焦化设备脱硫脱氰安全操作规程
1干法脱硫,应遵守下列规定:
a)脱硫箱应设煤气安全泄压装置;
b)脱硫箱宜采用高架式,装卸脱硫剂应采用机械设备;
c)废脱硫剂应在当天运到安全场所妥善处理;
d)停用的脱硫箱拔去安全防爆塞后,当天不应打开脱硫剂排出孔;
e)末经严格清洗和测定,严禁在脱硫箱内动火。
2改良蒽醌二磺酸钠法脱硫,应遵守下列规定
a)应设溶液事故槽,其容积应太于脱硫塔和再生塔的溶液体积之和;
b)脱硫塔、再生塔和溶液槽等设备的内壁应进行防腐处理;
c)进再生塔的压缩空气了管和溶液管,均应高于再生塔液面,且溶液管上应设防虹吸管或采取其他防虹吸措施;
d)再生塔与脱硫塔间的溶液管,应设U形管,其液面高度应大于煤气计算压力(以mmH2O计)加500,
e)除沫器排水器的冷凝液排放管,应采用不锈钢制作,且不宜有焊缝;
f)熔硫釜排放硫膏时,其周围严禁明火。
3TAKAHA*—HIROHA*法脱硫,应遵守下列规定:
a)进氧化塔的空气管液封应高于氧化塔的液面,防止溶液进入压缩进入空气机;
b)进氧化塔的溶液管液封应高于氧化塔的液面,并应设防虹吸管;
c)吸收塔底部必须设有溶液满流管。
4H.P.F.、PDS、ZL法等脱硫,应遵守下列规定;
a)应设溶液事故槽,其容积应大于脱硫和再生塔的溶液体积之和;
b)脱硫塔、再生塔和反应槽等设备,宜采用不锈钢材质;
c)进再生塔的压缩空气管就高于再生塔液面;
d)再生塔与脱硫塔间的溶液管,应设U形管,其液面高度应大于煤气计算压力(以mmH2O计)加500mm;
e)生产过程中应控制压缩空气流量及压力,防止再生塔溢塔,泡沫槽溢流;
f)当采用压滤机生产硫膏时,压滤面的滤板不应随意拆卸,防止压滤机伸长杆伸长量超过最大值而伤人;当采用溶硫釜生产熔融硫时,其周围严禁明火;
g)添加催化剂应缓慢,防止溅出伤人;
h)压缩空气流量计检修时,先要泄压,防止颗粒喷出伤人.
5氨水(A-S)法脱硫,应遵守下列规定
a)脱酸蒸氨泵房应配备同定式手持式有毒气体检测仪;
b)脱酸塔液相正常循环时,脱酸塔顶温度大于10度时,不宜打开其放散管,特殊情况下需要开关放散管时,应站在上风侧操作,防止中毒;脱酸塔不应开成负压
6真空碳酸盐法脱硫,应遵守以下规定:
a)脱硫塔底部液压位不应超过入口煤气管道最低处;
b)解吸塔负压不应超过限值,防止设备出现“吸瘪”现象;
c)正常生产时,不宜打开真空泵后设备和管道的放散管,特殊情况下需要开关放散管时,应站在上风侧操作,防止中毒。
篇2：油库管理人员安全操作规程
1、油库管理人员,负责油库安全和监督检查油库附近有无烟火围墙(铁丝网)应完整无缺。
2、灭火器、防火沙、锨、钩等防火器材齐全有效,不得挪用。
3、加油时管理人员有权监督做到:
(1)汽车停车熄火,无烟火。
(2)车上除司机以外,任何人不得乘车入库。
(3)禁止吸烟。
达到以上条件方可给予加油。
4、不经管理人员同意,任何人不得进入油库,入库人员禁止吸烟,禁止一切不正当的行动。
5、油库周围20m内不得堆放柴草及易燃易爆物品,油库院内不得有杂草、杂物。
6、油库必须设有避雷装置,上空不得架设电线。
7、油库内的油罐、输油管、开关必须按时检查,每天检查加油室的加油器,保持良好状态。
8、油库内不准用电气和手电照明,加油室的电灯必须采用防爆灯。
9、油库必须按规定悬挂“禁止烟火”等标志,严格执行油库管理规定。
