环氧乙烷贮罐安全运行操作规程

篇2：环氧乙烷二氧化碳钢瓶充装安全操作规程

1、钢瓶进罐区灌装前必须具有生产厂的出厂合格证,并经观察无明显缺陷方可进行灌装。新瓶或检修后未使用过的钢瓶必须抽真空。

2、抽真空时首先检查各部管道有无堵塞,真空表是否正常,如有不正常现象,排除后再进行抽真空工作。凡抽真空的钢瓶,一律要把瓶阀拧紧,以免空气重新吸入钢瓶。如瓶阀漏气或未拧紧的要重新进行抽真空工作。3、做好准备工作后、打开灌装间环氧乙烷进口阀门和灌装秤的环氧乙烷进口球阀,然后通过二氧化碳低温杜瓦罐供给气体二氧化碳加压液体环氧乙烷灌装。

4、将气瓶放在灌装秤上,接好灌装嘴后,启动开关进行灌装。

5、计算好液体环氧乙烷的灌装重量,当秤杆达到视准器中间位置时,环氧乙烷灌装达到要求,应立即关闭环氧乙烷贮罐的出料阀和二氧化碳低温杜瓦罐的加压阀门。

6、利用二氧化碳低温泵依据以上程序对钢瓶进行液体二氧化碳灌装。

7、进行瓶阀检漏。

8、灌装完毕,立即通知运行组关泵停机,并将瓶内的液体混合均匀。

9、灌装后,磅秤不得长期存放钢瓶,灌装秤内不准有积物。灌装后的重瓶按指定位置码放整齐。

9、灌装中经常检查压力表数值及排风机运转情况。

10、保持室内浓度报警器完好状态,出现警报立即停止灌装,切断进口阀门。

篇3：罐区卸车安全操作规程

一、车辆进入工厂,必须检斤,司机在门卫领取卸货确认单对确认单中的相关要求了解同意后签字,并经经营部相关人员确认签字,方可进入卸料场地。将烟火寄存在门卫,严禁携带烟火进入厂区。

二、车辆排气管必须佩戴防火帽,进入卸料场地后停车熄火,在当班班长或相关技术人员监督下连接管线,由班长或相关技术人员按要求在确认单上签字。

三、静电连接必须接触良好,确保有效,卸车场地要通过浇水来保证地面和空气湿度,防止产生静电,使用防爆工具操作。

四、雷雨等异常天气时的卸料处理

1、准备卸料时,如遇雷雨天气(出现打雷闪电),禁止卸料。

2、在卸料过程中,如果天气变化,出现雷雨闪电,必须立即停止卸料。

3、准备卸料或正在卸料时,只是下雨,无闪电打雷现象,现场卸料人员必须向主管安全领导请示。经允许后,方可卸料。

五、司机在卸车过程中,必须穿带工作服或棉制衣物,禁止穿、脱和拍打化纤等易产生静电的服装,严禁从事检修车辆、敲击铁器和设施、设备等易产生火花的行为。

六、司机在卸车过程中,不允许离开现场,必须及时巡检罐区及管线阀门连接处,观察液位变化等情况,发现问题及时汇报处理。

七、卸料压力、物料流速规定

1、卸环氧乙烷压力:罐车压力与贮罐压力差不得大于0.1MPa,如果发现贮罐压力过高(超过0.35MPa),要立即与班长或其他生产人员取得联系,确认无异常后,方可卸料。

2、流速:物料流速不超过1m/s。

八、在发现储罐放空有急速气流通过时,要及时关闭卸料及氮气阀门,间隔2-5分钟后,缓慢开启卸料阀门,减低流速,保证无物料喷出,以免造成损失。

九、卸车后期,要提前关闭氮气,在卸料管线出现抖动或异常声响时,表明卸车即将结束,要密切观察储罐液面和放空,既要将物料卸净,又要避免造成不必要损失。

十、在卸车结束后,司机要在当班班长的确认签字后,才可断开管线,起动车辆时必须有2人以上同时在现场。

十一、司机要到指定地点排放剩余氮气,如果擅自排放将处以50---100元罚款。

十二、随时接受公司的检查,如果发现有违反各项规定的情况,将视情节严重程度预以相应的处罚。

十三、外来车辆夜间卸车时,要通知当班班长及公司相关领导,获得允许后方可留在罐区进行卸车操作。

十四、春、秋季节罐区卸车,地面浇水,增强空气湿度,如果不进行浇水罚款100元。

篇4：环氧乙烷灭菌操作规程

一、目的:规范环氧乙烷灭菌柜设备的操作维护保养,保障产品的质量。

二、范围:适用于环氧乙烷灭菌柜。

三、责任:生产人员执行本规程,管理人员负责检查、监督本规程的实施。

四、操作;

