工作面末采收尾安全技术组织措施

篇2：工作面收尾通道支护安全技术措施

9205工作面根据已确定的停采线位置,预计在7月初开始收尾、铺网工作,为确保该项工作安全顺利进行,特制定本措施。

一、铺网前的准备工作:

1、铺网工作在停采线前10m处开始。

2、铺网前工作面采高调整到2.6---2.8米,禁止超高超低开采。

3、铺网时工作面必须采直,不得留有伞檐和台阶。支架必须调平调直。禁止有倒架和不接顶现象,并保证支架立柱行程不低于500mm。

4、支架要班班检查,发现问题及时处理,确保无串液、漏液和自降现象,保证每架支架操作灵活,初撑力应不低于30MPa。

5、加强设备检修,保证台台完好,杜绝设备带病运转。

6、收尾应准备的材料。

1.0×10米的经纬网(人工网)350块,4米的钢带200块,2.7米的板梁133根,4米的木板梁53根,22×2500mm螺纹钢锚杆795套,200×200mm的钢板198块,1.6米的铁锚杆777根,10米锚索198根,快速树脂锚固剂4736卷。钻机钻杆配套设备至少4套。

二、铺网程序:

1、离停采线15m处停止放顶煤。

2、当工作面推至铺网线时开始在支架前探梁上和顶板之间铺网上梁。

3、从工作面机尾端头开始上第一排网,延伸到机头,金属网的长边平行于工作面,板梁固定在网下,平面向上,板梁与网同落山侧对齐,并用铁丝栓牢,每块板梁与网的连接不少于4处,4米板梁两边网各留1米,每3架支架上1块板梁。

4、工作面共铺网11排,第一排为单网,然后铺8排双网,最后挂两排单网(菱形网)配合铁锚杆进行煤帮支护。

5、经纬网要块块对接,上下层交错,交错距不小于300mm,联网采用普通联网勾,做到隔孔必联。

6、上第一排网时将上板梁的三架支架的中间一架拉出,两人从支架的两边托起板梁和网,网紧贴顶板,用支架的前探梁将板梁和网撑起支牢,然后将相邻的两道支架拉出,托住网和板梁,依次从机尾到机头,此项工作由专人负责指挥,确保安全。

7、联网应在支架掩护下进行,严禁割煤后在空顶处联网。

8、采煤机割煤时应将网拉向落山并固定好,防止滚筒割网。

9、拉架时将网松开用背板顶至煤壁方向,少降快拉,防止煤壁片帮和顶梁挂住网,采煤机与支架工配合好,防止机械伤人。

10、为确保撤架有足够空间,只有第一排金属网全部压入落山后方可停止拉架。

11、为了加快后溜的回收在铺第二排、第三排、第四排金属网时往62号支架上方安设4m的工字钢梁四根。其中两节尾梁各支设一根,支架顶部支设两根。以便停采后提前把62号支架回出。

12、铺网工序:支护顶板——挂网——联网——割煤——拉架——推溜——支护顶板——挂网

三、停止移架后的工作安排:

1、当第一排网全部压入落山后停止移架,之后还应割五刀煤,这时采用锚网联合支护,从支架前探梁至煤壁共打5排锚杆。

2、第一排锚杆应在最后一次拉架前打在距支架前探梁600mm处的支架架间,锚杆间距1.0米,锚杆打好后及时拉出支架,压住第一排钢带。

3、停止拉架后割一刀煤紧跟着打一排锚杆,排距600mm,间距1.0米,割完3刀煤后,支架前探梁距煤帮2.4米。打注锚杆时,每根顶锚杆孔内装填3根树脂锚固剂,每根锚索孔装填4根树脂锚固剂、每根邦锚杆孔内装填2根树脂锚固剂。要求顶锚杆扭力矩要达到100N?m,邦锚杆要扭力矩要达到50N?m,锚索拉拔力要达到40MPa。

4、顶板支护每隔0.6米打注一次锚杆,将锚索打注在锚杆与锚杆之间,采用梅花型打注,间距2.4米,排距0.6米(后附支护示意图)。打注锚杆和锚索前必须把采煤机和运输机停机闭锁,切断电源并摘掉采煤机的的离合器,并严格执行敲帮问顶制度,严禁空顶作业。打注人员应面向煤壁,背向落山,并有专人观察顶板,发现问题及时停机处理。

