煤矿工作面过顶底板破碎带安全技术措施

篇2：煤矿工作面初次放顶安全技术措施

回采工作面由开切眼开始回采前进,随着悬顶面积的增加,直接顶会沿放顶线发生初次大面积垮落。初次放顶后直接顶离层,并沿倾斜方向移动,易造成工作面支柱失稳而成片被推倒。引起工作面大面积冒顶而发生事故。为避免事故发生,在工作面初次放顶时应采取以下安全措施:

1、初采时不要反推若干排,防止开切眼直接顶离层失稳,最易发生冒顶事故。

2、整个工作面适当加大控顶距离,第一次放顶以回两排柱,放够开切眼,并采取分段自下而上的顺序回柱,每段长度不超过40米。

3、对较硬直接顶,工作沿放顶线打单排密集支柱,密集支柱柱距0.3m,增加工作面支护密度,沿煤壁增设贴帮柱,防煤壁处顶板出现裂隙和下沉台阶,在密集支柱工作面一段支设向老塘倾斜的戗柱1—2排,提高密集支柱的稳定性,提高工作面支护强度和支柱的初撑力。还可根据顶板压力,隔一定距离增设木垛,木垛四角增设戗柱固定。

4、初次垮落步距≥20米的坚硬不垮落顶板,在工作面推进10m时要提前采取强制放顶,采用打眼放炮的方法,使顶板拉开槽沟,产生裂隙易于垮落,从而减轻工作面初次垮落时对工作面的冲击强度。

5、强制放顶时炮眼要打成直线、眼深1.2—1.5m,眼距2m,每孔装药2条,水泡泥一节,黄泥填满。炮眼,沿工作面真倾斜每40m为一组进行大串联一次爆破。打眼、装药、放炮严格执行“一炮三检制”和班组长、放炮员、瓦检员“三人连锁放炮制”。

6、初次放顶矿领导必须在现场指挥,密切观察顶板活动和冒落情况,及时采取对策。

7、初次放顶期间每班必须有安全员在现场值班,负责处理现场出现的安全隐患,并负责将初次放顶期间安全情况向矿部汇报。

8、在上、下班交接时,工作面初采放顶必须重点交接,有安全隐患当班处理完毕,不得无故将安全隐患移交给下一班。

篇3：煤矿工作面初次来压周期来压安全技术措施

工作面初次来压和周期来压的安全技术措施

1、工作面回采期间,日常进行顶板观测,摸清工作面初次来压、周期来压步距,在来压前加大支护密度,提高工作面支柱的总支撑力。

2、来压前,沿放顶线增设1—2排密集支柱或丛柱,增加支撑力隔离老塘。沿放顶线每隔5—8米增设一个木垛;也可打双排交叉布置的木垛;或增设一梁三柱的戗棚或抬棚增加采面支架的稳定性。

3、初次来压期间,适当加大工作面控顶距,以便架设特殊支架。周期来压期间则适当缩小控顶距,适当缩小一次放顶距,减轻老顶对采面的影响。

4、采取小进度循环方式,加快工作面推进速度,保持煤壁完整,使其有良好支撑作用。

5、保证采面内支护的质量符合要求,落煤后及时支护有片帮危险要支设贴帮柱。

6、在工作面和采空区内设木信号点柱,以便顶板来太时能及时报警。

7、对大面积悬露的坚硬老顶,必须提前采取人工强制放顶,以减轻老顶来压对工作面的压力。

8、采空区的支柱要回收干净,使直接顶充分垮落,以缓冲老顶垮落对工作面支柱的冲击。在大面积顶板压力下,最后回撤某一孤独承压支柱,锤击打不开摩擦支柱插销时,要停止回柱,在该柱周围补打支柱,再用回柱绞车回柱,回柱时,所有人员均须撤到危险范围以外。

9、加强现场安全管理,顶板管理员,安全员要认真巡视工作面,不得出现折柱、朽柱,不得出现缺柱,支柱柱、排距符合要求。

篇4：煤矿工作面过老巷安全技术措施

老巷里的支架由于时间长和受工作面超前压力的影响,折梁断柱较多,顶板破碎,容易冒顶,工作面过老巷时,应采取如下安全技术措施:

1、对不通风的老巷,要首先送风排出积聚瓦斯。

2、通风后进行巷修,修复方法是:在老巷原支架下打上一梁二柱或一梁三柱的托梁棚子,对老巷支架上局部冒顶,要用木垛接顶。

3、对压力很大,顶板破碎老巷,应在接近老巷时逐步调整工作面推进(方向)与老巷斜交,不能与老巷平行推进。

4、工作面应尽可能放小炮或震动炮,减少放炮对顶板的破坏,即将透过老巷应停止放炮改为手镐采。

5、工作面与老巷相交处控顶面积大,顶压集中,要加密支护加打木垛。

6、如果老巷在工作面上方,要用大于老巷宽度的长木梁托顶,木梁一头深入煤壁梁窝,打上贴帮柱,另一头在沿倾斜方向打的抬棚上,长木梁上用木料刹紧背严。回柱后,采空区侧打上木垛。

