砂氯离子滴定检测安全操作规程

篇2：使用钠离子计安全操作规程

1.使用钠离子计之前应仔细阅读使用说明书。

2.开机前,需检查电源是否接妥,应保证仪器可靠接地,电极的联接必须可靠,防止腐蚀性气体侵袭;接通电源后应检查电源器有无电压输出。

3.仪器的插座必须保持清洁、干燥,严禁与酸、碱、盐溶液接触,防止受潮,以确保仪器绝缘和高输入阻抗性能;仪器不用时,请将Q9短路插头插入测量电极的插座内,防止灰尘和水汽浸入。在环境湿度较高的场所使用时,应把电极插头用干净纱布擦干净。

4.在测量钠含量较低的溶液时,要用高纯水冲洗干净电极和容器,冲洗后切忌用滤纸吸干电极表面的水分。

5.根据溶液的钠离子浓度范围不同而采取不同玻璃电极处理方法。

6.电极在测量较高含量的钠离子(1.0~0.1mol/L)后在测量较低的钠离子(10-5~10-7mol/L),不易得到准确的测量结果;建议根据不同测量钠离子浓度范围变化较大的溶液时,应选择两个不同预处理方法的玻璃电极测量。

7.当溶液钠离子浓度较低时,可采用动态测量法测定,可加入二异丙胺、二甲胺、二乙胺和氨水等试剂调节溶液的pH值,使其满足pH≥pNa+3的式子。

8.电极应采用标准pNa溶液定期标定。

9.钠玻璃电极的保质期为一年,不管使用与否,一年后都要及时更换,以免因性能下降影响使用。

10.新购或者久置不用的玻璃电极,在使用前必须在0.01mol/L氯化钠溶液中浸泡24小时(1升0.01mol/L的氯化钠溶液中加入5mL氨水)。

篇3：离子膜电解岗位安全技术操作规程

1、电解岗位为甲级防爆单位,所使用电器、照明、仪表和行车必须符合防爆规定,30米内禁止烟火。

2、厂房必须安装防雷装置,接地电阻小于4Ω;氢气系统必须设置防静电及法兰导体跨接设施,防静电接地电阻小于10Ω,法兰跨接电阻小于0.03Ω;电解槽和天车必须安装良好的接地,电阻小于10Ω,并定期进行检测;所有的电气设备和罐体,必须安装接地,接地电阻应小于4欧姆,并应经常对其进行检查,确保良好状态。

3、厂房内禁止氢气放空。房上排气通风装置应经常检查和维护,保持气流畅通,确保室内氢含量小于0.8%(体积比),防止氢气在空间内聚集,与空气形成爆炸混合气体(氢气在空气中的体积浓度比爆炸极限4.1%~74.2%)。

