综采工作面设备安装安全技术措施
?设备的安装
一、转载机、破碎机的安装
1、转载机、破碎机的安装要按照设计要求进行。
2、铺设前应先将作业地点的浮煤及杂物清扫干净。
3、将转载机机头架、过渡槽及传动部件用安装在机巷的8#、9#绞车拉到皮带机尾处,并放置稳妥。
4、将破碎机箱体及前拖座运至安装地点,逐件进行安装;紧固各部连接螺栓,将底链铺入底槽,并每隔2.76m(即30个环)安装一块刮板,防止链条拧劲。
5、依次安装转载机起坡段,桥身段及过渡槽,并随着铺设的进行,在桥身段下架设三个“#”型木垛,木垛间距2.5m;木垛用料0.2×0.2×2m,0.2×0.2×1.5m方木,木垛必须架设在实底上,并与桥身段接实。
6、在机巷工字钢梁上用Φ26×92mm锚链、连接环悬挂一台5吨手拉葫芦,将转载机机头架用5吨手拉葫芦吊起放在皮带机尾架上,与过渡槽连接在一起,上齐连接销轴。起吊前在起吊梁两侧各加打一架一梁三柱抬棚,棚梁用2.6m兀型钢梁,棚腿用3.15m单体支柱,以此稳固起吊梁。
7、紧固各部连接螺栓,依次上齐转载机起坡段、桥身段两侧的挡煤板夹板,然后安装转载机及破碎机传动部。
8、待三架端头支架安装完毕后,再安装剩余中部槽及机尾架,铺设上链,补齐刮板,预紧刮板链,进行试运转。
二、支架的安装
(一)端头支架的安装:
1、安装端头支架前,先将5344机巷溜煤井漏斗关严,溜煤井贯满填实,在漏斗处架设一架2.8×2.8×2.5m(长×宽×高)的#形木垛,木垛接顶要严密;并将安装地点的浮煤杂物清扫干净。
2、三架一组端头支架在烧焊地点检修加固完毕后,利用安设在机巷的9#绞车,分别将1#副架前底座、前顶梁、立柱,主架前底座、立柱、前顶梁及2#副架前底座、立柱、前顶梁运至机巷安装地点。
?3、将9#绞车钢丝绳勾头用ф28-6×37-8m钢丝绳扣、10.7吨扣体与主架底座连接稳妥,缩皮带千斤配合,将主架后段拖运至安装地点,主架后段就位后,升起支架接顶,连接主架前段底座与后段底座、安装连接销轴;在机巷工字钢梁上用Φ26×92mm锚链、连接环悬挂一台5吨手拉葫芦,将主架前顶梁吊起安装连杆、立柱、销轴。
4、将主架前段升起,撤除此段机巷下帮单体支柱;沿主架将1#副架后底座、后顶梁、立柱拉至安装地点,安装1#副架后底座,在原机巷工字钢梁上用Φ26×92mm锚链、连接环悬挂一台5吨手拉葫芦,将1#副架后顶梁吊起安装连杆、立柱,连接1#副架前段底座与后段底座,将1#副架前顶梁吊起安装连杆、立柱、销轴;安装1#副架与主架前后段的调架千斤顶,将1#副架的前后段调正并将1#副架升起。
5、与1#副架安装方法相同,安装2#副架。待2#副架安装完毕后,安装端头支架与转载机的推移装置。
6、安装转载机机尾中部槽及机尾架,铺设上链,补齐刮板,预紧刮板链,进行试运转。
(二)支架的下放卸车及调向安装(附工作面支架调向安装支护示意图)
1、支架下放时,4#绞车作主牵引,5#绞车作辅助牵引。
2、支架车经3#绞车提升至调向转盘前,在靠近3#绞车一端的转盘轨道上安设卡道器,支架车上转盘后,安装支架车后轮卡道器,卡住支架车前后车轮,将5#绞车与支架尾梁连接,解开转盘轨道与风巷轨道连接道夹板,解开3#绞车与支架车的连接;启动5#绞车,使支架车及转盘调向,当转盘轨道中心线与工作面轨道中心线重合时,用道夹板连接两轨道。
3、用ф28-6×37-8m钢丝绳扣围在支架底座上,并用10.7吨卸扣体与4#绞车绳头连接;用φ28-6×37-4m钢丝绳扣围在支架连杆上,并用10.7吨卸扣体与5#绞车绳头连接。卸扣体螺栓旋紧后用10#铁丝锁住,以防回扣,拆除转盘轨道与工作面轨道连接处的卡道器。
4、人工将支架车从转盘上推下,推车时,4#、5#绞车松绳不能过长,一次松绳不能超过300mm。
5、支架下放距安装地点7米处开始卸车,卸车前,先将安装地点的轨道拆除,并在原轨道两旁各垫上一棵柳木(两边去皮);用5#绞车拽住支架,松4#绞车钢丝绳,4#绞车钢丝绳勾头与平板车用10.7吨卸扣体连接;松解支架与平板车的捆绑绳索,人员必须站在支架两侧,每次只准两人作业,且要清理好退路。待松解平板车与支架捆绑的作业人员撤到安全地点,方可发信号卸车。
6、松动5#绞车钢丝绳,每次松动不超过300mm,使支架从平板车上滑下;启动4#绞车,往上拉平板车;4#、5#绞车相互配合,一拉一放,将支架卸车。4#绞车将平板车提至转盘上,运至风巷。
7、用5#绞车拉住支架,防止支架倾倒;将一棵DZ-3.15m单体支柱一端顶在已就位的前部溜推拉耳子上,另一端顶在支架底座上;将另一棵DZ-3.15m单体支柱一端顶在已就位的后部溜推拉耳子上,另一端顶在支架底座后沿上;交替升单体支柱,一次升100mm,将支架调向至安装地点,安装就位。
8、支架调向过程中(尤其是切眼坡度图中坡度在29°左右的支架调向安装时),5#绞车始终拉着支架连杆,随着支架的调向,5#绞车也随之松绳(松绳程度:钢丝绳稍吃劲为准)。
9、接支架进回液管路,将支架升起接实顶板,初撑力不小于24.5MPa;安装前、后部溜与支架的推拉装置。
10、设专职验收员,对每架支架状况进行写实。
(三)工作面支架及前、后部溜安装时的顶板管理:?
