混合材石膏岗位安全巡检操作规程

篇2：调焦油岗位安全技术操作规程

1.适用范围

1.1规程规定了调焦油岗位的工作内容和工作权限。

1.2本规程适用于化产车间调焦油岗位。

2.上岗条件

2.1按时参加班前会,了解车间生产情况,听取和接受车间工作安排。

2.2必须经过培训,取得相应资格证书,并持证上岗。

2.3身体健康者方可上岗,严格执行“七不上岗”规定。

2.4劳动保护用品穿戴齐全,不准穿高跟鞋,必须将发辫纳入帽内,禁止带烟火上岗。

2.5检查、了解上个班机械化氨水澄清槽、焦油中间槽、焦油泵等运行情况,了解上个班遗留的安全隐患。

2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。

2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。

2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁,工器具、材料摆放是否整齐。

3.安全规定

3.1必须经过三级安全教育,并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。

3.2严格执行公司及厂级各项管理规章制度、岗位操作规程、安全注意事项和事故应急救援预案。

3.3各地沟、水井的盖板保持完好,贮槽、澄清槽的盖板人孔应保持牢固、完好严防跌入。严禁私自进入各井、水池。

3.4调节焦油时,焦油的流出量不能过大,防止循环氨水槽被抽空。

3.5在输送焦油前、后,要用蒸汽清扫管道,防止冷焦油堵塞管道。

3.6焦油挤水中,防止水中带焦油。

3.7焦油渣及时清走,放到指定的地点。

3.8上下爬梯,要抓好、踩稳,注意安全,防止跌下摔伤。

3.9不准在各贮槽、贮罐、栏杆、管道等设备附近逗留休息。

3.10禁止在蒸汽管或加热设备上晾晒物品和一切易燃物。

4.操作前的检查和准备

4.1检查机械化氨水澄清槽焦油氨水界面,做到心中有数。

4.2检查岗位上所有温度表、压力表应正常。

4.3检查焦油泵润滑油液位应正常,应送电,盘车应灵活。

4.4检查蒸汽系统压力于0.3MPa,无渗漏。

4.5通知综合罐区做好接油的准备。

4.6设备管线上所有阀门都用黄油润滑到位。

4.7检查机械化氨水澄清槽刮板机应正常,并检查减速机润滑油位应正常。

5.正常操作

5.1开泵操作

5.1.1检查仪表、电器开关应完好。

5.1.2手动盘车应灵活。

5.1.3检查润滑油的质量、油位应符合要求。

5.1.4打开焦油槽出口旁通阀门、焦油泵进出口管阀门及蒸汽清扫阀门,用蒸汽清扫管道,待焦油槽和焦油装车管末端冒出大量蒸汽,即为管道畅通。

5.1.5关闭焦油泵进出口管上蒸汽清扫阀及焦油槽出口旁通阀门,稍开焦油槽出口阀门,打开焦油泵排气阀门,将空气排净后,关闭排气阀门,再全部打开焦油槽出口阀门及压力表阀门。

5.1.6启动焦油泵,待压力表的压力升高时,逐渐打开出口阀门,泵运行正常后,调节使其出口压力达到正常值(0.1MPa)。

5.2停泵操作

5.2.1关焦油槽出口阀门,泵继续运转5min后停泵。

5.2.2打开焦油槽出口旁通阀门,打开蒸汽阀门清扫焦油进出口管线,保证畅通。

5.2.3关闭焦油泵进、出口阀门,关闭压力表阀门。

5.3调油操作

5.3.1待机械化氨水澄清槽的油水界面达到1.4-1.7m后,可进行调油。

5.3.2依次打开焦油中间槽进口阀门和机械化氨水澄清槽出口阀门。

5.3.3待机械化氨水澄清槽焦油分离器中有氨水冒出时,依次关闭机械化氨水澄清槽出口阀门和焦油中间槽进口阀门。

5.3.4岗位人员负责及时调油、挤水、倒罐和装车,每小时巡回检查一次并按规定做好原始记录。

5.3.5调节机械化氨水澄清槽内焦油时,若自调系统有故障时,则用手触摸感受温度明显变化的差异,控制油水界面在1.4-1.7m处(下部焦油温度低,上部氨水温度高),保证循环氨水不夹带焦油。