1、将每箱待灭菌产品贴上环氧乙烷灭菌指示片,按灭菌炉允许容积将产品入炉堆放,堆放要求:(每列产品及产品与炉壁四周应留有3~5㎝间隙,顶部空隙在10㎝上,底部有栅条状垫板,高约4~5㎝。)

2、门封条涂覆机油,然后关炉门。开加热及循环泵,使箱内温度控制在50~53℃。

3、开真空泵将箱内真空抽-15Kpa~-18Kpa观察真空压力表10分钟,负压不变,确认炉门不漏气后加环氧乙烷灭菌药,加药量按0.8~0.9Kg/立方计算。

4、加药结束,开启计时钟,记录灭菌时间,使设备进入自动控制状态,保温8~10小时。

5、开真空泵-15Kpa左右,然后打开放气阀,循环抽吸3~5次,对箱内环氧乙烷气体进行强制排放后出炉。

6、产品出炉后,检查灭菌片颜色,从原来的红色变为兰色,按规定堆放。

7、加药时如出现头晕或呕吐,应将中毒人员扶到空气新鲜处,再送到医院治疗。加药现场不得有明火,如果加药时不慎皮肤和眼睛沾上环氧乙烷,应立即用清水冲洗干净。对违章作业造成事故的追究其责任。

8、有权拒绝更改灭菌条件的口头指令。

五、维护保养;

1、使用该设备的人员必须经过专业培训,使其熟悉环氧乙烷的理化性质和设备操作程序及安全防护的规则。

2、若在室内闻到环氧乙烷的气味时,应立即打开门窗或通风换气装置。

3、内室每天清理干净不要把门锁紧,以防长期压迫密封圈失去弹性。

篇5：烷基化工艺作业安全操作规程

1.烷基化引入有机化合物分子中的碳、氮、氧等原子上的反应称为烷基化反应。涉及烷基化反应的工艺过程为烷基化工艺,可分为C-烷基化反应、N-烷基化反应、O-烷基化反应。

2.反应介质具有自然危险性,应注意管道运输,系统开停车,升温速率,升压速率。

3.烷基化催化剂具有自然危险性,遇水剧烈反应,放出大量热量,容易引起火灾甚至爆炸;应特别注意催化剂的安装,和定期更换。

4.烷基化反应都是在加热条件下进行,原料、催化剂、烷基化剂等原料次序颠倒、加料速度过快或者搅拌中断停止等异常现象容易引起局部剧烈反应,造成跑料,引起火灾或爆炸事故。应特别注意必须控制反应速度。

5.烷基化反应釜内温度和压力;烷基化反应釜内搅拌速率;反应物料的流量及配比等。

6.反应物料的紧急切断系统;紧急冷却系统;安全泄放系统;可燃和有毒气体检测报警装置等。

7.将烷基化反应釜内温度和压力与釜内搅拌、烷基化物料流量、烷基化反应釜冷却水阀形成联锁关系,当烷基化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障时自动停止加料并紧急停车

8.安全设施包括安全阀、爆破片、紧急放空阀、单向阀及紧急切断装置等。

9.应定期检查,并经常注意低压系统压力变化,以避免高压气体窜入低压系统引起物理爆炸。若发现低压系统压力突然升高,而原因不明时,应作紧急停车处理。

10.要经常检查合成机工作内件的运转、密封、润滑情况,如发现撞击、震动、大量泄漏等异常现象,应及时处理,避免高压气体冲击发生着火和爆炸。

11.操作人员要认真学习安全生产知识和消防安全知识,做到“三懂”、“三会”。“三懂”是指懂得本岗位的火灾危险性;懂得预防火灾的措施;懂得扑救方法。“三会”是指会报警;会使用灭火器材;会处置险肇事故。