涂料工安全操作规程

篇2：涂料取样存样操作规程

1目的

为规范产品取样、留样,提高取样、留样的质量,确保产品可追溯性。

2范围

本规程适用于质检部员工。

3作业程序

3.1液体涂料取样、存样操作规程:

3.1.1产品冲磨后加入辅料,高速分散均匀后质检员取样检测。产品取样参照GB3186-92《涂料产品取样》.

3.1.2罐内取样采取多点取样原则,试样务必搅拌均匀。取样时先将分散机关闭,分别从试样表面中间和外围部位取样。取样时用取样器取样,注意安全,不可将身体探入罐中。

3.1.3检测合格后将取样倒入罐中,最后留样取过滤后的中间产品。留样标明产品名称、批号、检测日期。

3.1.4留样标准:主漆--400ML小铁桶,大于3/4桶。

固化剂--400ML小铁桶/塑料桶,大于检测用量。

3.1.5留样密封要好,确保留样质量以满足产品可追溯性。

3.1.6留样先放于临时存放区,摆放要整齐。月末质检员将留样放到指定留样架,将主漆与固化剂分开,按标明的日期进行摆放,确保查找方便,摆放整齐。

3.1.7产品留样为两年,过期样品由质检部统一处理。

3.2粉末涂料取样、存样操作规程:

3.2.1粉末涂料生产时每三箱取一次样,取样由看磨工进行取样,粉末质检员进行监督。质检员在粉末取样记录表做好记录,并核实看磨工的取样次数。

3.2.2粉末涂料取样检测完不保留漆样,只保存检测用试板,试板应标明AC磨序号和在该磨取样次数。

3.2.3质检员将每日的留样试片封存好并标明日期,质检主管不定期检查,样板保存期限为半年或该项目竣工,过期试片由质检部进行处理。

篇3：涂料工岗位操作规程

1设备启动前检查

1.1进入工作现场,必须正确穿戴劳动防护用品。

1.2检查低速搅拌机状态是否正常,在保证设备正常的前提下,方可送电投运。

1.3检查高速搅拌机状态是否正常,在保证设备正常的前提下,方可送电投运。

1.4检查球磨机状态是否正常,在保证设备正常的前提下,方可送电投运。

1.5随时检查烘干窑内的温度变化,保证温度在45℃-55℃的范围内。

1.6检查烘干窑通风系统是否正常。

1.7各项检查过程中发现异常情况,及时通知专业检修人员处理,严禁设备带病运行。(必须办理工作票)

2操作过程

2.1严格按工艺要求的配比进行配料,针对不同铸造要求选用不同涂料配方。

2.2当采用搅拌法配制水基涂料时,悬浮剂膨润土提前浸泡,1份膨润土加10份水,至少浸泡24h,然后搅拌(转速最好超过1000rad/mm,成浆料备用CMC等水溶性高分子化合物在使用前也需按M(CMC):M(水)=1:(20~30)的比例浸泡24h,制成胶状溶液备用。

2.3按所规定的配制工艺要求,选择①搅拌②球磨+搅拌③碾压成膏状+搅拌三种方法中的一种进行作业。采用后二者方法时,时间不易过长,以3~5H为宜。搅拌时应使用高速搅拌2h以上。

2.4涂料的现场质量控制以涂料的密度、涂层重量和酸碱度为重点,一般石英粉、锆英粉做耐火材料时控制在1.8~2.43g/cm3,铝钒土控制在1.45g/cm3左右,PH值6~7,涂层厚度一般选择0.7~1.52mm之间,据不同工艺要求而异。阳极八爪、三爪涂层厚度均控制在1.3~1.8mm之间,烘干后称重分别为6.5~7.2kg、2.1~2.6kg(老模具)。

2.5涂料的涂覆操作需特别注意,不得使模样损坏、变形,根据具体情况采用:浸、刷、喷、淋等不同的涂刷方法。合理选择涂刷、浸入的方向和部位,有利于涂料全面、均匀的涂敷,有利防止模样变形、开裂、损坏。