4、厂房内的氢气、氯气泄漏检测报警仪,必须按规定进行计量检定和定期校验,确保仪表保持完好状态。

5、电解系统所有报警联锁装置,必须经常进行检查和调试,确保系统安全运行。

6、电解系统所有的自动阀、安全阀、压力表和液位计等安全装置,必须定期进行校验,确保灵敏、准确、可靠。

7、电解现场禁止放置长度能导致相邻两电槽间搭桥或引起电槽接地的金属丝、棒和物体;电槽支架和导电母排附近的金属件,必须实施绝缘,防止运行时发生短路。

8、电解系统的氢气总管设置的氢气自动泄压水封,必须确保安全可靠。氢气放空管必须按规范安装阻火器。

9、电解系统的氯气总管设置的氯气自动泄压水封,必须确保安全可靠,以便在非正常状态时,氯气可直接排入事故氯气处理装置。

10、电解现场设置的应急洗眼冲淋装置和消防器材,应有专人管理经常进行检查和维护,保持完好的状态。加强专业知识教育,确保人人会正确使用。

11、电解系统所有设备的管理,应责任到人,应定期检查维护,注意防尘、防潮、防冻和防腐蚀,对于备用转动设备应定期进行盘车和切换,使全部设备都处于良好状态。

12、生产装置使用的平台、走梯、设备吊装孔洞、各类地下池(槽),必须设置防护栏;机泵联轴器处必须设置防护罩;沟坑和设备预留孔处必须设置盖板。

13、必须经常检查和维护钢制结构平台、爬梯、防护栏杆及行人天桥,防止年久腐蚀而造成高处坠落事故。

14、操作人员应有高度的责任心,严格按照工艺操作规程和工艺控制指标执行,与中控室保持密切联系,保证系统压力、温度和流量的稳定,确保安全生产。

15、操作人员必须控制好入槽盐水、纯水、高纯盐酸的质量,并保持压力和流量稳定;必须控制好直流电输入电流,保持均衡稳定;必须控制好氯气、氢气压力和压差的稳定;必须控制好各液项压差、压力和流量的稳定。

16、氢气在氯气中(氯含氢)的体积浓度比爆炸极限3.5%~97%,因此,电解氯气总管中含氢必须控制在0.4%以下。

17、操作人员必须严格执行巡回检查制度,认真排查安全隐患,发现问题及时处理,做好记录并逐级上报。一旦发生事故,应及时报告车间和主管部门,并协助调查。

18、操作人员必须按规定穿戴安全防护用品,在测量电解槽槽电压时,必须穿着绝缘鞋和戴绝缘手套,不准接触槽体暴露点,不准用手直接接触构壁上的螺母及螺栓,禁止“一手接触电槽,一手触及其他接地构件”的行为。

19、操作人员必须经常检查和校对电解槽直流电对地电位(压)差测量仪器,控制EDI对地电位(压)差在0V,当电位(压)差达到±0.5V时报警,超过±1V时联锁停车。因此,必须经常检查和及时消除电槽和与电槽连接管线的泄漏源,防止因泄漏造成绝缘不良而发生接地或短路现象,避免联锁停车事故发生。

20、操作人员经常检查和判断运行中离子交换膜的完好状态,及时发现和调换损坏的离子交换膜。系统停车后,阴极液必须进行低浓度碱液循环,以降低氢氧化钠浓度;阳极液必须采用稀释的盐水置换,以去除游离氯;阴极气液分离器内氢气必须采用氮气置换。停车超过4小时,必须将电解槽内的液体进行彻底排放。重新开槽、正常运行或停槽以后,严格控制不同状态下的槽温和阴、阳极液指标在规定范围内,以保护离子交换膜不受损坏。

21、所有带压输送酸、碱及高温物料的管道、法兰处必须设置防喷罩。所有设备和管道必须保持严密,杜绝跑、冒、滴、漏现象发生。

22、经常检查油压机系统运行情况,防止泄漏造成伤人事故。在给电解槽密封上压或泄压时,一定要按照操作规程步骤执行。多台电槽运行时,油项逆流压力一定要一致,防止发生超压或泄漏。

23、开车前或停车后,氢气系统必须用氮气置换,置换后系统中氧含量必须小于1%为合格,然后才能进行下一步的操作。

24、电解系统一旦发生大量氢气泄漏时,操作人员应及时通知相关单位和领导保障系统压力,立即切断气源,进行通风置换,必要时可采用蒸汽或氮气稀释等方法进行现场施救,防止氢气积聚形成爆炸性气体。

25、电解系统的氢气必须保证正压,一旦发生着火时,立即切断气源,采用干粉或二氧化碳灭火器灭火;也可用氮气或水蒸气灭火;亦可用浸湿的石棉布或衣被覆盖灭火。为了避免造成系统负压,坚决禁止采用停或降供直流电的方法,防止回火。氢气火焰不易察觉,扑救人员防止烧伤。

26、氢气管道、阀门及水封出现冻结时,处理时应使用热水或蒸汽加热方法进行解冻,禁止使用明火烘烤。

27、氯气是有毒有害的气体,操作时必须做到:设备密封严密,操作现场空气最大含氯不得超过1mg/m3。操作人员必须会正确使用和维护防毒面具,如遇氯气外溢,能够及时排除。一旦吸入氯气,轻微的,可服用止咳糖浆或解氯药水。严重的,应立即将其移至新鲜空气处,必要时吸氧或送医院救治。