5、停止移架后将运输机推出,把推拉杆与运输机连接处摘开,收回推拉杆,再割煤时用单体和枕木配合将运输机推出。

6、顶锚杆打注完毕后打注帮锚杆,帮锚杆打注三排排距0.8米,眼距0.8米。

7、打注锚杆工序:

割煤——移溜——支护顶板——打第一排锚杆——移架——割煤——移溜——支护顶板——打第二排锚杆——割煤——人工移溜——支护顶板——打第三排锚杆——割煤——人工移溜——支护顶板——打第四排锚杆——割煤——人工移溜——支护顶板——打第五排锚杆——打帮锚杆

8.特殊支护:当回收通道形成后,锚杆锚索支护难以保证安全的情况下,兀型梁配合DW3.15—200型单体液压加强支护,间距为1.5m。

四、铺网期间的工程质量和设备管理:

1、工作面采高保持在2.6—2.8米之间,支架严禁有倒架、叠架、栽头、自降现象,架间用侧护板封严,防止出现网肚。

2、支架停止拉移后,工作面净高不低于2.6米,活柱行程不少于500mm。

3、工作面不准留顶煤,保证支架接顶严密,排列整齐。

4、每班验收员要严格按标准进行验收,不合格必须返工。

5、要加强设备的检修,杜绝设备带病运转,加强岗位人员责任心,确保设备无故障,提高开机率。

6、锚杆和锚索必须达到规定的锚固力,金属网张紧并固定在顶板与托板之间。

五、巷道维护要求:

1、工作面两巷除正常维护外应加打8米锚索,停采线往工作面不少于5米,往外不少于3米,具体应根据顶板情况布置。

2、金属网应覆盖两端头,端头维护除按规程操作外还应加打锚杆,锚杆布置与工作面相同。

3、停止移架前在两顺槽隅角各打一个木垛(3×2m)。机头顺槽与煤壁打一排密集支柱。

4、工作面回收通道与9207进风顺槽交叉处打一绞车硐室规格为:3×3m。

5、回风顺槽与工作面通道联接处在锚杆、锚索支护的情况下还必须采用单体液压支柱、圆木(兀梁)加强支护。

6、现场有关人员应根据实际情况加强巷道和工作面维护,确保工作面收尾工作安全顺利进行。

六、相关安全技术措施:

1、人员进入机行道作业时必须先停机闭锁,并严格执行敲帮问顶制度。

2、联网和打注锚杆时,不准操作5米范围内的支架。

3、工作面所有支架必须接顶严密。确保初撑力不低于24MPa,泵站压力保持30MPa。

4、工作面应备足一定数量的3.15m单体液压支柱和π型钢梁,工作面来压或顶板破碎应及时采取措施:补打液压支柱。

5、锚杆由专业人员严格执行相关的安全技术措施和操作规程打注。

6、用锚杆不能有效支护破碎的顶板时,应在每一架支架上双插两根梁,两根插梁迈步抽移,抽移插梁前用单体将不动插梁打牢,并在所移支架两侧各加打一根带帽单体点柱,并坚持“逢漏必勾”原则。

