氨化筛分岗位安全操作规程

篇2：氨化电脑岗位安全操作规程

1.严格遵守厂规厂纪、工艺纪律、操作纪律、工作规程。上岗戴好必要的防护用品,严格执行交接班制度、巡回检查制度,禁止脱岗,禁止与生产无关的一切活动。

2.认真执行岗位安全操作细则,防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。做到三不伤害(不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害)。

3.开机前,必须全面检查本岗位设备有无异常,对转动设备,应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无漏电等相关条件,并确认无人在设备作业,方能启动运转。启动后如发现异常,应立即检查原因,及时反映,在紧急情况下,应按有关规程采取果断措施或立即停车。

4.严格遵守设备管理制度,禁止违章操作。正确使用本岗位设备,开机时必须注意检查,发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。

5.按章作业,有权拒绝上级或其他部门的违章指令,并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。

6.搞好岗位安全文明生产,认真贯彻“安全生产”的方针,发现隐患(特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位)应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料,切实做到安全消防通道畅通无阻。

7.监督非相关人员在配料室集结,逗留,以免他人误操作造成事故的发生。

篇3：喷煤制粉工安全操作规程

1.按规定要求进行交接班,接班前检查机电设备和各部安全装置是否完全好。

2.风机运转时,禁止清扫和人员靠近转动部份。

3.开、停机必须听从高炉的通知。

4.其它人员不准进入本岗位。

5.倒风机时,必须要和高炉联系好。并得到同意方可倒风机。

6.严格执行操作牌和检查牌制度。

7.金属外壳,应设有接地线。

8.喷煤制粉系统属三类易燃易爆区域,工作中严格按规定进行操作。

9.灭火器材及充压装置,必须保持完好,并外于备用状态。

篇4：烟气升温炉安全操作规程

1.工作前穿戴好劳动保护用品。

2.熟悉本岗位生产工艺流程和生产技术操作规程。

3.交接班时,严格执行交接班制度。

4.工作中认真执行操作牌和检修牌制度。

5.严格执行升温和烘炉煤气压力的规定。

6.开停炉必须听从指令,当煤气压力低于规定或有其它紧急情况时,应立即停炉,并做好记录和向上汇报。

7.在使用煤气之前,检查煤气系统有无泄漏。并严格执行煤气纪律和煤气的有关规定。

8.烟气升温岗位系统属易燃易爆区域,工作中严格按规定进行操作。

9.严格执行停、送电制度。严禁带负荷停电。灭火器材及充压装置,必须保持完好,并外于备用状态。

篇5：前处理安全操作规程

为确保生产安全,吐绝一切安全隐患,稳定产品质量,特对前处理操作者及进入本车间的人员制定以下安全操作规范章程:

一、物料存放

1.前处理用药液及空桶应置于专用仓库集中存放装并由专人保管员,车间根据生产需要按需领用。

2.物料在装装卸、搬运过程中应小心轻放,防止包装破裂;若桶破裂,破桶溢出药液须用专用桶收集。操作过程中须做好防护措施,避免药液接触眼睛、皮肤,若身体不慎触药液,立即用清水冲洗,并及时就医。

二、药济添加

1.在进行药液添加操作前须做好安全防护措施:穿戴耐酸胶手套,戴安全防护面罩及胶围裙。

2.在添加工作药水时,应每一放、二避的操作进行,保证操作人员的每次生产安全

三、加工操作工艺

1.操作人员每天上岗前须穿戴好个人防护用品,检查各液槽的水位及液池周边情况,判断是否有泄漏现象,并用PH值试纸检测各槽液酸碱度,确保各项指标合格后方可进行生产操作。

2.合理控制吊机运行情况,吊笼入池、出池过程要慢速、匀速起降,防止工作液飞溅及吊笼碰撞池壁损坏液槽。

3.吊笼升起后在移至下一槽位之前应稍停留2~3分钟后待工件上的药液滴干后方可移于下一槽位。

4.操作作业过程中每隔两小时检测一次工作液的浓度及加工产品的质量情况,及时添加药液原料。

四、污水(泥)收集处理与回收

要点:前处理生产过程中产生的所有液体(包括地板上的积水)、固体污泥沉淀渣一律不允对外排放,对全部污水(泥)进行集中安全处理。

1.清水池溢出污水及地板面收集的污水统一抽至中和池处理并回收利用(见流程图).

2.污水处理池及工作液槽中的固体沉淀物收集后临时存放在贮渣池中,至一定数量后交由有资质的回收公司(柳州金太阳工业废物处理有限公司)定点回收处理。

五、安全应急议案

1.非前处理车间工作人员尽量不靠近工作液池,任何人不得在池中洗手,洗衣服等做与工作无关的事情,车间人员有向不知者作提醒的义务。

2.在生产操作或加液过程中如不惧让药液飞溅接触身体部位,应用大量清水清洗身体污染处,并尽快到医院就医。

3.如在生产过程中工作液槽发生泄漏,应及时对泄漏的液体用清水或中和济稀释后引排至污水池,并将破损池内的工作液至其他池应急存放,待原池修补完好后再抽回使用。