1、由于工作面前后部溜安装超前支架10m,需提前拆除原切眼所架设的木垛,所拆除的木垛必须是影响前后部溜铺设的木垛,不影响前后部溜铺设的木垛严禁提前拆除。
2、在拆除木垛前,作业人员应根据切眼坡度图及扩切眼时漏顶写实,对周围单体进行二次补压,对切眼坡度大地段以及扩切眼时漏顶地段进行超前加密支护,以预防拆除木垛时发生漏顶事故。
3、拆除木垛时,必须在木垛最上层四角原切眼支护6.7m棚梁下用DZ-3.15m单体支设替柱,在木垛下一架6.7m棚梁下先打上二颗戗柱,单体初撑力必须大于6MPa;拆除木垛时,作业人员站在木垛上方拆除,拆除木垛的第一层后,由施工负责人观察顶板状况,确无问题后,作业人员方可继续拆除。
4、在拆除切眼坡度大地段以及扩切眼时漏顶地段木垛时,先用3.2米兀型钢、DZ-3.15m单体穿过木垛中心架设一架顺山抬棚,一梁两柱,待拆除三层后,形成一梁三柱进行支护,再将木垛全部拆除。
5、木垛拆除后,必须在所拆除木垛上方原切眼支护6.7m棚梁下用DZ-3.15m单体支设戗柱(戗角为10°),每个棚梁下支设两颗单体戗柱,戗柱距棚梁亲口200mm,单体要支设有力,但不能使棚梁产生移动、变形。
6、在支架下放前,在原切眼轨道两旁各架设一架6.0m一梁三柱顺山抬棚,棚梁一端架设在已就位支架顶梁上,另一端及中间各打一棵DZ-3.15m单体支柱形成一梁三柱抬棚(已就位支架可做为“一柱”),单体初撑力必须大于6MPa。
7、支架调向就位后,迅速恢复调向前的支护方式,每安装一架,所架设的6.0m一梁三柱顺山抬棚向上窜一架。
8、支架调向需改动妨碍支架调向的单体支柱时,必须严格执行“先支后回”的原则,在要回柱的棚梁侧适当地方打好替柱,然后方可回该柱(必须保证一梁四柱),且一次只许替回一柱,依次进行,严禁多柱同时回,支架通过后,恢复原有支护形式。
9、各班作业前,对工作面所有支柱进行一次全面检查,并进行二次补液,单体初撑力必须大于6MPa,将卸压支柱全部换掉。
10、工作面煤帮柱在工作面前部溜安装完毕,正常运转后回收,回收另行制定安全措施。
三、工作面其它设备的安装
(一)工作面前、后部溜的安装:
1、前、后部溜是在端头支架安装完毕后,超前进行安装,即工作面支架未安装前,应提前铺设六节前部溜中部槽、六节后部溜中部槽后,再安装支架,前部溜、后部溜安装超前支架安装10m,便于支架安装时顺利调向。
2、部件装卸车方法:
(1)前后部溜机头、机尾架,传动部,过渡槽均用平板车装运;用3吨手拉葫芦、Φ19-6×37-5.3m的钢丝绳扣与平板车捆绑牢固;电缆槽用平板车装运(每车装十块),用3吨手拉葫芦、Φ19-6×37-5.3m的钢丝绳扣与平板车捆绑牢固;前、后部溜中部槽均装在专用平板车上(每车装四块),用专用固定架卡牢,再用3吨手拉葫芦、Φ19-6×37-5.3m的钢丝绳扣与平板车捆牢。齿轨、刮板、圆环链装入3吨矿车。
(2)各部件运至切眼卸车地点后,在卸车地点架设横山起吊钢梁,钢梁两端各架设一架一梁三柱抬棚,起吊钢梁和棚梁均用2.5m矿用11#工字钢,棚腿用DZ-3.15米单体支柱,用Φ26×92mm锚链、连接环将一台5吨导绳轮挂在起吊梁上,4#主绞车牵引所卸设备车,5#副绞车通过导绳轮将所卸设备吊起,4#主绞车向上牵引,松5#副绞车,将所卸设备放下。按上述方法依次将各部件卸下并用5吨手拉葫芦拉至安装地点。
(3)齿轨、刮板、圆环链装入3吨矿车运至卸车地点人工卸车。
(4)卸车时,卸车点下方10米范围内严禁有人。
3、安装方法:
(1)铺设前,先将作业地点浮煤杂物清扫扫净,溜板应铺设到实底上,前、后部溜安装按自下而上的顺序并超前支架安装10米进行。
(2)在端头支架(后期是已就位的支架)上,用Φ26×92mm锚链、连接环固定一台5吨手拉葫芦,用手动葫芦与Φ19-6×37-10m的钢丝绳扣依次将各部件拉至安装地点。
(3)按设计尺寸固定机尾架,将链条穿过机尾架绕过链轮,然后铺开底链,链条焊口方向背离中板。按顺序安装机尾过渡槽、机尾传动部、中部槽、机头过渡槽直至机头架、机头传动部,并随着中部槽的安装,将刮板链(底链)全部铺开,并每隔2.76m即30个环,安装一件刮板,防止链条拧劲。
(4)、随着中部槽及支架的安装,在已就位的支架下依次安装电缆槽、齿条、电缆槽夹板;机头架安装完毕后,从机头向下铺设上链与底链对接,上齐刮板;安装机头传动部。
(5)、紧固机头、机尾减速箱、联接套、联轴器、电机与机头机尾架的连接螺栓。预紧刮板链(刮板链在机尾链轮处下垂二个环为宜)。
(6)、安装完毕后,应按照刮板机完好标准以及设备使用说明书(全文贯彻)要求进行进行验收,并进行试运转。
(三)采煤机的安装:
1、采煤机经检修后,在综采车间装入平板车(左右行走箱各为一体,电控箱为一体,左、右截割部各为一体,左右滚筒各为一体),其余附件装入三吨矿车。
2、在40#支架就位后,采煤机部件按安装顺序运至30--40#架前,并用锚链与前部溜或支架锁牢,防止下窜。(左右滚筒待基本支架安装完毕后,下至工作面上口)
3、在36#支架前梁处架设两架起吊钢梁,间距2米,起吊梁两端必须架设一梁三柱抬棚,起吊钢梁和棚梁均用2.5m矿用11#工字钢,棚腿为DZ-2.5m单体支柱(起吊梁与起吊物必须垂直)。
4、用Φ26×92mm锚链、连接环分别将两台5吨手拉葫芦挂在起吊梁上,将电控箱吊起,下部用方木将电控箱垫平,松手拉葫芦、挪起吊钢梁,依次将左行走箱、右行走箱吊起,依次与电控箱对接,紧固各部连接螺栓。采煤机上、下齿轨轮必须用卡道器卡牢,防止其下滑。