7、工作面所有支设的单体必须安设防倒小链,并挂在顶板金属网上,防止柱倒伤人。

其它仍按原作业规程执行。

篇3：采煤工作面过地质构造带收尾安全技术措施

1、选择与顶板相适应的支护方式,支架的规格、质量应符合要求。

2、炮眼布置要合理,装药量要适当,工作面要成直线。

3、支护要及时,严禁空顶作业。

4、出现透水预兆时,要立即撤离人员,待查明构造带与积水区域的情况后,方可作业。

5、坚持上班前、放炮后严格进行敲帮问顶、支架验收、交接班和顶板分析等制度。

6、严格按作业规程作业,采掘工作面情况发生变化时,应及时补充安全技术措施。

篇4：采煤工作面过地质构造带及收尾安全技术措施

一、采煤工作面过地质构造带的安全技术措施

1、采煤面遇到断裂带时,必须采取架棚背顶支护,支架要与裂隙方向带垂直,支架的规格、质量应符合要求。

2、支护要及时,严禁空顶作业,支架必须架设牢固,并有防倒柱措施。

3、断裂带较破碎时,必须沿断裂带走向留不小于5米的保安煤柱,并沿煤壁打点柱背帮支护。

4、在断裂带附近作业时,要尽量减少爆破。确需爆破时,炮眼布置要合理,装药量要适当。

5、出现透水预兆时,要立即撤离人员,待查明断裂带与积水区域的情况后,方可作业。

6、严格执行上班前、放炮后严格进行敲帮问顶、支架验收、交接班和顶板分析等制度。

二、采煤工作面收尾的安全技术措施

1、由于采面接近收尾时,顶板压力增大,应加强工作面和工作面出口支护,必要时可采用架棚、木垛等特殊支护方式支护。

2、切实做好运输巷道、切眼(小井)支护。

3、留足保安煤柱,不得随意开采保安煤柱。

4、加强工作面局部通风,确保工作面有足够的新鲜风流。

篇5：回采工作面初采初放收尾安全措施

工作面初采、初放及收尾工作是事故多发环节,为切实搞好单体长壁工作面初采、初放及收作的管理工作,保证回采安全,防止回采面重大事故的发生,特制订本管理规定。

1、矿成立管理领导小组:

组长:由生产矿长担任。

副组长:由总工程师、安全矿长担任。

组员:由安全员、瓦检员、顶板管理员担任。

2、领导小组负责初采、初采及工作面回料期间安全措施的监督落实和安全管理工作。

3、工作面的初采、初放及收作都必须制定专项措施,经审批后,认真贯彻执行。

4、回采工作面的初采初放:

(1)工作面回采前,生产矿长必须组织有关人员对工作面范围内的巷道及生产系统进行全面检查验收,不符合标准要求的不准移交生产。

(2)开帮刷面必须挂线扶柱,装面棚柱不少于二排支架。

(3)单体支柱面安装,应自下而上安装,若自上而下,必须有可靠的防倒防抽冒措施。

(4)回采面严禁倒扒回采,顶板为中砂岩且边切眼顶不空不冒,采用3-4档管理顶板时,可反推两档,切眼顶空或有高冒点时,不准反推。

(5)从切眼刷面,进入煤壁第二档前,要采用手镐落煤或以炮助镐。

(6)初次放顶前,生产矿长必须组织有关人员到现场会审,工程质量及安全措施落实达标后方可允许放顶。

(7)初放期间,生产矿长和安全矿长跟班现场指挥,小组人员分三班现场把关,监督措施的落实和安全管理。

(8)初放期间,技术员要及时掌握面上顶板情况,作好初放记录,必要时要及时修改措施。

(9)工作面初放、收尾由组长组织现场小组,每班带班人员跟班到点,现场交接,直至工作面收尾或初放结束方可结束小组活动。

(10)矿调度室要专列记录台帐,跟班小组成员上井后要作好现场记录描述。

(11)从切眼刷帮起,对支柱的初撑力必须班班监测,必须符合规定要求,且采高不得大于柱子全高的85%。

(12)直接顶冒落高度达不到采高的1.5倍时,必须采取加强支护措施,若悬顶跨度超过初次垮落步距时,必须加强支护并采取强放措施。

(13)初次放顶必须经矿总工程师组织安全、生产、技术人员现场会审并签字批准,方可认为初放结束。

(五)、工作面的收作:

1、工作面收作线应尽量避开断层、老硐、高冒区,顶板破碎带、周期来压区。

2、收作时不得超采或多留煤柱。

3、停面时必须保持最小控顶距,采高控制在支柱长度的85%。

4、回料前,必须把工作面内浮煤、杂物、多余的支柱材料运出。对运料巷道进行清理维护,保证回料路线安全畅通。

5、回料时,要确保供风量。

6、回料时,小组成员要分三班现a场把关监督措施的落实及回料安全管理工作。

7、回料时,要确保支柱初撑力,回柱必须在切顶支柱的后面加斜撑支柱,并班班对初撑力进行监测。

8、回料结束后,要及时对回采面进行密闭。

(六)、架棚巷道回柱安全技术措施

1、旧巷、报废巷道、盲巷回柱时必须严格进行敲帮问顶。

2、加固退后支护,加固支护距离不得少于10米,加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背帮材料,准备好回柱用的长绳子(回柱钢绳)和长把啄子。

3、回支架时回柱人员要站在支架完好、牢固的地方进行操作。

4、回柱时必须两人共同协作进行操作,不得一人单独操作。

5、先用长把啄子打松支架,再用长绳子套住支架梁头,用力拉垮支架,拉垮支架后再用长把啄子勾回柱子和其它材料。

6、回柱人员严禁在已回柱的空区下操作,回柱顺序按由里到外的顺序逐架进行。

四、采掘工作面探放水安全技术措施

(一)加强领导,落实职责

1、成立以矿长罗太忠为组长,李如洪生产矿长为副组长的矿井探放水领导小组,矿长为第一责任者,生产矿长负责矿井探放水的具体工作。

2、矿成立探放水实施组,生产矿长为组长,明确一名责任心强,技术素质好,工作经验丰富的工人为实施组副组长,由3名工人,1名安全员,一名瓦检员组成实施小组,实施小组严格按矿探放水技术安全措施执行。