5.3.6调节焦油中间槽和贮槽的液位,脱水温度控制在70-80℃,保证焦油含水量≤4%,并及时输送焦油。

5.3.7焦油含水量超标时,须增加调油次数。

5.4倒罐操作

5.4.1待焦油中间槽的液位达到工艺指标上限且焦油贮存时间大于48h时,可进行倒罐操作。

5.4.2依次打开焦油中间槽出口阀门、焦油泵进口阀门和焦油槽进口阀门。

5.4.3打开焦油泵排气阀门,将空气排净后,关闭排气阀门,打开压力表阀门。

5.4.4启动焦油泵,待压力表上压力升高时,逐渐打开焦油泵出口阀门。

5.4.5调节焦油泵压力至正常范围。

5.4.6待焦油中间槽液位达到工艺指标下限时,关闭焦油泵出口阀门,停焦油泵,依次关闭压力表阀门、泵进口阀门、焦油中间槽出口阀门和焦油槽进口阀门,并通蒸汽对管线进行清扫。

5.5装车操作

5.5.1待焦油槽的液位达到工艺指标上限时,可进行装车操作。

5.5.2依次打开装车出口阀门、焦油泵进口阀门和焦油槽进口阀门。

5.5.3打开焦油泵排气阀门,将空气排净后,关闭排气阀门,打开压力表阀门。

5.5.4启动焦油泵,待压力表上压力升高时,逐渐打开焦油泵出口阀门。

5.5.5调节焦油泵压力至正常范围。

5.5.6待车载焦油量达到上限时,关闭焦油泵出口阀门,停焦油泵,依次关闭压力表阀门、泵进口阀门和焦油槽进口阀门,打开焦油槽出口旁通阀门,通蒸汽对管线进行清扫,待蒸汽从装车出口管道冒出后,关闭蒸汽。

5.6机械化氨水澄清槽的开工

5.6.1与电工联系检查电气设备。

5.6.2清除器内杂物,检查润滑系统应良好。

5.6.3打开机械化氨水澄清槽进出口阀门,待液体装满后,开启刮板机并检查刮板机、减速机和链轴等运转应正常。

5.7机械化氨水澄清槽的停工

5.7.1停工前加快压油速度,尽量将器内焦油压空,然后关闭氨水进出口阀门。

5.7.2停止链板机的工作。

5.7.3打开底部放空阀门,放净器内液体。

5.7.4通知电工切断电源,关闭放空阀门。

5.8正常巡检操作

5.8.1提前上岗检查本岗位工艺、设备运行情况,按时参加班前会。

5.8.2沿巡回检查路线每小时进行一次巡回检查,并做好记录。

5.8.2.1巡回检查路线:(设备巡检每4小时一次,工艺巡检每1小时一次)

机械化氨水澄清槽-→焦油中间槽-→焦油贮槽-→焦油泵

5.8.2.2检查内容:

5.8.2.2.1机械化氨水澄清槽本体焦油中间槽焦油贮槽

5.8.2.2.1.1本体有无泄漏处;

5.8.2.2.1.2所属管线是否畅通;

5.8.2.2.1.3油水界面是否正常;

5.8.2.2.1.4各点温度计显示是否正常;

5.8.2.2.1.5阀门开关是否灵活,有无损坏。

5.8.2.2.2机械化氨水澄清槽刮板运输机

5.8.2.2.2.1油位是否正常;

5.8.2.2.2.2刮板机有无杂音和断带现象;

5.8.2.2.2.3机座有无变形,断裂;

5.8.2.2.2.4传送系统负荷是否过大。

5.8.2.2.3焦油泵

5.8.2.2.3.1检查泵体有无杂音及异常振动情况;

5.8.2.2.3.2检查油位是否正常;