5、与安装左、右行走箱方法相同,依次安装左、右截割部,安装左、右调高油缸,各部销轴安设要齐全、到位。
6、安装冷却喷雾系统,铺设供电电缆及电缆夹、冷却喷雾管路,安装左、右操作站、变频器控制盘及瓦检仪。
7、安装完毕后,应按照采煤机完好标准以及设备使用说明书(全文贯彻)要求进行进行验收,并进行试运转。
8、待基本支架安装完毕后,将采煤机开至机头,将溜子拉回,煤帮柱去掉;将左滚筒沿煤壁运至95#支架处安装,右滚筒在风巷上口安装,紧固连接螺栓。
(四)乳化液泵站的安装:
1、运输前,乳化液泵箱要封堵各进出口,防止进入杂物。
2、乳化液泵箱安装前必须冲洗干净,乳化液泵油池必须更换新的润滑油。
3、乳化液泵、泵箱安装要平稳、牢固,巷道水沟要畅通。
4、各种管路系统连接前要进行冲洗及打压试验,合格后,方可与支架进、回液系统接通,各部连接螺栓要齐全、紧固。
5、管路要悬挂整齐,保证巷道整洁,畅通。
安全技术措施:
一、一般安全技术措施:
1、所有参加作业人员,严格执行“三大规程”,做到“安全第一,预防为主”,确保作业人员及设备的安全。
2、所有作业人员在安装前必须认真学习本措施,经考试合格、签字备案后,方可上岗,并严格按措施作业。
3、整个安装过程中,施工负责人和矿安检员在作业前,作业后,对作业地点进行认真检查,发现不安全隐患,必须及时处理,存在问题处理好后,方可作业。
4、作业前必须由矿安检员,施工负责人对作业地点的支护进行详细检查,存在问题处理好后,方可作业。
5、在整个安装过程中,工作面要有足够的新鲜风流,每班由通风队派专职瓦检员检查瓦斯情况,每天由通风队派专职测风员对作业地点风量测定一次,发现问题要立即处理,确保通风系统完好。
6、在距作业地点5m、工作面回风、顶板道、顶板道排放瓦斯风流全风压混合处、机巷设置瓦斯监测探头,按规定调校灵敏准确,但探头断电功能不设置,即只报警不断电
7、在回风巷道所有绞车峒室内各悬挂一台便携式瓦斯报警仪,当风流中瓦斯浓度达到1%时,绞车司机必须立即停车,压住绞车闸把,并用锚链同绞车底座锁牢,由专职电工切断绞车电源。当风流中瓦斯浓度降到1%时以下时,由瓦检员检查确认后,方可按规定恢复供电。
8、施工中,工长、电钳工、跟班队干部要配带便携式瓦斯报警仪,随时检查瓦斯浓度,当风流中瓦斯浓度大于1%时,立即停止作业。
9、人员进入机道作业前,必须停电闭锁前部溜及采煤机,站在机道作业时,必须严格执行“敲帮问顶”制度,随时注意顶板、煤壁和支护情况,发现问题必须及时进行处理,确无问题后,方可进行作业。
10、安装设备地点需要用手动葫芦起吊时,起吊梁两端必须架设一梁三柱抬棚,起吊钢梁和棚梁均用2.5m矿用11#工字钢,棚腿为DZ-2.5m或DZ-3.15m单体支柱,不得随意在原棚梁起吊设备,抬棚梁与原棚梁间必须接实。起吊梁与起吊物必须垂直。
11、工作面安装、运输、捆绑专用的所有起重设备、导向轮、连接件等必须有合格证,在每次使用前要有?专人详细检查其完好情况,如超规定不完好,严禁使用。
12、起吊设备前,必须仔细核对设备的重量,不得大于手拉葫芦的规定起吊重量。
13、易损件、特殊件及小件,由专人负责装箱运送,以防止丢失或损坏。
14、人工抬运大件时,绳索要系牢,专人指挥,统一呼号,起落行动一致。
15、单体铺助作业时,单体柱头要垫小杆或木鞋,注液枪用铁丝绑牢,进行远方操作。
二、安装液压支架安全技术措施:
1、在安装过程中,严格按照规定管理顶板,不得随意改动支护。
2、所有作业人员都必须随时注意顶板情况,对危险地段和压力大地段,要加密支护,超前支护,防止顶板事故发生。
3、每次下放支架前,认真检查运输路线及切眼支护情况,轨道上有无障碍物,有无危棚、倒棚,以免造成掉道或冒顶事故。
4、支架卸车时,要防止撞倒撞歪支柱,如果出现撞倒撞歪支柱应及时扶正,接实顶板,达到初撑力6MPa,保证支护强度。
5、支架调向过程中,在满足调向要求的情况下,尽可能减少对原有支护的移动;若需改动时,必须先支后回,严禁空顶作业及单腿悬臂,遇有顶板破碎时要及时采取措施进行维护。
6、当工作地点或运输途中,一旦发生冒顶事故,作业人员首先要观察顶板,确认不再冒落时,方可采取措施进行处理,在处理过程中,施工负责人要指派专人观察顶板情况,如冒顶范围过大或继续漫延时,另行制定安全措施进行处理。
7、处理冒顶时,可先架设抬棚,在抬棚上打木垛或用木板梁、穿楔来控制冒顶区。
8、工作面所支设的单体支柱初撑力不得小于6MPa,如底板是煤底,则必须垫木鞋,单体柱头和棚梁都必须用双股12#铁丝拴在顶网上,对棚梁的捆绑每根不小于2处。
9、作业人员随时对作业地点原有支护进行全面检查,单体有无卸压,棚梁是否歪斜、松动,如有时,必须及时处理。
10、拆除切眼木垛时,必须由安全负责人和安监员检查顶板支护情况,确认无问题后,方可拆除。
11、拆除木垛时,必须在木垛最上层四角用单体支设替柱,人员站在木垛上侧拆除,并有专人观察顶板,并清理好退路。
12、在拆除木垛时,如遇顶板压力较大时,先用3.2m兀钢穿过木垛中心架设一架顺山抬棚,一梁两柱,待拆除三层后,形成一梁三柱进行支护,再将木垛全部拆除。
13、用绞车卸车、移动支架过程中,作业人员必须躲进已就位支架内。
14、支架调向就位时,作业地点除调向人员外,不准有其他人员作业,作业人员严禁靠近绞车钢丝绳。
15、支架安装时,要垂直顶底板,要与煤壁垂直,不得出现歪斜,否则要用上部绞车配合单体扶正,以防倾倒。
