卸油作业安全操作规程

篇2：二氧化氯系统操作安全操作规程

1、每小时点检一次,检查设备各部件有无泄漏、安全阀是否塞紧。

2、抽吸盐酸前,须戴上防酸手套,将贮酸槽的出口阀及排气阀打开;抽吸完毕,及时将贮酸槽的出口阀及排气阀关闭。

3、检查温控器有无超温现象(正常为76度)。

4、操作中,严禁碰到液位玻璃管;检修时,严禁踩到UPVC管路。

5、发生盐酸泄漏,穿好防酸胶鞋,用大量水稀释。溅到皮肤上,立即用清水冲洗。

6、停机时,提前30分钟关闭计量泵电源,停止加料,将设备中的气体抽尽。

篇3：净化安全操作规程

1、配制混凝剂时,要缓慢,以防药液飞溅。

2、保持工作环境清洁,人行道和梯子畅通,工作场所照明良好。

3、沉淀池斜管严禁长期裸露曝晒。排空检修时,接上消防水带定时喷淋斜管,以防着火。空池进水时,要缓慢,进水阀开度小于15%,严禁全开。

4、严禁在刮泥机运行状态下处理钢丝绳跑槽故障;更换刮泥机皮带时,必须切断电源后方可进行。

篇4：低温液体贮槽安全操作规程

1、投入使用前,必须用无油干燥空气或氮气吹扫,使槽内出口气体露点小于-60℃。

2、首次充液前,检查确认安全通道畅通、安全装置完好、压力表和液位计正常。

3、液位计投入前,全开平衡阀,打开液位计上、下阀,关闭平衡阀。

4、确保夹层有充足的氮气进入和补充,使其保持正压。

5、充液时,应全开手动放空阀和测满阀;充液应缓慢进行,使内槽完全冷却,并时刻观察槽内压力,不得超压。

6、严禁贮槽超压或负压下运行。严禁敲打阀门、管道和强行开关阀门。

7、视情况测定粉末真空绝热式低温液体罐夹层真空度,使其保持在规定范围内。

8、每周至少一次分析测定液氧贮槽中乙炔等碳氢化合物含量;超过0.1PPm时,加大液氧的补充量。

9、开关充液阀要缓慢,以小于5%的开阀幅度逐渐增加,不得过快。

10、定期校验低温液体贮槽安全附件。

11、储槽内必须留有一定的蒸发空间;并保持一定的液位,不准排空。

12、使用中,如出现冒汗、结霜等现象,应将液体排尽、加温吹除、检漏、抽真空(真空贮槽)后,才能继续使用。

篇5：空分氩提取和液化装置安全操作规程

1、投运前,检查确认冷箱内容器、管道、阀门、仪表管、分析管等无泄漏,安全阀等附件完好。

2、对空分设备和液氧贮槽,必须进行液氧连续排放和定期排放,防止乙炔及碳氢化合物积聚、浓缩。

3、分析测定液氧中乙炔、碳氢化合物含量,乙炔含量不得超过0.1PPM;若含碳总量急剧上升,应加大膨胀量和连续排放液氧,直至达标为止。

4、严格控制主冷液氧液位,避免较大波动,并采取全浸操作。

5、及时检查空冷塔的压力、液位和冷却水量以及水冷塔的液位,防止空冷塔的水分进入分子筛吸附器。

6、空分已停车而循环水泵仍在运行时,要及时关闭进、排水阀门,防止水反窜入空冷塔、水冷塔,导致满水。并排尽空冷塔、水冷塔内的积水。

7、随时监视分子筛吸附器出口空气中的二氧化碳含量以及蒸汽加热器、出增压机冷却器的水分含量;如急剧上升,应及时处理。

8、空分、换热器等设备的冷箱,应充入干燥氮气,保持正压。

9、各装置停车时,应立即关闭氧、氮、氩送出阀,并通知闪速炉、转炉、总调度室等。

10、膨胀机、氧压机、氮压机等设备停止运行时,注意调整阀门开度,防止超压。

11、每班监测空分塔基础温度;开、关液体角阀前,必须确认阀门外部无冻结,以防损坏阀门造成漏液;排液时要缓慢进行,不得直排,以防冻坏冷箱板和基础。

12、氩提取系统中的精氩塔防“氮塞”阀门开度不得过大,以防形成负压而使外界水分进入塔内。

13、空分设备在采用氮气进行大加温或单体局部加热时,须悬挂警示牌,排放口附近不准有人停留。

14、运行中,保持温度、压力、流量、液位等工艺参数的稳定,避免大幅度增减空气量、氧气量和氮气量,并注意防止产生液悬等事故。

15、吹除操作时,应分段进行,保证所有分析阀、压力表、液面计、阻力计等小管畅通无阻,并直到吹除阀吹出的气体洁净无污物为止,冷开车吹除阀气体露点温度低于-60℃为合格。

16、液氧吸附器至少每月加温一次,严禁超期限运行;如化验分析液空、液氧中的碳氢化合物或其它危害物质超标,立即加温液氧吸附器,排放液氧,并加大膨胀量,缩短分子筛吸附器工作周期。