5.8.2.2.3.3检查泵填料漏夜是否成线状;

5.8.2.2.3.4检查所属管线是否畅通;

5.8.2.2.3.5检查阀门开关是否灵活,有无损坏;

5.8.2.2.3.6检查各点压力表是否正常。

5.8.3及时处理生产中出现的故障,对本岗位设备进行日常维护。

5.8.4下班前,认真对全系统进行检查,清扫岗位及设备卫生。

6.特殊操作

6.1突然停车操作

6.1.1突然停电或泵发生故障时,按停泵步骤操作。

6.1.2焦油泵突然停转时,应用蒸汽吹扫,防止堵塞。

6.1.3处理完毕后,应马上开泵,并向车间及调度报告。

7.交接班工作

交接班工作一定严谨、仔细,交班者一定要把本班工艺、卫生、设备运转情况告清楚接班者,方可进行交接班,交接班工作必须在岗位上进行。交班者必须提前1小时做好交班准备工作,并经班组长检查认可。

交班者必须做好以下工作:

7.1必须将本岗位及设备清扫干净。

7.2各工艺指标必须符合要求。

7.3做好当班生产记录。

7.4各种工器具保证齐全完好,放置规范化。

7.5各种仪器仪表完好,具备使用条件。

篇3：充填试验工岗位安全技术操作规程

1、禁止穿高跟鞋上砂仓取样。

2、仪器、工具必须整齐,有序存放,用完后放回原处,不得乱放。

3、操作试验设备时,在使用前必须检查电机、传动部分、各部零件是否完好,各润滑点润滑油是否合适,设备运行时不得离开现场,停机后,必须切断电源。

4、禁止用量桶、量杯等不能加热的玻璃器具加热。

5、禁止在不进行试验工作时使用电炉子,使用完毕后,立即切断电源。

6、电烤箱不得长时间加热,使用时密切注意烤箱温度,不能超过规定温度。

下班时,关好水开关,切断总电源。

篇4：燃料原材料仓库安全操作规程

为了做好燃料、原材料仓库的安全管理工作,以及生产区域的文明生产和卫生管理,杜绝可能的物料混仓质量事故,特制订如下规定:

1原料仓、石膏仓、粘土仓、堆场等堆放贮存各种燃料、原材料必须执行本规定。

2以上仓库的安全作业监管工作由生产(调度)科负责。采购科除执行本规定外,负责外运物料的车(船)安全作业监管。车管部门及各生产部门生产过程所需的物料转运作业,必须遵守以下规定:

2.1仓库内堆存物料高度不得超过各仓库规定之安全高度。为防止物料塌方,物料堆放坡底高度不得超出挡墙高度。

2.2所有仓库物料堆放不得超出门、窗外,有盖仓库堆料应控制在屋檐滴水线1—2米内,以防物料流失损耗及污染环境。

3未经主管部门同意,不得随意利用道路及其他非物料堆放场堆放燃料、原材料,确需堆放时,应遵守以下有关规定:

3.1不得堆压碰撞各种类建(构)筑物,如:配电房、水泥仓、泵房、电缆沟、桥架等;

3.2不得堆压、堵塞排水沟渠;

3.3不得堆压碰撞绿化植物及设施;

3.4道路上堆放物料须留有安全通道,并有防止物料不会有塌方危险的安全防护措施,包括堆料安全角度,警戒防护设施及必须的遮盖等。

4卸运各种物料不得倒卸出围挡墙外,以防止污染环境。

篇5：投料安全工艺操作规程

1?目的

该程序阐述并规范投料岗位安全注意事项、设备结构与操作步骤,强制投料员工100%按操作规程操作,发挥操作规程作用,确保员工操作安全。

2?工艺概述及系统简介

2.1工艺概述:投料岗位根据工艺要求领取不同种类原材料,利用空气输送站将各种原料分别送到不同料罐,供生产线使用。同时对原材料质量进行严格的外观监控。

2.2主挤原料输送系统:

2.2.1共9个料罐,3个100m3,3个10m3,2个5m3,1个50m3。

2.2.1.1大料罐用风机输送,小料罐用真空装置吸料。

2.2.1.2利用三通阀将投料输送的原料送到不同的料罐。

2.2.2大料罐储存能力:

2.2.2.1新料料罐:V1、V2料罐2×100m3,(80%堆积密度)约80t

2.2.2.2回收料罐:V3料罐1×100m3,(80%堆积密度)约80t,V4料罐1×50m3(80%堆积密度)约40t。

2.2.3辅挤料罐储存能力:

2.2.3.1?511料罐1×8m3,(80%堆积密度)约6.4t

2.2.3.2?512添加剂料罐1×8m3,(80%堆积密度)约6.4t

2.2.3.3?513添加剂料罐1×4m3,(80%堆积密度)约3.2t

3?岗位潜在危险

3.1熟悉并遵守吊机“安全操作、保养规程”;吊车操作有碰伤与砸伤的危险,注意钢丝绳工作疲劳或断裂,被吊物没绑好造成物件坠落砸伤人或损坏设备;使用前必须检查吊车;操作吊车时所有人员不能站在吊车或吊物下;挂钩一定要有反扣;知道吊车的电源控制总开关位置;强调安全及头盔的佩戴。

3.2打开加料槽的盖后,要放稳,防止发生砸伤危险。?3.3使用美工刀、裁纸刀、剪刀时要注意自己和他人的安全,刀具使用遵守“刀具使用安全操作规程”。用裁纸刀(或美工刀)割开内袋时,要避免塑料袋碎片掉进加料槽内。

3.4为防止高位挂吊原料时跌倒,规定原料的堆高限度为2层。

3.5投料须注意叉车的行走安全,遵守叉车操作规程,叉车及搬运物存在砸伤和碰伤危险,注意叉车运送原料时一定要在路口用标识标明,叉车处于停止状态时必须将锁匙拔出,叉脚贴地;叉车送料期间,道路必须无堵塞。不得在叉臂下工作,如一定要在叉臂下工作,则要用木头或铁件支承叉臂。

3.6投料时,爬高挂料的工作比较频繁,对人体功效有可能影响,存在跌倒危险,所以要抓好扶手。

3.7下班后要关灯,关风扇,关好门、窗,并关电源总闸。

4?初始开机操作程序

4.1初始开机检查与注意事项

4.1.1检查变电所是否已向本岗位送电;

4.1.2检查吊车能否正常动作;

4.1.3检查仪表空气和输送空气是否送至本岗位;

4.1.4检查管路阀门是否漏气,检查减压阀能否调压,润滑油是否足够,各压力表能否正确显示压力值;

4.1.5检查各回转阀现场指示与中控显示是否相吻合;

4.1.6检查各料仓的底部出料阀(常开)是否已全部打开,手动阀底部的气动闸阀能否正常动作;

4.1.7检查出料口的气动闸阀能否正常动作;

4.1.8检查各气动阀的动作是否正常;

4.2开机准备?4.2.1领?料

4.2.1.1领料单通常由工艺员根据生产需要填写;必要时也可以由投料岗人员填写并交车间主任或主线班长签名确认,领料单由投料人员交给仓库,由仓库安排发料。

4.2.1.2仓库安排叉车将规定的原料送至投料间,投料岗人员负责对原料的清点和记录,原料的核对工作由仓库和车间共同负责。

4.2.2原料的检查及留样

4.2.2.1投料岗人员负责对原料的检查工作,发现问题及时向使用的车间工艺员或车间有关人员和仓库汇报。检查方法:从原料大袋中,取出几公斤原料,观察原料的颜色、颗粒的大小、气泡和水分含量、有无粘连料等,判断原料的质量。对发现问题的大袋原料作出标记和记录,并且留样,同时向车间汇报。当问题异常或严重时必须停止投料,通知车间相关人员确认后,同时经车间相关人员同意后才能继续投料。