16、支架安装时,每安设两架,支架侧护要打开一架;每隔一架打一棵戗柱,戗柱用DZ-3.15m单体支柱。
三、设备的运输安全技术措施:
1、设备运输巷道要清理干净,确保畅通无阻,同时按要求检查轨道的质量情况,确保安全运行。
2、开车前绞车司机、安检员、安全负责人应详细检查绞车基础,压戗柱、地锚是否牢固可靠,钢丝绳在卷筒上排列是否整齐,不得出现空圈打结现象,绞车滚筒上的余绳不得少于三圈,刹车装置是否齐全、灵敏、可靠,检查钢丝绳扣、卸扣体、销轴等是否有磨损。确无问题后,方可开车。
3、每台绞车绳头必须装绳皮(鸡心环),在两根戗柱上挂金属网,起防护作用。
4、提放设备车时,必须有专职把钩工连接绞车钩头及尾绳,经安全负责人检查,确认连接可靠后,方可发信号开车。
5、绞车的信号装置要齐全完好,绞车信号必须以点铃信号为准,不准用喊话或晃灯代替信号,信号不通不准作业。信号规定:主绞车“一停、二提、三放”,副绞车“一停、四提、五放”。另外在安装绞车峒室与切眼发送信号处,设置TK-200型扩音电话,便于联系。信号必须回点确认。所有绞车信号不清时,都视为停车信号。
6、安装峒室两台绞车开关整定值要比正常值大10%,安装期间,1350中部采区变电所电源开关禁止停电,特殊情况需停电,必须经矿调度同意后,方可停电,并预先通知综采队。绞车运行过程中,绞车司机一手不能离开闸把,如提升绞车突然停电时,司机立即压下闸把,并立即通知安全负责人协助处理。
7、轨道维修工每下放一次支架车后检查一遍轨道质量,发现轨道变形或道钉、夹板损坏,应及时处理;绞车司机每下放一次支架车要检查一次绞车钢丝绳,发现有扭曲变形及断丝超过规定时,必须立即更换。
8、在斜巷运输中,严格执行“行车不行人,行人不行车”的规定,一坡两挡齐全完好、灵敏、可靠。
9、每次下放支架前,由施工负责人、安全负责人及安检员共同重新检查支架捆绑情况,支架重心是否与平板车中心重合,否则必须重新捆绑调整。
10、支架下放过程中,施工负责人派专人手持移动式打点器,站在切眼靠老塘侧木垛间观察支架车下放情况,如发现支架车有卡、刮棚梁棚腿时,必须立即打点停车,经处理无问题后,方可继续下放。(信号工通过木垛后,必须立即进入老塘侧木垛间支护完好处)其它人员严禁在支架车的前、后停留穿行。
11、提升时发生掉道,立即打点停车,严禁用绞车强拉,处理掉道时必须有安全负责人统一指挥,把关人员现场监护作业,用千斤顶、单体并垫好短木进行处理,并要与绞车司机有安全可靠的联系信号。
12、运输途中发生掉道,首先认真分析,找出掉道原因,处理掉道时,支架倾斜一侧及支架下方严禁人员站立或通过,并提前做好倾斜侧的支护工作。
13、掉道处理完毕后,要重新检查装车捆绑情况,确认无问题后,方可继续运输。
14、所使用的导向轮、手拉葫芦、10.7吨卸扣体及钢丝绳,必须有出厂合格证,10.7吨卸扣体做拉力探伤试验。
15、提升车辆时,钩头、尾绳必须按规定连接牢固,每台绞车钢丝绳勾头及钢丝绳扣必须保证插花距离四个半花。
四、其他机电设备安装安全技术措施:
1、在支架安装完毕地点作业,相关支架操作手把严禁乱动。严禁将支架千斤顶活塞杆做为起吊梁或固定点。
2、在安装地点下方溜道内,严禁有人。
3、设备安装各种联接销轴、螺栓必须齐全紧固。
4、在相关设备上作业时,必须断电闭锁,并挂警示牌,严格执行专人停送电制度。
5、接线工艺应符合《煤矿机电设备完好标准》中的要求。
6、电气设备接地保护按《矿井接地安装检测细则》执行。
7、安装完毕通电前,必须检验绝缘电阻,保证符合要求。
8、电缆悬挂应执行《煤矿安全规程》第468、469条规定。(全文贯彻),开关上架,固定可靠。
9、各工种严格执行本工种操作规程,持证上岗。
10、起吊所用的手拉葫芦、滑轮、锚链及其悬挂和受力情况,必须有专人检查,确认无问题后,方可使用。
11、起吊物件下严禁有人,操作人员必须在安全地点进行作业
篇2：综采工作面煤层注水安全技术措施
一、17278综采面概况:
17278综采面位于张集煤矿(北区)北一采区南翼,采用倾斜长壁仰采工艺。该面长240m,西以8煤工广煤柱及南翼皮带机下山煤柱线作为停采线,可采条带长度1671m,可采储量124.35万吨。煤层倾角0~5O,平均倾角4O。该工作面回采上限标高-500m,回采下限标高-572m。
本工作面8煤顶板岩性主要以砂质泥岩、砂岩为主,在工作面中东部临近切眼的区域直接顶板为中厚层状石英砂岩,充水水源为8煤顶板冒落带内砂岩裂隙水。该工作面在掘进过程中运顺局部有淋渗水现象;沿9-2煤顶板掘进的高抽巷淋水量较大,迎头最大水量一度达到12m3/h,单个出水点水量最大7.44m3/h,各出水点基本不随巷道向前掘进移动,并且各出水点水量疏干趋势缓慢;在切眼附近的尾抽巷因揭露断层顶板有淋水现象。8煤顶板的砂岩裂隙发育存在不均一性,从工作面浅部到深部裂隙发育程度有减弱的趋势,在局部裂隙发育地段存在涌水量较大的可能性。
利用张集矿(北区)已有水文地质资料,对17278综采面涌水量进行预计。17278综采面回采期间正常涌水量5~19.2m3/h,最大涌水量59.8m3/h。出水量最有可能发生在初次来压和周期来压部位及构造异常带。
据矿相关报告预计工作面最大绝对瓦斯涌出量51.84m3/min。
煤层的瓦斯平均含约为10.66m3/min。煤层具有爆炸性,Vdaf=38.72%。有自燃发火危险性,其自燃发火期为3~6个月。据抚顺煤科院测试资料,北区8煤不具有突出危险性。根据汇编报告,大部分地段地温高于310C,处于一级热害状态。
