井下电氧焊安全技术措施

篇2：井下变电所安装安全技术措施

一:工程概况

屯留南风井根据井下工程设计要求,安装井下变电所。井下变电所设备安装内容:变电所配备2台PBG-400/10矿用隔爆型高压真空配电装置做为主回路总开关,1台PBG-400/10矿用隔爆型高压真空配电装置做为联络开关,12台PBG-100/10矿用隔爆型高压真空配电装置,使用2台KBSG-500/10(6)/1.14(0.66)矿用隔爆型干式变压器做为井下动力变压器,6台KBSGZY-500/10(6)/1.14(0.66)矿用隔爆型移动变电站做为风机专用变,12台KBZ-400真空馈电开关,2台ZBZ-4.0隔爆型照明信号综合保护装置;变电所主接地系统及变电所内的照明及其辅助设施。

二、施工时间:2010.11.05

三、施工负责人:尚志强

四、技术负责人:陈得金

五、施工准备:

1、配备机电科10人进行安装。

2、组织所有人员学习安全技术措施,熟悉施工现场,做好施工交底工作。

3、施工所需设备要提前到位,依据相关技术资料要求,对到位的设备进行检查,确保满足施工要求。

4、变电所设备布置应按如下顺序进行:高压真空配电装置→变压器→真空馈电开关→接地装置连接→电缆敷设→照明设施。

5、根据设计及安装工艺,施工材料、工具必须准备充分。

6、施工工器具见附表3。

7、施工布置见附图1。

六、施工方案及方法:

1、施工前的准备

1)施工所缺少的设备需提前做计划购买或调拨。

2)设备到来后核对设备数量、规格、型号、电压等级、使用环境等是否符合条件。安装人员认真阅读产品使用说明书,熟知设备性能和安装时安全注意事项

3)防爆检查员认真检查设备的防爆性能。

4)检查设备零件是否齐全、备品备件是否足够,随机装箱图纸是否齐全,验收完毕后分别保管。检查设备有无损坏、受潮,发现此情况要及时汇报并处理。

5)按照实际施工使用电缆的粗细情况,认真测量设备的进出线喇叭嘴的内径,内径必须大于该喇叭嘴所接电缆的外径。如不大于则应对喇叭嘴进行加工处理。

6)设备使用前要进行试运行,保证每台设备能够正常使用

7)高压隔爆开关、变压器使用前必须做耐压试验,合格后方可入井。

2、耐压试验

1)耐压试验必须由矿方承认的试验单位进行,我方人员可协同进行。试验人员应做好分工,明确相互之间联系方法,并有专门人员监视现场安全和试验设备状态。

被实验设备要清扫干净,并绝对干燥,以免损坏设备和带来试验误差。实验室时升压不能太快,并必须防止突然升压。每次试验完必须执行放电、验电程序,实验前后应测量绝缘电阻,检查绝缘情况。在升压或耐压实验时,发现下列不正常情况应立即降压,切断电源:(1)电压表指针摆动过大(2)发现绝缘烧焦或冒烟(3)被试验设备有不正常声音。

3、绝缘水平试验

1)使用2500V摇表,一次对地、相间不应小于400兆欧。

2)在试验以前,要将三相电压互感器、压敏电阻器的高压引线从高压主回路中拆除,高压综合保护装置从插座上拔出。

4、施工方案

1)设备的吊运

(1)设备吊运前,安装人员必须研究设备布置图(附图1),熟知每台设备的安装位置,根据安装位置决定设备的下井顺序

(2)凡参加施工的人员,必须熟悉起吊方法和工程内容,按方案要求进行施工,并严格执行规程规范。

(3)在施工过程中,施工人员必须具体分工,明确职责。在整个吊装过程中,要切实遵守现场秩序,服从命令听指挥,不得擅自离开工作岗。

(4)有吊装过程中,应有统一的指挥信号,参加施工的全体人员必须熟悉此信号,以便各操作岗位协调动作。

(5)吊装时,整个现场由总指挥指挥调配,各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令,做到传递信号迅速、准确,并对自己职责的范围内负责。

(6)整个施工过程中要做好现场的清理,清除障碍物,以利操作。

(7)吊装钢丝绳选型

起吊设备时钢丝绳的安全系数不小于6

安全系数(m)=钢丝绳钢丝破断拉力和(F)/钢丝绳最大静张力(F1)