4.2.2.2检查各种条件是否满足:投料前先确认选择各投料仓是否正确,防止将投料仓搞错;每次转仓,必须先用压缩空气吹扫料管;一般吹扫1-2次。

4.2.3投料的操作:

4.2.3.1确定选择好原料后,用吊机将原料吊起,吊至加料槽的侧边,用压缩空气吹走和清干净袋底的粉尘、水分和杂质。再吊至加料槽上方安全架上,解开外袋绳,用美工刀将内袋介开,料进入加料槽。

4.2.3.2注意:原料的起吊:要求稳妥,起吊物下方、旁边不准站人。清洁袋底工作是投料岗最重要和需要特别强调的工作,如果袋底的粉尘、杂质混入原料中,将会严重阻塞主线的过滤器,影响生产的稳定,大大缩短过滤器的使用寿命。

4.3最初开机(检修后或紧急停机后开机)

4.3.1检查是否通电;检查是否有压缩空气,压缩空气是否设定正常;检查管道是否干净,是否需要清洁。

4.3.2检查吊车及其他各设备是否能正常操作。

4.3.3开机空运转,检查是否能正常运转(空运转即不投料运转)

4.3.4带负荷运转,检查是否能正常运行。?4.3.5对设备进行维修后,必须在空运转阶段对维修过的设备进行一段时间跟踪,检查设备维修后是否能正常运转;如有问题,进一步维修,如空运转没有问题,可以带负荷运转,进一步检查设备是否存在问题。

4.3.6所有条件满足与设备均能正常运转后,可以根据正常开机操作进行操作。

4.4正常开、停机程序

4.4.1纯料的一次输送

4.4.1.1?V1、V2料罐用来储存纯料。投料人员首先要电话通知主控室人员选择需要投的料罐,确定选择料罐无误后,投料人员按投料现场操作盘中的‘送料风机启动’按钮,送料风机会立即启动,约20秒钟后落料回转阀随着启动,喂料开始进行。当完成送料时,落料回转阀及送料风机将在20秒钟内自动停止。

4.4.1.2注意:选择料罐后,投料人员必须先确认料罐三通阀指针是否正确,同时料罐在启动送料后,通过和主控联系也可以以此来判断料罐的选择是否正确。在正常送料过程中,不能进行料罐切换操作,直到输送完全停止后,切换阀门才能进行切换动作。

4.4.2添加剂料输送

4.4.2.1添加剂料输送由真空吸料装置来实现,操作控制只由主控电脑完成,当需要输送添加剂料时,主控电脑控制人员和投料人员沟通投哪种料,同时开启吸料装置,吸料装置就会自动将原料从512、513投料仓吸到的指定料罐,直至料罐的料位到达设定值,或主控室员工手动停止送料后,送料才会停止。

4.4.3回收料的输送

4.4.3.1从投料岗位进行回收料输送,具体操作跟纯料输送一致。在向回收料罐送料前必须先确认料罐中的回收料与需要投进料罐的回收料是否相同,或是否能混用。

4.4.3.2从回收岗位进行回收料输送,从回收岗位V3、V4料罐中把料打到S2、S3,再在9米层通过失重称与新料的S1进行配比进入715,即可实现从回收岗位进行回收料输送

4.4.5操作注意事项

4.4.5.1投料岗员工凭投料通知单向各料仓投料,并负责对原料的清点和检查,发现问题及时向工艺员汇报。

4.4.5.2原料进入投料间前用气枪吹掉灰尘。

4.4.5.3投料中检查:投料时,对于质量不太稳定的料,边落料边观察原料的外观质量,发现有问题的料,如脏料、条形料、杂质等,要及时拣出来,并且收集样品。投料人员负责原料的外观检查,观察原料的颜色、粒径和水份含量,判断原料的质量。对发现问题的大袋原料作出标记和记录,并向车间汇报。

4.4.5.4投料转仓前要先停止输送系统,再切换选择开关,否则三通阀不执行命令。在转不同品种的原料前,确保加料斗和管路中的物料已排空,并且三通阀已经切换到所需的料罐中。