2.6涂料的涂覆操作不得有“露白”现象。

2.7一般采用二次涂刷,第一遍施涂后,经过干燥再进行第二遍施涂,以便获得均匀的涂料层,同时需保证涂料始终处于低速搅拌状态(施涂时)。

2.8模样从涂料中取出运送置干燥窑内烘干,运送和放置过程均要注意,防止模样变形。

2.9涂料层干燥,需在40~60℃的温度下干燥2~10h,湿度控制不大于30%,必须有良好通风。

2.10整个烘干过程,模样必须按要求合理放置和支撑,以防变形,同时保证烘透。

2.11模样干燥后应放置在湿度较小的地方,防止吸潮,残余水份控制在1%以下。

2.12涂刷工作结束应及时清理涂料搅拌机和其它容器,去掉残渣。

2.13设备运行过程中随时检查,发现异常情况立即停机,及时通知专业检修人员处理,严禁设备带病运行。(需办理设备缺陷通知单手续,特殊情况可以先工作,然后补办手续。)

2.14工作完毕,关闭所有设备电源。

2.15清理工作现场,保持现场整洁卫生。

3检验标准

3.1必须满足铸件图纸的各项要求。

4设备的日常维护、检修

4.1设备的日常维护、检修工作遵照《宏岩公司铸一分厂设备检修规程》执行。

5安全注意事项

5.1涂刷作业时要注意安全,防止低速搅拌机伤害。

5.2高速搅拌机投料或清理时,必须在停机的状态下进行(断开电机电源总开关,并挂“禁止合闸,有人工作”的标示牌)。

5.3模样送入烘干窑烘干过程中需注意,防止碰伤或窑内蒸汽管道烫伤。

篇4：化工涂料调配安全操作规程

一、油漆生产工艺流程图:

我公司生产品种为醇酸漆、硝基漆、氨基漆、聚氨酯漆、防锈漆等生产工艺由此上述工艺相同。

二、机器设备操作规程

1.配料过程对产品有害物质限量造成影响的生产过程。-k!kU$

2.严格按照产品制造单所标出的材料名称、顺序和重量进行配料。

3.配料过程中使用的各种计量设备应是检定合格的设备。

4.配料重量0.5公斤的原料,使用精度位0.1克的电子秤单独计量。

5.配料重量小于10公斤的原料,使用精度位0.05公斤的台秤进行计量。+B9

6.配料重量大于10公斤的原料,直接使用精度位0.2公斤的台秤进行计量。

三、危险化学品物质相关理化特性:

1.危险特性:以二甲苯为例

燃烧性易燃

闪点(℃):25

爆炸下限(%):1.1

爆炸上限(%):7.0

引燃温度(℃):463

最小点火能(mJ):无资料

最大爆炸压力(MPa):0.764

危险特性:易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快,容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引着回燃。

灭火方法:喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。

灭火剂:泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。

2.中毒:侵入途径:吸入、食入、经皮吸收。

健康危害:二甲苯对眼及上呼吸道有刺激作用,高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用。

急性中毒:短期内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、意识模糊、步态蹒跚。重者可有躁动、抽搐或昏迷。有的有癔病样发作。

慢性影响:长期接触有神经衰弱综合征,女工有月经异常,工人常发生皮肤干燥、皲裂、皮炎。

3.急救措施:皮肤接触:脱去被污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。

吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处,保持呼吸道通畅。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。

食入:饮足量温水,催吐,就医。

四、安全操作注意事项:

称重时要注意定秤重量要准确。

1.加料时要小心仔细,防止原料洒漏和过量。

2.调色过程需在调色人员的指导下进行。

篇5：油漆涂料施工安全操作规程

1、施工现场严禁吸烟,在有毒害气体的现场如进塔人罐作业时,必须与生产车间联系,办理“进入设备作业证”。并按作业证所规定的安全措施进行。

2、在设备操作室进行防腐作业,要保持通风良好,进行有毒涂料施工时,要有监护人。

3、在易燃、易爆的设备管道上除锈和涂料作业,禁止用铁器猛敲、猛打,以防产生火花,造成事故。

4、油漆天窗时应在安全的脚手架上操作,油漆二楼以上的门窗,如无脚手架时应将安全带拴在牢固的地方,不准拴在窗档上。洒在脚手板上的油漆要随时擦净以防滑倒。

5、高处进行涂料油漆作业,必须遵守“高处作业安全技术规程”中的规定。

6、在转动的设备上施工时,必须采取切实可靠的安全措施。电气设备进行油漆时,必须先切断电源。并悬挂“有人工作禁止启动”的标志。

7、油漆工作完后,要清理现场。将残存的稀料、棉纱及有毒易燃物清除。