钢丝绳破断拉力(F)=50*绳径(d)*绳径(d)

d=(mm)

吊装所选钢丝绳绳径应不小于计算值。

2)设备入井

设备调运至轨道平板车上,用铁丝固定好,用罐笼送至井下,平板车也要通过使用挡车器或铁丝捆扎形式在罐笼内固定牢靠

3)设备井下搬运

设备井下可采用在底座下面垫钢管的形式向前移动,操作时要指派一名有经验的人员现场指挥,所有施工人员必须同心协力,保证设备底座下面的钢管不少于2根,且钢管之间的间距要适宜

4)高压配电装置的安装

(1)位置正确、放置稳固;配电装置应水平放置,如有倾斜度,不应超过15度

(2)此次安装要多台配电装置联台使用,设备要按照供电系统图或设备布置图要求就位,并用联通节连接起来,相邻两台配电装置的硬母线在连台腔中用专用连铜带连接。注意保证相邻裸露铜带及铜带对外壳的间隙不得小于100mm。

(3)输入输出电缆若为铠装电缆,需用电缆腔按规程要求制作电缆头;若为橡套电缆头,需用挡圈压紧密封圈达到防爆要求。电缆头制作完毕,应用兆欧表(2500V)检验,确认制作质量合格后,方可将电缆接入配电装置的接线柱上,

(4)安装接线工作完成后,各台配电装置应根据设计计算要求进行过载电流整定,过载延时整定,短路电流整定,零序电流灵敏度、零序电压灵敏度及漏电延时工作时间值的整定。

(5)关闭箱门和各盖板,检查各处的隔爆间隙必须符合规程要求。

(6)按送电程序的要求,给予每台配电装置送电,并逐一观察配电装置送电后电压及指示灯显示是否正常。发现异常现象,立即停电、检查、处理。

送电程序如下:

A:紧固好前门

B:隔离插销插合到位

C:真空断路器手动或电动合闸

停电程序如下:真空断路器手动或电动分闸

5)移动变电站安装:

(1)移动变电站安装前应仔细检查,在运输过程中是否有损坏,螺钉是否松动,各种操作按钮、手柄是否齐全灵活。

(2)为保证移动变电站可靠工作,应垂直安装,如有条件限制,则与垂直面的最大倾角度不小于15度;安装位置要正确,可参考供电系统图和设备布置图。

(3)移动变电站箱体应可靠接地,辅助接地在离主接地5m处可靠接地。辅助接地线接与右出线箱相应端子,不可接设备外壳。

(4)对于接触导电部分,由于运输振动、发热等原因,压紧螺母容易松动,使用前必须重新紧固一次,可减少故障,延长产品使用寿命。

6)电缆敷设:

(1)电缆勾的规格应按设计要求施工。

(2)电缆勾固定应整齐,间距一致,间距不应超过3米,下端距地面1.5M。

(3)电缆入井前要进行编号,方便管理。

(4)电缆敷设应整齐,转弯和分支不紊乱,驰度一致,并能在意外受力时能自由坠落,走向清楚。

(5)电缆不应悬挂在风管或水管上,不得遭受淋水。通信电缆信号电缆应敷设在动力电缆上方0.1m以上的地方,高低压电缆之间的间距应大于0.1m,高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。

(6)电缆敷设完毕后,要黏贴电缆走向牌

7)接地系统形成

(1)井下已有接地装置,变电所接地装置要与原接地装置形成一新的接地系统。

根据相关技术参数加工40*4的镀锌扁铁与原有的接地扁铁连接,镀锌扁铁的布局要合理。

(2)接地网上的每一点的接地电阻,必须符合规程要求。

(3)变电所(站)的输配电线及电气设备上的接地保护装置的设计、安装应符合国家标准的有关规定。设备的保护接地线统一采用截面积不小于50mm2的钢绞线制作,钢绞线两端统一压接压线鼻,压线鼻要压接牢靠、美观。

(4)电气设备的接地部分必须用单独的接地线与接地装置相连接,不得将多台电气设备的接地线串联接地。严禁用金属管道以及电缆铅护套作为接地极。

(5)设备运行前必须测量其接地电阻。

8)、接线工艺

所有接线必须严格按照潞安矿业公司防爆电气检查标准进行。电缆连接必须严格遵守供电系统图,接线要美观,压接要牢靠。

9)电气设备试运行

试运行时要安排专门人员停送电,出现故障应及时检修。试运行完毕,清理施工现场,做到文明施工。

10)照明设施

1)井下变电所除保证各设备原有的照明系统完好外,变电所内也必须装有照明灯具,而且灯具必须防爆。

2)所有照明灯具必须具有漏电过流保护装置,达到完好状态。

七、安全技术措施:

1、全部安装必须符合设计要求,有关设备的整定必须根据现场实际负荷进行。

2、高压设备要求

1)主回路部分,相间、相对地绝缘不小于400MΩ。

2)各仪表显示正常,各转动机构灵活可靠。

3)真空配电装置必须在产品技术文件规定的操作性能参数最高、最低和额定时,能够准确的分、合、自动脱扣。零部件齐全,闭锁可靠。

4)电缆头的制作要留有一个头的余量,电缆头制作要保持清洁。

5)所有高压设备在做耐压试验正常后,方可使用。

6)高压供电采用双回路供电,两回路安装好后需进行核相。

3、低压设备要求

1)低压设备的绝缘不小于1MΩ。

2)低压电缆敷设时,应在高压电缆的上方。

3)每安装一根电缆,必须粘贴电缆标识牌,字迹填写必须清楚。

4、接地系统要求

1)主接地极接地电阻不得大于2Ω。

2)辅助接地极与主接地极应有5M以上的间距。

3)所有接地电阻测量值记录备案。

5、绝缘用具要求

1)必须使用合格的绝缘手套、绝缘靴。

2)高压验电笔在使用前,必须检查电池电量是否充足,试验正常后,方可使用。

6、高压变配电设备和线路的检修及停送电要求

1)必须由负责人统一指挥。

2)必须有明显的断开点,该线路断开的电源开关把手,必须专人看管或加锁,并悬挂“有人作业,严禁合闸”字样的警示牌。

3)停电后必须验电,并挂好接地线。

4)作业时必须有专人监护。

5)确认所有作业完毕后,摘除接地线和警示牌,由负责人检查无误后通知调度恢复送电。

7、电缆头的制作

1)高压电缆终端采用热缩工艺制作,低压电缆按正常工艺制作,接地线必须压接紧固,操作时,必须一人操作、一人监护。热缩前要检测瓦斯浓度,检测正常后方可制作,并配好灭火器材。

八、安全注意事项:

1、所有参加施工人员必须学习贯彻施工措施,熟悉施工过程,操作方法及质量标准。

2、认真填写施工记录和施工日志。

3、所有施工设施、设备、工具,在开工前进行一次详细的检查,未经检查发现有问题的设备、工具不得投入使用。

4、参加施工人员必须服从统一指挥,精力集中,坚守岗位,持证上岗,遵守岗位操作规程,严禁串岗、脱岗、缺岗施工。

5、施工过程中,认真做好防火防盗保安工作,备足量的消防设备,保持通讯畅通。

6、设备起吊是时,起吊臂下严禁站人或行人。

7、严禁酒后作业,严禁在工作现场打闹。

8、操作电气设备,严格按照电气操作规程执行,戴绝缘手套、穿绝缘靴并站在绝缘台上。

9、电气试验和试运行期间必须设专人联系停送电,不得约时停送电。

10、起吊设备前必须检查吊具是否安全可靠,确保完好后,方可使用。

11、井下工作注意瓦斯浓度,严禁超浓度作业,要佩戴好劳动保护用品。

12、每天安装完后要进行整理、清理,做到文明施工。

附表

名称

单位

数量

备注

手拉葫芦

个

2

5T

撬棍

根

4

平板车

辆

1

凡士林

瓶

2

棉纱

若干

细砂纸

张

8

断线钳

把

2

钢管

根

4

2m

钢管

根

4

3.4m

干燥剂

瓶

10

活口扳手

把

4

12寸

活口扳手

把

6

6寸

钢绞线

米

75

50mm2

线鼻子

个

100

50mm2

镀锌扁铁

米

70

40*4

摇表

个

1

2500V

摇表

个

1

500V

万用表

个

2

钢锯

把

1

锯条

根

20

纱布

若干

扎线

捆

4

半圆锉

把

2

美工刀

把

6

刀片

片

20

双簧锁

把

20

高压验电笔

个

1

绝缘手套

双

2

磁力钻

台

1

篇3：新井下山车场及轨道下山锚喷安全技术措施

一、技术措施

1、间隔90cm打眼。

2、眼深1.5m。偏差不得超过±30cm

3、采用水泥药卷,每个眼内两条药卷。

4、锚杆的长度1.5m,直径为16mm的螺纹钢制作的锚杆。

5、锚网采用1800×900、网孔为100的锚网。

6、水泥沙浆的标号为90号,其灰沙比为1:2.5(采用325水泥)。并在其中加入适量的速凝剂。

7、喷体厚度不得小于5cm。

8、锚杆的稳固力不得低于5吨,每50根抽查5根,必须有4根合格。

二、安全措施

1、严格执行敲帮问顶制度,伞岩、危岩清除之后方可打眼。

2、在喷灰沙时,巷道顶、帮粉尘必须冲刷干净。

3、在喷浆时,严禁任何人员通行。

4、掉在巷内的沙浆必须及时清除。

5、所有操作人员必须戴好防尘口罩。

6、锚网必须拉伸直。

篇4：井下中央煤仓清理安全技术措施

1、施工前煤仓上口所有电器设备必须停电,并派专人看管。

2、清仓期前必须放空煤仓,瓦检员先检查瓦斯浓度,当瓦斯浓度小于1%时方可施工。

3、施工前首先准备好所有工具,(软梯、短梯、保险绳、保险带、铲子、手稿、大板等)。

4、施工前必须把煤仓上口的杂物清理干净。

5、为防止仓内煤体未释放完的瓦斯积聚,凡入仓人员必须携带瓦斯便携仪,并有专门的瓦检员进行不定时的对2瓦斯进行检查,同时对仓内的其他气体进行检查。

6、每组入仓人员必须配带安全帽、自救器、腰系安全带上下仓必须系好安全绳(安全绳有专人控制)携带工具时,必须留绳根到人员身上,以防止划落伤人。

7、保险绳生根牢固有力,保险绳必须符合承重要求。

8、软梯上口必须固定生根,当超过一人高时,软梯及时下放。

9、清理煤仓伤口,必须设置警戒线。

10、清理工作采用铲子、手稿、撬棍等工具。

11、煤仓出煤时,煤仓上、下口与仓内必须保持一致,其联系必须使用电话或对讲机进行联系,放煤时仓内人员必须撤离到安全地点。

12、清仓开始和结束必须向调度汇报。

13、煤仓下口给煤机应处于常闭状态,只有放煤时方可打开。

14、清理煤仓结束后,仓内所有工具、物料必须清点,如数收回,不准遗漏。

15、加强现场跟班。

篇5：井下电气烧焊施工安全技术措施

1.提前把在施工过程中所能用到的工具、材料、零部件及安全防护用品等(氧气、乙炔、安全帽、灭火器、面罩、消防水、便携式瓦检仪等、电焊机、把子线、面罩、电焊条等),准备齐全;

2、派专人到库房领取氧气、乙炔,在运输过程中,氧气、乙炔不得同车运输,且两车距离不小于5m;

3、氧气、乙炔在井上、下运输、装卸过程中必须专人跟车,严禁震动冲击;

4、在入井前,仔细检查氧气带、割枪等是否完好;不完好严禁入井使用;

6、氧气、乙炔在使用时,必须用专用工具打开,严禁使用其它工具代替;

7、施工前,必须清理施工现场的杂物,并用消防水喷洒一遍;

8、施工前,所有参加人员必须学习此措施

9、施工前,派人清理作业现场易燃易爆物品;氧气、乙炔分开放置,其间距不少5m的安全距离,距施工火源点的距离不少于15m的安全距离。

10、施工时,在施工地点5m的范围外必须设置警戒线,并设专人看管;

11、登高作业超过2米时必须佩戴保险带,且保险带必须按标准系牢、系在牢固的构件上,下方严禁站人;

12、施工过程中严禁抛扔工具、材料等;

13、施工过程中,必须有瓦检员在现场,时刻注意观察现场周围瓦斯浓度,瓦斯超限0.2%严禁施工。

14、切割作业必须有专业的电焊工进行操作,并且要持证上岗,一人操作一人监护。

15、负责人必须现场指挥协调,确保施工安全;

16、施工结束后,用消防水对施工现场喷洒一遍,留施工负责人观察1-2小时,无异常现象方可离开。

17、施工结束后,氧气、乙炔等必须及时升井。

18、其它不到之处将按《煤矿安全规程》和审批意见执行。