8煤层的硬度系数0.9~1.5。夹矸为炭质泥岩,其硬度系数2~3。直接顶为砂泥岩,其硬度系数3~5。直接底为泥岩~砂泥岩,其硬度系数3~5。
根据17228综采面煤层注水取得的效果,矿里决定对17278综采面采取煤层注水措施。
二、注水技术参数及工艺:
1、钻孔布置及施工:
1)采用手持式气动风钻人工进行打眼,孔径42mm,孔深9m,孔间距4m。
2)钻孔布置及施工:钻孔布置在煤厚的中部,距顶板约1.6m。为方便排钻屑,钻孔应有1~20仰角。为防止综采面两端煤壁片帮,综采面两端各留10m不打孔注水。
2、煤层注水钻孔施工及注水工作在检修班进行。在煤层注水工作期间,施工单位必须指派一名跟班班长专门负责注水工作。
3、封孔参数及封孔工艺:封孔采用橡胶快速封孔器封孔,封孔器长1m,封孔深度不小于1m。
4、注水参数
1)注水压力:采用动压注水,工作面开采初期,清水泵的泵压控制10MPa,工作面长度开采到一半时可适当将泵压控制到9MPa。泵压最大不能超过10MPa。最小注水压力不能小于6MPa。
2)单孔注水时间:实际单孔注水时间以煤壁出水时为准。
3)一个循环总注水量:即吨煤注水量25L(即煤体水份增加2.5%)考虑,该工作面一个循环进尺需要的总注水量约为:220m×3.25m×9m×1.36t/m3×25=218m3.
三、注水系统:
注水系统由清水泵(含压力泵、水箱、压力表、安全阀、溢流阀等)、高压钢丝胶管、双功能高压水表、高压橡胶自动封孔器组成。
注水系统主要设备参数数量及规格如下:
1)PB320/6.3清水泵:2台,额定流量19.2m3/h,额定压力6.3MPa,最大压力可达16MPa。2台均布置在17278运顺内。
2)自动封孔器:15支,型号ZF-A22,内径22mm,外径30mm,适用孔径42~50mm。
3)双功能高压水表:4块,型号SGS,最大流量5m3/h,最水流量0.1m3/h,额定压力18MPa。
4)高压水管:干管规格3×25×18(钢丝层数×内径×压力),每根长10m,总长度根据清水泵位置至采面注水孔的距离而定。支管规格3×16×26,每根长10m。
5)减压阀:8个,直径25mm。可以在0~20MPa之间任意调节。
6)截止阀:直径25mm,16个。
7)变径接头:25mm变16mm三通、22mm变16mm两通各16个。
四、17278综采面注水安全技术措施
1)打眼、注水前,由跟班班长对工作面顶板、煤壁及支护情况进行全面检查,确保无危险后,方可进行作业。
2)注水孔采用手持式气动风钻施工,专职打眼工负责打眼。打眼前要认真检查风钻的起闭是否灵敏可靠,零部件是否齐全完好。打钻时,两人一组,严禁单人作业,并严格按规定的布孔进行施工。打眼时,应控制钻杆不要剧烈晃动,防止形成扁形孔无法进行封孔注水。
3)打眼人员的打眼作业位置距离正在注水的注水孔16m以上。
4)注水孔打够深度后,要来回抽动,排尽煤粉,注水器插入钻孔深度不得小于1m。
5)钻孔尽量布置在支架前端护帮板的正下方,打钻前应使用不少于2m的长柄工具进行敲帮问顶,捣去虚煤浮矸。打钻时应采用长钻杆远距离打钻的方法,防止煤壁片帮伤人。钻杆使用2.0m长钻杆,打钻时接长钻杆,打钻人员在打钻过程中始终与煤壁保持1.5m以上的距离。
6)注水前要检查注水系统和注水管线的密封性,在高压管路密封性不好或破损时,禁止注水;同时要认真检查注水枪各接头连接情况,若发现松动,必须及时连好,防止脱扣伤人。当高压管处于承压状态或注水期间,禁止连接、拆卸和修理高压管件。
7)打眼、注水期间,必须安排专人观察顶板、煤壁及支护情况,若发现异常立即停止作业,撤出人员,采取措施进行处理。
8)注水时严禁人员站在正对注水孔及其上下5.0m位置,注水时封孔器要用8#铁丝牢固拴在液压支架护帮板或前梁下,固定点不少于两处,防止封孔器窜出伤人。
9)工作面采高超过3.0m且煤层有片帮危险时,采用ф0.2m×2.0m~2.4m的双面扒皮料或半圆木进行背帮,防止片帮伤人。
10)注水期间,要加强综采面的瓦斯地质管理工作,地质构造带处应停止注水工作。遇到断层时应观察注水量,发现跑水时应停止注水。
11)工作面在地质异常带范围内及片帮严重处,经跟班测气员鉴定同意后,可不进行打眼注水。
12)打钻时,现场测气员要检查工作面及回风流中的瓦斯浓度,当工作面及回风流中的瓦斯浓度达到0.8%时,停止打钻,进行处理。待安全隐患消除后方可继续工作。
13)注水过程中发现孔口附近一定范围内的煤壁渗水,应先关闭截止阀,停止注水。待注水孔内水压降下来后再抽出封孔器,防止封孔器突然喷出伤人。
14)人员进入煤帮作业时必须严格执行敲帮问顶制度,及时用不少于2.0m的长柄工具捣去浮煤浮矸,防止掉落伤人,并安设专人监护顶板、煤壁,发现异常情况及时撤人并采取措施进行处理。
15)人员进入电缆槽以里煤壁侧作业时,必须停车闭锁,并安专人监护顶板及煤壁情况,发现问题立即停止作业,采取措施进行处理。
16)在煤机前后20m范围内作业时,煤机必须脱开离合,并切断电源,煤机机身处不进行打眼。
17)工作面片帮深度超过0.8m或片帮长度超过3m区域不进行打眼及注水。
18)施工中必须对风、水软管注意保护,防止被挤坏、砸坏。
19)注水泵必须由专人负责操作和看管,注水泵的压力不能超过10MPa。