28、高纯盐酸具有强腐蚀性,强刺激气味,溅到人体会引起灼伤,操作时必须做到:进入现场要戴好眼镜、安全帽和耐酸手套。一旦皮肤或眼睛溅到盐酸时,应立即用大量冷水进行冲洗30分钟以上,严重者就医。

29、液碱具有强腐蚀性,操作时必须做到:进入现场要穿戴好防护用品。一旦溅到皮肤、眼睛时,应立即用大量冷水进行冲洗30分钟以上,或用硼酸水进行中和冲洗,严重者送医院治疗。

30、检修时,必须认真执行安全操作证(票)、切断电源和挂警示牌制度,工作现场必须有相应的安全防范措施,必须严格按规定穿戴相应的防护用品。

31、氢气系统检修前必须切断气源,必要时实施加盲板操作,并用氮气进行置换,氢气含量必须低于0.4%方可动火。氢气爆炸危险环境内设备、管道的拆卸,必须采用防爆工具,严禁用金属物品敲打设备及管道。

32、检修酸、碱设备或管道,必须先切断物料来源泄至常压,放净危险物品,并冲洗处理干净后,方可进行。

33、凡采用聚四氟乙烯或塑料作衬里、填料、垫片的复合型设备和管道,严禁用明火加热、切割拆卸。

34、天车载物或运行时,必须有专业人员进行指挥和操作,天车下严禁站人或通过。检修电解槽用行车时,必须在吊钩(吊具)与电解槽接触的部位设置电气绝缘件,以防止电解直流电回路接地而烧坏电解槽等设备。

35、在电解槽使用除槽链条断槽时,必须按规定将密封挤压力降低后,再进行断槽操作,防止反冲力造成人身伤害事故。在绷紧链条时,必须将单元槽活动托架侧的上下两根链条比另一侧的链条绷得稍紧些,避免单元槽密封错位而造成设备损坏事故。

36、因接触直流电导体而发生触电事故,应迅速使其脱离电源,边进行施救(人工呼吸、心脏挤压等),边上报调度室联系医务人员进行抢救。

37、所有的安全警示标识应由专人管理,并严格遵照标识的提示执行。

38、严格执行交接班制度,做到交班清、接班严。如果在交接班时发生事故,交班人员必须坚守岗位,由接班人员协助处理直至事故处理完成。在此期间未经主管领导批准不准任何人脱离岗位。

篇4：离子交换器操作规程及保养措施

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.检查电源接线、电器装置、给水泵、盐泵或水射器、计量仪表等是否正常。

3.检查各水池水位及池中是否有硬质杂物落进,检查各阀门的启闭状态是否正确。

4.缓慢开启软水器下部的进水阀,开启上部的软水出同,将经过澄清、过滤等项处理(视水质而定,或不经预处理)的低孩度原水,自下而上以一定的流速和压力泵入(或注入)离子交换器,流速和压力根据树脂层高度和原水硬度而定一般在交换过程中,以树脂底部水垫层保持在100mm左右为宜。经软化的水流入软化水箱待用。

5.在交换过程中,要经常测定软水硬度,当出水硬度超过0.04毫克当最/升时,即应停止交换,进行再生。

6.再生时,关闭进水阀和软水出口阀,待树脂降落稳定后,缓慢开启再生液阀和软水器底部排水阀,使再生液按一定的流速和用量自上而下流经树脂层后排出。

7.再生完毕后,缓慢开启软水器底部清洗水阀门,开启上部的排水(气)阀门,采用逆流形式用软水清洗树脂(如原水硬度不大,也可以用原水清洗),直至清洗出口水硬度和抓根含量达到合格时,关闭排水(气)阀门和清洗水进口阀门(如用原水,则不关闭,开启软水出口阀门)停止清洗,投入正常交换运行。

