

15、攉煤

⑴每次放完炮后,在班长检查处理支架、敲帮问顶完毕后,攉煤工方可进入工作地点工作。

⑵攉煤前,应先检查作业地点附近的顶板、煤壁、支架及采空区情况,及时清帮,发现不安全隐患必须立即汇报班组长,经处理安全后方可作业。

⑶严禁进入空顶下作业。攉煤与支柱必须保持的安全距离不小于5m。出现交叉作业时,攉煤工作要停止。在煤帮侧攉煤时,要自上而下进行。

⑷发现有支柱支在浮煤上,严禁用锹或手掏空柱底,必须先打替换柱再重新支柱。攉煤工具不得与输送机链子及刮板接触,输送机停止后不得攉煤。攉煤工严禁跨溜子或踩在溜子上扒煤。

⑸遇有任何一边大于0.4m的大块煤必须先用镐破碎,然后装入输送机。破碎大块时应顺着层理慢慢破开,并提醒附近人员躲开,防止碎块飞溅伤人。

⑹攉煤过程中,如发现煤中有未爆的雷管、火药时,应全部捡出,交给放炮员或班组长。严禁私自存放或丢入采空区扔在溜子上。发现瞎炮、残炮或丢炮时必须通知放炮员或班组长进行处理。严禁用手拉雷管脚线或镐刨锹挖瞎、残炮。

⑺支柱需要跨溜子作业时,必须两人合作抬运,而且必须停溜进行。

五、其它严格执行《212302综采工作面作业规程》的相关规定。