20)人员进入煤帮作业前必须先将工作面刮板输送机闭锁,煤机停止运转,支架护帮板护至煤帮,并检查作业地点附近的顶板和支护情况,防止架间掉矸伤人,确认安全后方可进入作业。
21)开煤机和链板机前,由跟班班长专门对工作面进行检查,待施工注水人员和设备全部从工作面撤除后,方可运转。
22)本措施与《17278工作面作业规程》一并贯彻执行。
篇3：某某工作面收作安全技术措施
***工作面即将回采至收作位置,工作面将停采收作,为确保工作面收作期间的安全生产,特制定如下安全技术措施:
一、收作前准备工作
1、严格控制工作面采高不大于2.8m,端面距不大于300mm,梁头垂直于煤壁,煤壁采直、采齐。
2、提高停采之前3峒的工程质量,老巷段及顶板破碎段必须采用双笆双塘柴过顶,严禁工作面出现脱档、漏顶现象。
3、工作面采至停采线位置时,运输机与贴帮支柱应保留300mm的距离,以便于拆除工作面链板机。
4、工作面停采后,必须及时转出多余柱、梁,所有支柱栓好防倒绳,煤壁、老塘均用大笆自上而下背严,实行“三封闭”管理。
5、工作面关门前,必须采用铰接顶梁将车窝长钢梁剔除;工作面所有支柱保证活柱大于200mm,杜绝出现死柱现象。
二、拆除链板机
1、准备齐5吨拉葫、拔柱器、钎子、托子、起吊绳等专用工具及物料。
2、拆除前,工作面及其出口所有支架必须改正规有劲,帮顶背严过实,单体初撑力不少于90kN,煤壁贴帮柱齐全,防倒绳齐全有效。
3、拆除前,工作面及其出口浮煤杂物清理干净,出口行人道宽度不少于700mm,高度不少于1800mm,溜煤道出口,保证台阶完好,并将水管固定牢固,作为扶手使用。
4、拆除设备及工艺流程:
①、设备:工作面一部、机巷40T刮板运输机(2部),工作面150kw刮板运输机(1部)。
②、拆除工艺:刮板运输机:掐链→吐链→拆机头→拆机尾→拆溜槽。
③、拆除前,必须将链板机停电闭锁并挂上停电牌,并设专人看管。
④、拆除的缝合螺丝及其它小件必须及时全部回收,裸露的齿轮、开关喇叭口、装配孔等应用护套保护好,防止运输过程中碰撞、损坏。
5、拆除技术安全措施:
一、大件起吊、转运安全技术措施
①、拆除及起吊装运大件时,必须使用3吨以上完好手拉葫芦,绳鼻使用直径15.5mm新绳插接,不少于18扣。
②、起吊前,必须认真检查起吊点棚子是否牢靠,发现棚不正规及时整改,并在起吊梁下打两根点柱加固。使用单体支柱,初撑力不少于90kN。
③、起吊大件时,人员必须站在安全地点,先试起吊,发现无误后,方可正式起吊,起吊物下严禁站人且严禁做与起吊无关的工作。
④、手拉葫芦起吊重物时,拉葫小链要双手均匀用力,起吊物悬空需要停留时,应将手拉葫芦的小链系牢在其大链上。
⑤、斜拉大件时,悬挂点棚子必须提前加固,如需改棚,必须先打好临时支护。
⑥、人力转运大件时,班队长应根据大件重量配足人员,重拿轻放,呼号一致,统一指挥,防止用力不均大件伤人。
⑦、溜槽通过溜煤道时,溜槽以下严禁留人,并设警戒,人员通过必须小心谨慎,手扶扶手,防止滑倒伤人,班队长必须现场指挥。
⑧、链板机头大件可使用托子人工转运,严禁从溜煤眼通过。
⑨、起吊、转运大件时,要防止碰撞设备或刮倒支架。
?二、使用回柱绞车领运大件必须遵守如下规定:
①、绞车安装在顶板较好支架正规地点,压戗柱牢靠,接实顶板,正规有劲,绞车安装牢固,护身柱打齐。
②、绞车绳符合要求,信号设施齐全。
③、绞车司机持证上岗,按操作规程作业,精力集中,确保开停及时。
④、开车时,绳道严禁站人或有行人通过,安专人观察大件运行情况,及时传递开停车信号,及时调整大件运行方向,防止大件碰撞支架及周围设备。
⑤、使用回头滑时,吊挂点霸王桩必须打牢靠,绳鼻符合要求,若用大链悬挂必须使用配套螺栓和连接环缝合牢固并且绳道三角区内严禁站人。
⑥、拆除、转运大件期间,必须由一名队长现场指挥,发现问题及时处理。
三、支架拆除
支架拆除顺序:先回腰巷及原682机巷支架,后回工作面支架。
腰巷回收工字钢棚
1、原682机巷回棚前,必须整改好巷道内支架,帮顶背严过实,三岔门棚子工字钢梁一梁两柱打齐且正规有劲,挑棚支架正规,处理好脱档、掉顶,将杂物清理干净,机电备件转走,保证出口、后路畅通。
2、回工字钢棚前,严格执行敲帮问顶制度,及时将腰巷顶板活矸、活动的煤块找除干净,防止脱档、掉矸伤人。
3、回工字钢棚时,至少安排两名有经验的老工人共同作业,严禁单镐作业,并将浮煤杂物清净以保证后路畅通。
4、回工字钢棚必须超前工作面10m回收完毕,回工字钢棚,由里向外,逐棚进行,关门位置为腰巷与老机巷交叉处,腰巷回棚严禁与工作面机头段回柱、爆破平行作业。
5、回棚时,安专人转运工字钢、单体,两人配合转运单体、工字钢时,要喊口号,起落一致,回出的工字钢棚梁、棚腿、单体必须及时转至指定地点码放整齐,确保后路畅通,人员搬运物料通过链板机时,必须停车进行。
6、回棚前,迎头6m范围支架必须打点柱加固,挑棚支架超前3节回收,超前6架用单体支柱替除工字钢棚腿,先回棚腿,后回棚梁。迎头及时挡好大笆,防止窜矸伤人。
7、采用拔柱器或手拉葫芦回棚时,必须悬挂在正规有劲支架上,人员站在安全地点,严禁面对钩头作业。
工作面回收支架
1、回棚前准备好拔柱器、手锤、长钎子、水平销、卸载工具及笆片、塘材等,卸载前,迎头待回支架打紧水平销,卸载由小到大逐步进行,待单体脱离顶梁、顶板稳定后,方可快速卸载,用拔柱器拉出单体,用手锤砸掉水平销和梁销子,拔柱器挂住梁眼,拉出顶梁。
2、关门前,必须摆设好局扇,局扇位置由通风区划定,并每班安专人检测气体,若风量不足,瓦斯等有害气体超限,必须立即撤人到安全地点,处理好后,方可进入迎头作业。