8.软水器工作压力不得超过0.25MPa。

9.当向软水器内进再生液或开始进水时,均应开启排气阀门,排除软水器内空气。

10.无论交换,再生或清洗,向软水器内充水时,要缓慢开启阀门,以防因冲击压力过大交换剂乱层的现象发生。

11.停用后的软水器再使用时,一般要先进行再生、清洗过程。

12.停止运行时,软水器内水位应高于树脂层表面50mm~100mm,以防树脂风干。

13.工作后检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各阀门关闭,断开电源开关,达到整齐、清洁、安全。

日常保养

1.班前

(1)认真听取交班人员介绍设备运转情况,查看设备交接班、水质化验记录。

(2)检查电源接线、电器装置、给水泵、盐泵或水射器、计量仪表等是否正常。

(3)检查各水池水位及地中是否有硬质杂物落进,检查各阀门的启闭状态是否正确。

2.班中

(1)提前制备食盐再生液。

(2)每隔1h~2h监测一次软水硬度和pH值,当软水硬度超过0.04毫克当量/升时,即应停止交换,进行再生处理。

(3)随时注意各计量仪表的示值是否在规定范围内。

(4)检查给水泵、盐泵或水射器、电机、电器装置的运转、温升、声响、振动等情况。

(5)检查各阀门有否泄漏和关闭不严现象。

(6)软水用于锅炉的操作者(化验员)每班要对炉水化验二次,其总硬度、碱度、PH值、氯根均应在标准范围内。当监测水质超过标准范围,应及时通知司炉工加强排污。

(7)检查或更换进线电源保险。

(8)注意避免有机溶剂接触有机玻璃或塑料制软水器外壳。

3.班后

(1)认真向接班人员介绍设备运转情况。

(2)如播停止软水器运行,关闭给水泵及各阀门,使软水器内水位高于树脂层表面50mm~100mm,以防树脂风干。

(3)清扫工作场所,擦拭设备、仪器,洗净用具,将各种用品摆放整齐。清洗和擦抹有机玻璃外壳时,应用软棉纱轻轻擦抹,以防擦毛。

定期保养

1.软水用于蒸汽锅炉且回水重新利用的,每星期对回水化验一次硬度、碱度、pH值、氯根等指标。超过软水标准的回水不能泵入软水箱。

2.当食盐溶液污物过多或游层堵塞时,要进行清洗或更换。

3.每运转4320h左右(三班制半年左右),用压力水将软水器内树脂从下部排出到清洗容器内,用人工和水力进行清洗,清洗后再装入软水器内,经再生、清洗后投入正常交换运行。

4.树脂使用1~2年后,用50~80目筛网筛选一次,使树脂保持顺位均匀,树脂装填高度应为软水器高度的90%左右,不够应补充。此项工作操作者应参与。

5.按单位规定,定期送检计量仪表和安全阀。

6.超出自检自修范围,操作者无法修理和恢复使用时,应及时报告维修班组进行处理。

篇5：飞离子氮化炉热处理工安全技术操作规程

1.应配备专人操作,并要求具有真空、电气和辉光放电等氮化方面的基本知识,炉前指定操作负责人。

2.真空系统、配电箱、操作柜等装置均应接地良好。

3.阴极接线柱对地绝缘电阻必须用1000V绝缘摇表检查,绝缘电阻不得小于20MΩ。

4.为防止装卸零件时错误操作,自动合高压而使零件带高压伤人,在电气线路上应装有保险装置,确保真空罩打

开时,高压直流电自动断电。

5.配电柜、操作柜的门或盖除维修外,不准随意打开。检修时预先发出通知,操作者不得独自拆修设备。

6.工作时随时注意电流、电压的变化和电器的发热情况,如有异常情况,要立即停止工作,请有关人员检查。

7.其他电器的操作参照电气安全技术操作规程。

8.供气系统不准有泄漏现象。在生产现场准备有防毒面具,以备急用。

9.有关氮气瓶的管理,应遵守气体氮化炉安全技术操作规程。

10.不允许在没有安全措施的情况下,操作人员在真空罩下面操作。

11.行车吊放真空罩或零件时,必须平放准确,由专人负责。

12.真空系统的冷却水温不得超过60℃,并经常检查各个部位冷却管道的畅通情况。

13.洗涤零件时,必须远离火源,加强通风,操作者不准吸烟。

档案管理制度