3、领导小组和实施小组组长、副组长定期专题研究解决矿井探放水工作,出现的问题,在人力、物力、资金等方面给予保证。

(二)掘进碛头或其它地点发现挂红、挂汗、空气变冷,出现雾气、水珠、顶板淋水加大、顶板来压,底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等水预兆时,必须停上作业,采取措施,报告矿有关领导,发出警报,撤出受威胁各地点人员。坚决执行“有疑必探,先探后掘,边探边掘,”的原则。

(三)钻孔布置(见后图)

1、平巷进行探放水时,对碛头正前方和巷道上方进行钻孔探水,布孔三组,每组1-2个孔。

2、上山进行探放水时,对碛头正前方和左右两邦进行探水。布孔5组,每组1-2孔。

(四)钻孔超前距离的确定:(见后图)

超前距离就是巷道掘进终止位置与钻孔位置之间的距离,钻孔超前距离要以有效钻孔为准,探放水超前距离根据煤(岩)层的软硬程度确定。

1、1.3m以下的薄煤层超前距控制在15-20m。

2、1.3m以上中厚煤层超前距控制在18~25m。

3、在岩石巷道内超前距不小于5m.

(五)钻机钻前必须加强探水钻孔附近巷道的支护,背好邦,接好顶,工作面打上坚固的顶柱和木垛,碛头用2寸板、排花、笆片背紧、背牢,以防高压水冲垮煤壁和巷道支柱。

(六)探水工作地点必须挂牌,标明探水眼的位置,、方向、孔眼数,每次钻孔深度。打眼前要清理好管道,准备好水沟和水巷,并在附近安装好电话直通矿值班室。

(七)探水工作面要经常检查瓦斯,如瓦斯大于1%或其它气体超过《煤矿安全规程》规定,必须立即停止作业钻进,切断电源,撤出人员,并报告矿领导加强通风进行处理。

(八)水压大的探水孔,孔口应安设套管,装水阀,便于以后调节放水量,在危险区探水,应采用防压、防喷装置钻进,防止钻杆被高压水冲出,并选择坚固地点预先砌筑好水闸墙,以防突水淹井。

(九)探水时如遇到从钻孔杆向外流水,应立即停止探水,固定钻杆,严禁移动钻机或拨出钻杆。探水眼深度不到5m即穿透积水区时,所有人员都要全部撤出立即报告矿值班领导,等待指示后再恢复作业。

(十)钻进时,发现煤(岩)松软、片邦、来压或钻孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等异状时,必须停止钻进,但不得拨出钻杆,现场负责人应立即向矿领导报告,并派人监视水情况。如果发现情况危急时,必须立即撤出所有受水威胁区内人员,然后采取措施进行处理。

(十一)由探放水实施组明确专人填写探放水专题记录,标明探放水日期,孔号打孔深度,开孔位置、角度,收集钻孔瓦斯变化,涌水量等详细情况,出班后交矿值班领导,矿领导根据探放水情况安全下一步工作。

(十二)探水巷道的断面不宜过大,以缩小受压面积,同时应有两个安全出口用于通风,流水和意外情况下人员撤退,采用双巷掘进,20m掘脱落巷将两巷连通。

(十三)碛头在探水眼严密掩护下,并保持设计超前距离时,可采取多打眼,少装药,放小炮的方法,以利于保持掘进工作面煤(岩)体抗压强度。探水区域巷道必须平整,防止积水,以防施工人员有被堵截的危险。

(十四)所有在探水区域工作的施工人员都必须认真学习该区域的作业规程和探放水技术安全措施,熟悉避灾路线,懂突水后急救知识。

(十五)探水巷道必须严格掌握方向,沿着探水孔的中心线掘进,如因地质变化必须偏离时,应进行补充钻探或采取其它措施予以补救,以避免造成前距和部距,探水距缩小而发生透水事故。

(十六)老窑区放水允许恢复掘进时,必须充分注意,当掘到离老空区3~5m处,应先用电煤钻打2~3个检查孔进行再一次检查,只有证实积水确已放尽后方可与老空区掘穿。

(十七)本措施未尽事宜,严格按《煤矿安全规程》执行。