油槽操作安全操作规程
1、交接班时,须到现场对储罐的油位、油温、脱水等情况进行检查、检测,确保安全供油。
2、加强与泵工、卸油工的联系,做好重油罐、蒸汽管线的切换工作;配合卸油工进行管线变更、重油进罐,并监视入罐重油液位,以防冒罐。
3、油罐脱水,须流经0#罐进行再度沉淀脱水后,方可排放。严禁排放含油污水。
4、每班不少于两次对油罐、阀门、呼吸阀、工艺管线等设备、设施进行点检和维护保养,防止跑、冒、滴、漏、串、冻等。
5、检修完毕,送蒸汽前,先检查确认相关工艺管阀门的开闭状态,并打开疏水器前的旁通阀门,以避免管道憋压及通蒸汽后管内发生水击现象。
篇2：卸油作业安全操作规程
1、轻质油品卸车,必须依据货运小票,由轻油工、卸油工对油品名称、质量、数量进行现场检查确认。
2、卸重油槽车前,须确认卸油管线畅通,并检查蒸汽管线及阀门,对接蒸汽管线后,慢慢开启蒸汽总阀,蒸汽压力不得超过0.5Mpa。
3、卸油前要变更管线,确认储罐,以免混油。卸油过程中,密切注视油罐液位,避免冒罐。
4、遇有雷电或附近发生火警时,禁止进行轻质油品的卸车作业。
5、夏季卸轻质油品,时间应安排在5:00~8:00,18:00~22:00,避开高温,确保卸车安全。
6、卸轻质油品时,必须使用铜质工具,严禁使用铁质工具。
7、卸油期间,卸油工不得离开现场,要对卸油操作的全过程进行监护。
8、重、轻油卸车完毕,须进行管线复位。
篇3：二氧化氯系统操作安全操作规程
1、每小时点检一次,检查设备各部件有无泄漏、安全阀是否塞紧。
2、抽吸盐酸前,须戴上防酸手套,将贮酸槽的出口阀及排气阀打开;抽吸完毕,及时将贮酸槽的出口阀及排气阀关闭。
3、检查温控器有无超温现象(正常为76度)。
4、操作中,严禁碰到液位玻璃管;检修时,严禁踩到UPVC管路。
5、发生盐酸泄漏,穿好防酸胶鞋,用大量水稀释。溅到皮肤上,立即用清水冲洗。
6、停机时,提前30分钟关闭计量泵电源,停止加料,将设备中的气体抽尽。
篇4：净化安全操作规程
1、配制混凝剂时,要缓慢,以防药液飞溅。
2、保持工作环境清洁,人行道和梯子畅通,工作场所照明良好。
3、沉淀池斜管严禁长期裸露曝晒。排空检修时,接上消防水带定时喷淋斜管,以防着火。空池进水时,要缓慢,进水阀开度小于15%,严禁全开。
4、严禁在刮泥机运行状态下处理钢丝绳跑槽故障;更换刮泥机皮带时,必须切断电源后方可进行。
篇5：低温液体贮槽安全操作规程
1、投入使用前,必须用无油干燥空气或氮气吹扫,使槽内出口气体露点小于-60℃。
2、首次充液前,检查确认安全通道畅通、安全装置完好、压力表和液位计正常。
3、液位计投入前,全开平衡阀,打开液位计上、下阀,关闭平衡阀。
4、确保夹层有充足的氮气进入和补充,使其保持正压。
5、充液时,应全开手动放空阀和测满阀;充液应缓慢进行,使内槽完全冷却,并时刻观察槽内压力,不得超压。
6、严禁贮槽超压或负压下运行。严禁敲打阀门、管道和强行开关阀门。
7、视情况测定粉末真空绝热式低温液体罐夹层真空度,使其保持在规定范围内。
8、每周至少一次分析测定液氧贮槽中乙炔等碳氢化合物含量;超过0.1PPm时,加大液氧的补充量。
9、开关充液阀要缓慢,以小于5%的开阀幅度逐渐增加,不得过快。
10、定期校验低温液体贮槽安全附件。
11、储槽内必须留有一定的蒸发空间;并保持一定的液位,不准排空。
12、使用中,如出现冒汗、结霜等现象,应将液体排尽、加温吹除、检漏、抽真空(真空贮槽)后,才能继续使用。
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