3、局扇安专人看管,停工不停风,停风时立即撤人,风筒末端距回棚迎头小于5m,迎头悬挂便携仪。
4、关门前,必须对工作面及其出口全面检查,确认无误后方可关门收作。
5、关门前,工作面顶板破碎处保留三梁四柱,顶板较好的地方回成两梁三柱。
6、关门位置及注意事项:
①、关门位置:原682机巷及腰巷回完后,在工作面中间关门。
②、注意事项:关门时,迎头设好挡矸帘,两头收作,一头必须滞后另一头15m。
?7、回棚程序及规定:
1)、回棚时,迎头必须有一名副队长现场指挥,至少安排两名有经验的老工人两人配合,一人操作,一人观察顶板并监护,严禁单独作业;回收前必须严格执行敲帮问顶制度。
2)、回棚时,拔柱器必须悬挂在正规有劲的支架上,人员站在支架完整,无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险情况的安全地点,严禁面对钩头作业。
3)、回棚时,必须严格执行先改后回的原则,回棚顺序严格按由里向外,由老塘向煤帮逐棚退步回收。
4)、回棚时,迎头支架要改正规,回出的柱梁及时转运到指定位置,确保后路安全畅通。
5)、收作期间,回出的柱、梁,必须及时转出工作面至指定地点码放整齐,确保后路畅通,工作面有柱、梁未运走,影响后路或后路从事改棚工作,应停止回棚。
6)、风巷出口变坡点下,挖出台阶,机巷溜煤道维护好台阶,转运单体时,必须两人配合作业,人员通过风巷变坡点或溜煤道时,必须小心谨慎。
7)、回棚时,后路支架必须拴齐防倒绳,并保证泵站正常运转,迎头及后路支架不正规及时整改加固。
8)、工作面破碎顶板处套棚回收,套棚采用一梁两柱走向木棚,支柱正规有劲。
9)、由上向下回收时,必须打好护身柱,迎头挡好大笆,防止窜矸伤人。
10)、收作期间,确保支柱初撑力大于90kN,后路支架必须拴齐防倒绳,回柱时逐一解除单体支柱的防倒绳。
11)、在回柱过程中,顶板异常或大面积来压时,必须及时撤出人员,待顶板稳定后,方可进行回柱。
12)、在回收期间,出现死柱子,可采取松顶或卧底的方法回柱,严禁使用爆破的方法进行回柱。
13)、回柱前,“三铁管理员”要对柱、梁进行划号,以防柱、梁丢失。
8、采用回柱绞车回棚时,必须遵守如下规定:
1)、绞车必须安装在距迎头20m左右顶板较好地点,绞车压车柱齐全、正规有劲,绞车安装牢固,信号设施齐全、灵敏可靠。绞车前打两根护身柱并挂网或大笆。
2)、司机必须持证上岗,按操作规程作业,精力集中,确保开、停车及时。
3)、迎头至少安排两名有经验的老工人,一人拴工字钢,一人监护,拴好工字钢后,人员撤到护身柱或绞车后方安全地点,方可传递信号,信号要传递清楚,准确无误。
4)、绞车启动后,绳道严禁站人,待工字钢拉出,绞车停止运转后,方可人员进入迎头作业。
5)、使用回头滑时,悬挂点霸王桩要牢靠,绳鼻符合要求,回头滑绳道三角区内严禁站人。
6)、回棚子时,必须由里向外逐棚回收,严禁大拉大回。
9、回棚时,如发现顶板大面积来压、顶板连续掉渣或有异常声响时,要及时号警撤人,待危险解除时,方可进入施工现场。
四、机电设备及柱梁转运措施
(一)斜巷运输和人力平巷推车:
1、物料升井运输路线:工作面→683风巷→681风联巷→68采区轨道上山→-400m水平北大巷→主石门→副井;物料转运至683工作面路线:工作面→683风巷→683工作面
→681机风联巷→683机巷→683工作面。
2、绞车司机必须持证上岗,严格按操作规程作业,必须坚持“六不挂”制度。
3、开工前,司机必须认真检查绞车稳固和完好情况,并对各种安全设施全面检查,不合格及时整改,处理不好严禁使用绞车。
4、开工前,必把钩工须认真检查钩头、保险绳、保险挡、点铃声光信号、连接装置、大件捆绑情况、挂车数量等,发现问题及时处理,处理不好,不得发出开车信号,必须坚持“六不开”制度。
5、斜巷运输严禁瞪钩、行人,严格执行“行车不行人,行人不行车”制度。
6、各种保险装置必须做到常闭状态,矿车通行时,方可打开。
7、开工前,每班安专职机工检查钢丝绳及各种安全设施,发现问题及时处理。
8、严禁超挂车,严禁不带电松车,严禁放飞车。
9、发生掉道事故时,使用复轨器拿道,并在班队长现场指导下进行处理。
10、平巷推车必须遵守下列规定:
1)、一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m;坡度大于5‰时,不得小于30m。
2)、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须及时发出警号。
3)严禁放飞车。巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车。
11、绞车校验:
一)、681风巷第一部25kw绞车校验:
1)、拉力校验:校验绞车拉力的关键是确定其运行阻力,根据实际取大件车重5000Kg,经过风巷第二部25KW绞车为基准,巷道倾角20度,斜长200m。
Wma*=m(ΦcosB+sinB)g+mp×Lp(Φ`KcosB+sinB)g
=5000×(0.01×0.9397+0.342)×9.8+1.21×200×(0、4×0.9397+0.342)×9.8=18920N=18.92kN
18.92kN小于20kN
此段绞车拉力满足要求
2)、校验钢丝绳安全系数:取绳直径为18.5mm.
