炭材干燥岗位安全操作规程

篇2：干燥箱操作工安全技术操作规程

一、通电前应仔细检查电源插销与地线是否接触良好。

二、通电时如指示灯不亮,可将自动调节器的旋钮转动,使电路畅通。

三、进行试验时要严格控制温度,并严禁随意打开干燥箱门。

四、烘箱内不准放有腐蚀性物质,也不能放易燃易爆物品。

五、要烘物品不能直接放在隔板上,应放在称量瓶和玻璃器皿中,烘箱内严禁烘烤食物。

六、试验完毕,首先应关闭开关,后拉闸。

七、要观察箱内情况,一般不打开玻璃门,隔玻璃门观察即可。

篇3：干燥系统安全技术操作规程

一、一般规定1、干燥系统操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。5、掌握振动混流干燥器的原理,本厂的干燥工艺流程,进入干燥系统精煤的数质量情况,粒度组成等。6、熟悉干燥器及附属设备(热风炉、风机、除尘器、电控柜、皮带运输机、阀门等)的构造、零部件名称及作用、技术特征、设备维护保养方法和有关的电器基本知识。7、熟练掌握干燥器操作技术,能根据煤质情况、产品要求,灵活地调整各操作条件,全面完成各项指标。认真执行本技术操作规程及本单位制定的岗位责任制。8、设备转动部位必须设置安全、可靠、稳固的防护罩;检修操作平台、走桥、过梯必须设置防护栏。二、操作程序干燥系统启动程序:1、启动干燥系统前各岗位的操作人员必须到岗,分别检查所有设备,确认可以启动设备后通知主控室进入启动程序。2、启动热风炉:先启动热风炉鼓风机,再启动除渣机,然后启动炉排减速机;司炉工应确保煤斗有煤,检查炉火状态,根据炉火状态调整风量,通知主控调节炉排速度,使炉火保持正常状态。3、关闭排风机挡板和热风机挡板,启动排风机,排风机电流降低后再启动热风机,热风机电流降低后分别调节二台风机的挡板开度,使风机电流外于正常值;关闭烟囱挡板,使干燥器进口热风温度<200℃,出口热风温度<80℃。4、启动干燥器:自下而上逐层启动干燥器的振动筛;启动干燥器的给煤机、卸煤机。5、启动除尘器的卸灰电机、反吹风机和回转电机。6、当干燥器进口热风温度>200℃时,启动上煤皮带机,调节皮带机的上煤量,使之达到额定煤量;给煤斗及给煤机皮带机操作人应监视给煤斗内给煤机的状况,煤斗内以不积煤为宜,发现堵煤要及时处理。7、加煤后系统的风量和风温将发生变化,需要再次调节两台风机的风道挡板的开度:调节排风机挡板开度,使排风机电流达到允许的最大值;调节热风机挡板开度,使干燥器进口热风温度tj达到240℃左右,使出口温度tc不低于50℃;如果tj低于200℃,可以适当增加给煤量G;如果tc高于80℃,则适当增加给煤量G或者降低tj温度,使tc处于50~80℃之间。干燥系统各特征参数间的关系表序号项目代号限制值对干燥系统的影响限制范围1热风炉出力N以炉排电机的速度控制热风炉的出力其最大出力限制去水量G×K调节到tj<240℃的上限值2给煤量G干燥系统的产量希望获得最大值调节到50℃

篇4：电热恒温鼓风干燥箱安全操作规程

1电热恒温鼓风干燥箱的使用步骤

1.1接通电源,将控温仪选择盘调整到所需要控制温度的刻度指示上,开启恒温和加热开关,控温仪绿色指示灯亮,此时箱内开始升温,同时可开启鼓风开关,使鼓风机开始工作。

1.2当恒温升到选择盘指示温度时,绿灯灭,红灯亮,此时箱内加热器停止工作,观察插入排汽孔中温度计的指示值,微调选择盘即能够达到所需要控制温度。

1.3打开烘箱门,放入待测样品。如果要观察工作室内的样品情况,可通过烘箱门上的玻璃窗口观察。箱门以不常开启为宜,以免影响恒温。

1.4样品恒温完毕,关闭恒温鼓风开关,切断电源。

2注意事项及维护

2.1该箱应放在稳定平整的台面上。

2.2易燃、易爆、挥发性样品切勿放入干燥箱内,以免发生爆炸。

2.3放置样品时勿使样品托板超载,同时散热板上不能放置样品。

2.4最高温度应不超过300℃,否则开启箱门可能会使玻璃门急骤冷却而破裂。

2.5使用完毕,应及时清理现场卫生。

篇5：微粉干燥安全操作规程

1.上岗及开机前的准备1)穿戴好劳保用品,工作服,安全帽防尘罩手套等2)开机前对各设备配电,管线进行工作前检查有隐患及时排除及时处理掉3)开机前打开主机侧门用磁棒把主机内吸一遍,防止进入铁销,引起火花4)把布袋箱上的脉冲门及压缩空气管线内的水排净5)对加热器进风过滤网子进行清扫6)开机时先通知锅炉房,说明开机时间7)开机前提前5分钟开启油泵2.主机正常运行中的操作1)主机进口导热油温度升到100-120℃时即可启动引风2)布袋进口温度达到70℃以上方可开启搅拢、搅拌、转数适量3)风压:主机进口6-10Mpa,布袋进口主机出口20-26Mpa,布袋出口36-40Mpa4)每班规定专人对脉冲阀下的压缩空气罐进行放水5)开机加料时15分钟开始卸料,无论什么原因卸料不能停止,直到停机后把布袋箱内料卸净为止6)各班要有专人看盘上的仪表,有异常及进查找及时排除,看盘人员不能擅自离开,直到停机为止7)需短时间停机时,先打开闭合关闭分油包阀门,并及时通知锅炉房进行降温8)喂料人员在喂料时对料要仔细观察避免物料中有异物,引起事故9)在正常工作中导热油进口温度不能超过250℃,否则立即打开闭合进行降温10)发现导热油温度不稳或增高,必须先打开闭合,调整分油包阀门。11)在工作中听到主机内有杂声,立即停机,打开主机侧门,降温且用磁棒吸或手摸,把异物清理出来12)工作过程中突然停电要立即关闭导热油阀门,打开闭合,打开主机侧门进行降温13)停电来电时要先把布袋料缷净,开启引风时打开主机侧门观察是否有火花,必要时用水(雾状)进行喷冲14)如散热器油包管线出现突变事故(严重漏油,火灾等)应马上关闭导油总阀门,立即进行现场扑救,同时通知锅炉进行降温15)主机和布袋箱发现火花和爆炸声,应立即停引风打开闭合阀门,关闭导油主管线阀门16)当发现布袋内有火花时要抓紧时间把带火的料缷出,用水冲布袋,并控制水量,防止水位过高造成布袋更大的损坏17)操作工在岗位时必须保持清醒的头脑,不断巡回检查不能擅处离开岗位18)表盘上的温度风压电流等要认真,真实的填写好操作记录,必须有专人控制,负责3.开机停机要求1)开机时启动引风启动主机巡视开油升温关闭闭合2)停机时提前通知锅炉房说明停机时间,打开闭合阀门关闭油包进油阀门等主机进口温度降到100℃以下再离开操作现场