倒残液作业安全操作规程 - 制度大全
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倒残液作业安全操作规程

编辑:制度大全2019-04-17

第一条准备?

1、检查倒瓶嘴、胶圈、软管、阀门、静电导线及其连接是否良好无损。

2、开启压力表,检查是否正常。?

3、开启残液阀及气相总阀。?

第二条操作?

1、确认准备无误后,通知启动烃压缩机,当气相压差达0.2MPa以上开始倒残。?

2、将倒残嘴与钢瓶连接好,打开气相阀门和钢瓶角阀,使气体充入钢瓶,当听不到气流声音时,关闭气相阀门。?

3、利用翻转架将钢瓶倒置,并打开残液阀,当听不到液流声音时,关闭倒残阀,钢瓶正立。?

4、关闭角阀,卸下钢瓶。?

5、雷雨天气,停止倒残液作业。?

第三条停倒?

1、及时通知运行工停机。?

2、关闭气相及残液总阀,将倒残嘴按规定挂好。?

3、确认各有关阀门处于停倒状态。

篇2:提运工送油作业安全操作规程

第一条认真执行《危险化学品作业安全通则》。

第二条进入油库、加油站、汽车驾驶室内,加卸油过程中严禁吸烟、使用通信工具及其它使用明火行为;遵守油库、加油站的有关规定。

第三条给船舶送油时,要通过观察加油口确认燃油是否已排空;给小油炉送油时,通过观察车载油量表通知司机关闭卸油阀门。

第四条在观察加油口前要先确认扶梯是否牢固;站在防滑板内观察加油口。

第五条给船舶加油时,严禁靠近码头边缘及登船。

第六条严禁从事卸油管和卸油口的连接与分离工作。

篇3:分析工现场作业操作安全规程

1分析工进入现场必须按要求劳保着装,佩戴相应的防护用具。

2进入装置采样,要两人以上按规定的采样路线采集样品,或有装置操作人员陪同采集。

3采集外围水样,要两人以上采集样品,出发前要针对实际情况进行危害识别,采取必要的防护措施。

4进入装置进行分析操作,要有分析作业监护人,或装置操作人员监护。

5动火分析作业,分析人员检验时要有施工作业人员确认现场位置。

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篇4:有限空间安全作业操作规程

1、按照先检测、后作业的原则,凡要进入有限空间危险作业场所作业,必须根据实际情况事先测定其氧气、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度,符合安全要求后,方可进入。在未准确测定氧气浓度、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度前,严禁进入该作业场所。

2、确保有限空间危险作业现场的空气质量。氧气含量应在18%以上,23.5%以下。其有害有毒气体、可燃气体、粉尘容许浓度必须符合国家标准的安全要求。

3、在有限空间危险作业进行过程中,应加强通风换气,在氧气浓度、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度可能发生变化的危险作业中应保持必要的测定次数或连续检测。

4、作业时所用的一切电气设备,必须符合有关用电安全技术操作规程。照明应使用安全矿灯或36伏以下的安全灯,使用超过安全电压的手持电动工具,必须按规定配备漏电保护器。

5、发现可能存在有害气体、可燃气体时,检测人员应同时使用有害气体检测仪表、可燃气体测试仪等设备进行检测。

6、检测人员应佩戴隔离式呼吸器,严禁使用氧气呼吸器;

7、有可燃气体或可燃性粉尘存在的作业现场,所有的检测仪器,电动工具,照明灯具等,必须使用符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》要求的防爆型产品。

8、对由于防爆、防氧化不能采用通风换气措施或受作业环境限制不易充分通风换气的场所,作业人员必须配备并使用空气呼吸器或软管面具等隔离式呼吸保护器具。

9、作业人员进入有限空间危险作业场所作业前和离开时应准确清点人数。10、进入有限空间危险作业场所作业,作业人员与监护人员应事先规定明确的联络信号。

11、如果作业场所的缺氧危险可能影响附近作业场所人员的安全时,应及时通知这些作业场所的有关人员。

12、严禁无关人员进入有限空间危险作业场所,并应在醒目处设置警示标志。13、在有限空间危险作业场所,必须配备抢救器具,如:呼吸器具、梯子、绳缆以及其它必要的器具和设备,以便在非常情况下抢救作业人员。

14、在密闭容器内使用二氧化碳或氦气进行焊接作业时,必须在作业过程中通风换气,确保空气符合安全要求。

15、当作业人员在与输送管道连接的密闭设备(如油罐、反应塔、储罐、锅炉等)内部作业时必须严密关闭阀门,装好盲板,并在醒目处设立禁止启动的标志。

16、当作业人员在密闭设备内作业时,一般打开出入口的门或盖,如果设备与正在抽气或已经处于负压的管路相通时,严禁关闭出入口的门或盖。

17、在地下进行压气作业时,应防止缺氧空气泄至作业场所,如与作业场所相通的设施中存在缺氧空气,应直接排除,防止缺氧空气进入作业场所。

篇5:乙炔输气管路汇流排作业安全操作规程

⒈凡操作和使用乙炔输气管路、汇流排人员,必须办理劳动部门“焊接作业人员操作证”,并严格遵守国家和工厂乙炔气使用的有关规定。

⒉乙炔气瓶投用前,须经工厂检验人员进行批量抽检确认合格,并静态放置四小时后方可汇入管道使用。接入汇流排前,须试放乙炔有否丙酮喷出,有丙酮喷出者不可使用。不符合规定的气瓶不准使用。

⒊使用乙炔汇流排的单位要指定专人操作。工作之前须检查乙炔输气管路所有设施,保证压力表灵敏可靠,回火装置齐全完好,乙炔气瓶用的胶带接头、管道阀门及紧固件必须紧固牢靠,不得有松动、破损和漏气现象。必须使用肥皂水进行漏气检验。

⒋操作人员开启乙炔瓶阀门时,应使用专用工具。动作应轻缓,并观察减压表压力不得超过0.15MPa。

⒌乙炔输气管路使用压力必须控制在0.07---0.15MPa

范围以内,严禁超压使用;瓶内气体不得用尽,剩余压力不低于

0.05MPa。

⒍乙炔管路的回火防止器应垂直安装并保持灵敏可靠;回火防止器过滤网应每月清洗一次;回火防止器至少每年更换一次。严禁使用漏气的、不合格的回火防止器。

⒎乙炔管路、气瓶的减压器、压力表应按规定定期送计量处校验。压力表每年校验一次,并保持铅封和校验标签完好。

⒏乙炔瓶必须直立放置,且要采取防倾倒措施,严禁卧放或倾斜放置使用;应指定专用汽车拉运,避免剧烈震动、碰撞,空瓶、实瓶应分车拉运。

⒐乙炔管路冻结时,严禁用火烤或用工具敲击;回火防止器、管路可用热水加热解冻。

⒑乙炔汇流排周围严禁烟火,不得放置易燃易爆物品。乙炔瓶应避免阳光直射;与明火或散发火花地点的距离不应小于10米。⒒乙炔汇流排处应设置安全标志,并备有干粉或二氧化碳灭火器材。同时要保证足够的照明和良好的通风。

⒓工作完毕,应关闭乙炔瓶、管路各个阀门,清扫场地,按规定做好交接班工作。

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