ma=Qp/Wma*=219/18.402=11.5
11.5大于6.5
绞车钢丝绳安全系数满足要求。
二)、风巷11.4kw绞车校验;
1)、拉力校验:校验绞车拉力的关键是确定其运行阻力,根据实际取大件车重3000Kg,经过风巷最大坡度的11.4KW绞车为基准,巷道倾角15度,斜长50m。
Wma*=m(ΦcosB+sinB)g+mp×Lp(Φ`KcosB+sinB)g
=3000×(0.01×0.9659+0.2588)×9.8+0.922×50×(0、4×0.9659+0.2588)×9.8=8183N=8.183kN
8.183kN小于10kN
此段绞车拉力满足要求
2)、校验钢丝绳安全系数:取绳直径为15.5mm.
ma=Qp/Wma*=159/8.183=19
19大于6.5
绞车钢丝绳安全系数满足要求。
?五、其他及附图:
1、特殊工种必须持证上岗,按操作规程作业。
2、本措施其余有关事项严格按照《65下部煤柱工作面作业规程》、《煤矿安全规程》、《技术操作规程》执行。
3、加强干部跟班,加强现场管理,发现问题及时处理。
篇4：工作面初次放顶安全技术措施
回采工作面由开切眼开始回采前进,随着悬顶面积的增加,直接顶会沿放顶线发生初次大面积垮落。初次放顶后直接顶离层,并沿倾斜方向移动,易造成工作面支柱失稳而成片被推倒。引起工作面大面积冒顶而发生事故。为避免事故发生,在工作面初次放顶时应采取以下安全措施:
1、初采时不要反推若干排,防止开切眼直接顶离层失稳,最易发生冒顶事故。
2、整个工作面适当加大控顶距离,第一次放顶以回两排柱,放够开切眼,并采取分段自下而上的顺序回柱,每段长度不超过40米。
3、对较硬直接顶,工作沿放顶线打单排密集支柱,密集支柱柱距0.3m,增加工作面支护密度,沿煤壁增设贴帮柱,防煤壁处顶板出现裂隙和下沉台阶,在密集支柱工作面一段支设向老塘倾斜的戗柱1—2排,提高密集支柱的稳定性,提高工作面支护强度和支柱的初撑力。还可根据顶板压力,隔一定距离增设木垛,木垛四角增设戗柱固定。
4、初次垮落步距≥20米的坚硬不垮落顶板,在工作面推进10m时要提前采取强制放顶,采用打眼放炮的方法,使顶板拉开槽沟,产生裂隙易于垮落,从而减轻工作面初次垮落时对工作面的冲击强度。
5、强制放顶时炮眼要打成直线、眼深1.2—1.5m,眼距2m,每孔装药2条,水泡泥一节,黄泥填满。炮眼,沿工作面真倾斜每40m为一组进行大串联一次爆破。打眼、装药、放炮严格执行“一炮三检制”和班组长、放炮员、瓦检员“三人连锁放炮制”。
6、初次放顶矿领导必须在现场指挥,密切观察顶板活动和冒落情况,及时采取对策。
7、初次放顶期间每班必须有安全员在现场值班,负责处理现场出现的安全隐患,并负责将初次放顶期间安全情况向矿部汇报。
8、在上、下班交接时,工作面初采放顶必须重点交接,有安全隐患当班处理完毕,不得无故将安全隐患移交给下一班。
篇5：工作面末采收尾安全技术组织措施
1、组织措施
工作面走向长度达到20m时,经矿部研究决定后执行末采、收尾,为确保末采收尾安全,特制定本措施。
(1)成立末采工作面末采收尾领导小组:
组长:矿长
副组长:总工程师、生产副矿长、安全副矿长、机电副矿长
成员:各班安全员、瓦斯检查员、顶板管理员、机电负责人、通风负责人、材料运输负责人、矿调负责人
(2)领导小组职责:
a)负责组织成员在工作面末采收尾期间分三班进行跟班,解决现场的安全问题。
b)负责研究解决工作面末采收尾期间现场不能处理的安全问题。
c)负责工作面末采收尾结束进行工作总结。
2、安全技术措施
(1)末采期间,安全员和采区班长每班巡回检查工作面的顶板、支护,有断柱、缺柱、迎山角度不够,松柱、歪柱等必须现场处理。
(2)末采期间,矿部必须制定严格的管理制度,工作面不得无故停班,确保正规循环作业。
(3)末采期间,工作面的柱距为0.4m,柱径<120mm的支柱不得使用。
(4)末采期间,工作面支柱,柱帽尺寸不小于长*宽*高=400mm*120mm*70mm,柱帽中部应毛面,防止支柱脱落。
(5)工作面长度达到8~10m时,执行收尾,工作面收尾时,必须保证工作面有三排支柱两仓路。靠采空区一排支柱采用密集支护,密集支柱靠采空区一侧沿真倾斜码10m*2m的矸石墩。
(6)收尾时必须收尽工作面材料,拆走溜皮,保持两仓路畅通。
(7)结尾结束必须经矿部领导组织领导小组验收。
制度专栏