7、如果是厚煤层,老巷在工作面下方,过老巷前先用采落煤填实。工作面推到老巷时,底板上要打上长底梁,支柱支在底梁上,防止支柱下沉。在老巷处要加打木垛托护顶板。

8、工作面过老巷要加快推进度,边采边支护,尽量减少空顶时间和面积,防止冒顶。

9、瓦检员必须在现场值班,随时检查作业区域内的瓦斯、二氧化碳和其它有害气体。瓦斯、二氧化碳浓度达到1%时,必须停止用电钻打眼,达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员切断电源,由矿救护队员进行处理。凡体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内必须停止作撤出人员,切断电源,由救护队员执行瓦斯排放措施。

10、在工作面上下班交接时,工作面过老巷段必须重点交接,不得出现一根不合格支柱。

11、凡工作面过老空区出现的安全隐患,按照《群益煤矿常见三违处罚规定》执行上限处罚。

篇5：煤矿回风立井电缆下放安全技术措施

由中煤一建二处承建的中天合创葫芦素煤矿风井井筒掘砌工程已经完成,目前正在进行清淤施工,至2011年9月17日,此项工程进入尾声,随后将进入由立井掘砌转平巷施工阶段,按计划将增设一台MD155-67×10排水泵,配套电机为450/500KW,原高压卧泵使用电缆也将更换为YJV323×956/10KV,故将下放两条YJV323×956/10KV高压电缆,为保证电缆下放、固定安全顺利,特编制本措施,参与施工人员必须学习签字并严格遵照执行。

一、设计概况:

葫芦素煤矿回风立井大泵动力电缆设计为随1#、4#模板绳下放,用电缆卡固定,下放期间利用提前加工好的电缆滚轮放置于1#模板绳侧,每隔5-6米使用一副卡子固定,固定时人员必许绷紧电缆,两卡之间不得留有余绳,1#模板绳电缆下放完毕后,下放4#模板绳绑扎的电缆。

二、下放注意事项:

(一)电缆绑扎操作由电工专人负责。

(二)绑扎采用专用扎丝。

(三)绑扎时将电缆拉紧,不得有余缆、打圈现象。

(四)绑扎点为6m,扎丝在钢丝绳和电缆上的绑扎圈数不少于15圈。

(五)对井下绑扎的电缆状况进行检查。

(六)电缆下放前应有有资质的单位进行打压试验,合格后方可入井。

(七)下放前应详细检查电缆表面破损情况并对破损严重的部位认真修补。

(八)两电缆连接处使用铜套管压实,实施错位包扎,保证其绝缘良好。

(九)井壁上加装牛腿,每隔50米用铁丝牢固固定一次。

(十)电缆下放到马头门处,应注意将电缆放置在实现准备好的电缆卡上,电缆卡设置在巷道面向迎头的右侧,要求整齐美观,每隔0.5米放置一个电缆卡。

(十一)井口指挥员与集控室用对讲机沟通。

三、起落吊盘时注意事项:

井下翻矸平台计划使用3个月,3个月后,将起落吊盘,动吊盘时应注意以下事项:

(一)吊盘起落前井口把勾工应通知值班机修、电工、集控操作司机、二平台把勾工、封口盘看护人员、固定盘看护人员就位,打开电缆盖门,拿掉封皮,做好准备工作。

(二)吊盘起落由吊盘把勾工负责指挥,提前将起落的高度告诉井口信号工,上、中、下盘各有两人看守,将折页翻起,木楔拔出在吊盘上放稳。

(三)吊盘上不得有无根之物。

(四)确认在吊盘运行区域内无障碍。

(五)吊盘短距下落时,二平台把勾工根据吊盘下落高度提前将电缆从电缆架架中放出,一般多放出1~2m,然后将后面的电缆用压卡压好,再用棕绳留住。吊盘长距下落应分次放出电缆。

(七)需绑扎的电缆电工负责每2米绑扎一次,每次扎丝在钢丝绳和电缆上绑扎不少于15圈,需卡固的电缆每6m一次,螺栓需拧紧,保证电缆不下滑,卡子不下滑。

(八)起吊盘时,如短距起(不大于15米)时,电缆不需解扎丝。长距起时,应将扎丝解开,收上来的电缆及时盘好,分次用电缆压卡、棕绳固定住。

(九)各处看守人员需严密观察绳和电缆的运行情况,以防刮伤、刮断电缆。

(十)各盘、台施工人员应按规定配戴保险带,且生根牢固。

(十一)吊盘起落结束后需将电缆盖门盖好,封好封皮,将二平台盘放的电缆固定好。

(十二)吊盘各盘人员配合将吊盘调正(调时将吊桶放在下喇叭口处),将木楔楔死,将折页放下,巡视吊盘各处无异常时,向信号工发出信号,由信号工向井口发信号,通知吊盘起落完毕,可进行下一步施工。

四、安全注意事项:

(一)电缆下放要提前通知甲方、监理、井口、集控室、调度室;

(二)井上井下施工人员正确佩带和使用劳动保护用品;

(三)班前8小时内不得饮酒,一旦发现以“三违”行为严肃处理;

(四)遵守劳动纪律,服从带班人指挥;

(五)井上、下要有专人统一指挥;

(六)固定电缆所使用的卡子要有有资质的人员检查,合格后方可投入使用;

(七)井口要设专人负责指挥;

(八)电缆下放到工作面时,所有施工人员要集中精力、目迎目送;

(九)井口卡电缆人员工具必须生根牢固,以免坠物伤人。