篇3：焦化设备粗苯回收安全操作规程
1粗苯区域应设明显的警告标志。
2粗苯中间槽应设液位计,并宜设高位报警装置,防止溢流。
3粗苯储槽应密封,并装设呼吸阀和阻火器,或采用其他排气控制措施。人孔盖和脚踏孔应设有防冲击火花的措施。粗苯储槽阻火器、呼吸阀、人孔、放散管等金属附件应保持等电位连接。
4粗苯储槽应设在地上,不宜有地坑。
5管式炉点火作业时,应双人配合作业,先用蒸汽吹扫,然后遵循“先送富油后点火,先点引火后送煤气”的原则。
篇4：酸洗岗位职业卫生操作规程
一、目的:建立使用×××型摇摆颗粒机安全操作程序,正确操作该机器,防止发生事故。
二、适用范围:适用于×××型摇摆颗粒机使用岗位。
三、责任者:生产部管理人员、配料班长、配料班操作者。
四、程序:
1检查各部件是否完好,并按《摇摆式颗粒机消毒程序》消毒。
2依次安装好刮粉轴、保护瓦、筛网、筛网夹棍,并调松紧至适当。
3开空机运转约20秒钟,根据听、摸、看判断该设备是否正常,若正常,则可以加软材制粒,试机或制颗粒时,不要将手接近刮粉轴以防伤手。
4料斗中软材形成拱桥时,可用两寸宽的不锈钢铲去翻动,使软材能顺利制粒。但要注意铲子不得与刮粉轴平行,以防铲子插入刮粉轴内而打坏设备。
5加入软材量要适量,太少不利于成粒,负荷太大影响设备寿命。
6按《×××型摇摆颗粒机清洗程序》搞好颗粒机清洗卫生。
7按《×××摇摆颗粒机维护程序》维护保养好该设备。
篇5：混合材石膏岗位安全巡检操作规程
一.目的和适用范围:
1.目的:提高职工安全操作技术水平,杜绝职工违章作业,以保证职工与设备在生产中的安全。
2.适用范围:混合材、石膏岗位巡检工
二.安全巡检操作要求:
1.开机前检查:
A.检查设备各传动部位有无障碍物,破碎机空间有无卡断,三角皮带等传动部位防护罩是否罩好。
B.检查各设备的地脚螺丝、传动部位螺栓、各部位连接螺栓有无松动和脱落现象,如有,应及时紧固。
C.检查各润滑点油(脂)是否适合,各连接油管、油标处有无漏油现象,如油(脂)不够或漏油应及时解决。
D.检查各管道阀门是否在工作位置,各贮气罐压力指示是否在正常位置,有无漏气现象。
E.联系中控,询问岗位各设备有无备妥,并检查各设备控制开关是否已打到中控位置,各急停开关是否已复位。
A.检查破碎机腔内有无积料,如有应及时清理。
F.各下料口是否畅通,皮带松紧是否适当。
2.运行中检查:
A.各设备运行是否正常;有无硬物卡住;各连接螺栓有无脱落;
B.各电机温度(≦70℃)、设备轴承温度(≦65℃)是否有温度上升现象。
C.下料是否通畅,进料粒度有无超标≥400的大块物料,出破碎机物料是否正常(≤25mm占80%)。
D.各收尘器工作是否正常,出风管有无冒灰现象,各设备有无跑料、冒灰现象。
E.各部位有无异常的声音及异常的震动,各轴承、减速机内有无异音。
3.维护与保养:
A.各松动脱落螺栓应及时紧固。
B.勤检查各润滑点,及时按润滑卡要求添加、更换润滑油脂。
C.及时清理各设备上的油污、杂物、灰尘,保证现场设备与场地的干净、整洁。
D.勤检查各挡料皮及易损的零部件,及时修补与更换。
E.停机时要清空破碎机腔内及皮带机上的物料,不得带料停机(特殊情况除外)。
4.注意事项:
勤检查下料口,避免湿泥堵塞。
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