4.4.5.5各料仓料满后,输送系统会自停。此时不许再强行向料仓中送料,否则可能会导致输送管道堵塞。

4.4.5.6当完成送料,将料斗盖好,清理现场环境。

4.5安全事项

4.5.1熟悉并遵守行车安全操作规程。

4.5.2工作时要穿戴好个人防护用品,开行车时要戴安全帽。

4.5.3使用刀具时要戴防切割手套,用刀时刀头不能对着其他人。

4.5.4处理故障和维修本岗位设备时要切断主回路电源并上锁。

4.5.5不能把压缩空气用于个人衣服和身体各部位的清洁,不能直接对着人吹。

4.5.6下地坑检查输送系统上下扶梯时要注意安全。

4.5.7到各料仓去观察实际料位时须防止所携带的物品掉到料罐中,如果万一发现有任何物品掉到料罐中,必须马上通过工艺人员解决。

4.6紧急反应程序(紧急制停步骤)

4.6.1紧急停机条件:?4.6.1.1本规程规定,对潜在的或可能立即会发生的人员与设备伤害事故与损坏事故,该岗位人员或经过本规程培训、对操作熟悉的其他本车间岗位的人员有责任马上制止不安全的行为或马上制停设备来保证人员与设备的安全。

4.6.1.2如果员工违反本操作规程发生伤害或造成设备损坏,按公司制度处理。

4.6.1.3当发现现场有设备损坏和人员受伤的危险紧急情况下,可以使用单机急停,或者切断气源。

4.6.1.4紧急制停只能在出现突发事件的情况下,由熟悉该系统的操作员工或车间管理人员进行。

4.6.2停电

4.6.2.1停电后系统自动停止,必须尽快通知电工检查复位。

4.6.2.2如吊车吊着物料停在半空不能动作,必须看护好吊车操作现场,做好围绳隔离工作,当通电后必须马上将吊物移到安全的地方。

4.6.2.3通电后,检查系统开机条件是否满足,条件满足后,先空运转一段时间,不要急于投料,先将管道中的料吹扫干净,防止管道堵塞。

4.6.3停气

4.6.3.1停气后,系统自动停止,必须尽快检查原因,恢复通气。

4.6.3.2恢复通气后,检查气压是否正常,气压正常后,不要急于投料,要先开启系统进行空运转一段时间,将管道中的物料吹扫干净,然后才能投料,防止堵塞管道。

4.7吊车操作指引:操作遵守“起重机械安全操作和维修保养规程”

4.7.1使用注意点

4.7.1.1对单轨吊车电动葫芦的起重设备的检查。目测:吊钩有无裂缝、崩口;安全闩是否正常;绳索(钢丝绳)有无断股;整机设备各方面有无异常。实操:空车试试上、下限位是否正常;前、后行车至尽头是否正常;有慢速档的还应试试该档(此时等于测试了手控制盒)。

4.7.1.2对桥式吊车,除上述项目外,还应目测钢轨有无异常,实操大小跑是否正常。必须对吊车、吊绳、

4.7.1.3挂钩进行仔细的安全检查,并且做好使用前记录。禁止吊车非正常情况下使用。

4.7.1.4每次使用吊车时必须先让吊车空运行、让吊车不带负荷升降、前后、左右移动两次,检查吊车限位及运行状态是否良好。4.7.1.5严格遵守吊车的操作规程,严格禁止斜吊;操作吊车时,吊车行使、升降速度不能太快,禁止上下、左右同时运行;吊车起吊重物时不能站在吊车的正下方,防止砸伤。

4.7.1.6使用前记录表格:电动起重机械使用月度检查记录表

4.8其它

4.8.1投料岗负责本岗设备及地面卫生,。

4.9.2投料后将空料袋折叠好与原材料垫板送往指定地方存放。

4.9.3投料时将原材料标签堆放保存好。

4.9.4发现原料有质量问题及时取样汇报。

4.9.5留意各料罐料位情况,做好当班记录和交接班情况记录。