汽化工岗位安全操作规程

篇2：快装酒精回收塔岗位操作规程

1.操作步骤。1.1准备过程。1.1.1检查全部水、汽、电路防止接错及泄漏。1.1.2检查各处的紧固螺丝是否松动,各路阀门开闭是否灵活。1.1.3检查附件仪表是否灵敏完好。1.1.4检查工房、设备的清洁状况。1.1.5检查清场合格证,核对有效期,取下标示牌,挂生产标示牌于指定位置,按生产指令填写工作状态。1.2操作过程:1.2.1将稀乙醇用泵打入过滤器,余热器进入蒸馏釜中,加到视镜位的1/3为宜。1.2.2开启蒸汽阀进行加热,同时开大上水阀,使上水玻璃转子流量计工作,其水压仪表指针达到0.2Mpa以上,蒸汽压力控制在0.3—0.5Mpa,由加热压力仪表指示。1.2.3蒸馏釜内乙醇和水的混合蒸汽上升,经蒸馏塔和分流器时,进行全回流操作,成品浓度指针在78℃时。1.2.4调节上水玻璃转子流量计的流量,关闭稀酒精进入蒸馏釜内的阀门,开启稀酒精玻璃转子流量计的阀门调节流量。1.2.5适当开启干蒸汽阀门,根据干蒸汽仪表指示调节压力。蒸馏釜的釜内压力一般在0.02Mpa以下。釜内温度稀液温度高至101—102℃时。1.2.6打开蒸馏溢流阀排放废液,从而形成了连续进料,连续蒸馏,连续排废液。1.3结束过程。1.3.1乙醇度蒸发在96°左右时,关闭蒸汽阀后,再把合格乙醇打入卧式贮罐内。1.1.2打入饮用水将回收塔清洗干净。1.3.3按清场SOP进行清场。1.3.4及时做好各项生产记录,并在设备上挂好设备状态标志。2.操作标准:项目标准蒸汽压力0.3—0.5Mpa水压0.2Mpa以上乙醇度蒸馏釜内压力95°以上0.02Mpa以下稀液温度101—102℃3.操作过程的控制与复核:根据操作标准中各项标准要求对乙醇回收整个过程进行控制并利用贮罐中回收量(乙醇数量),对投料量,蒸发操作时间等项目进行复核,如有异常,应及时复查。4.操作过程的安全注意事项、劳动保护。4.1安全注意事项:4.1.1本塔系无压容器,如蒸馏釜内压力大于0.03Mpa时,需立即关闭蒸汽阀,找出原因(有否堵塞,冲洗排除后),才可继续工作。4.1.2蒸馏釜内水温在101℃—102℃时,需打开蒸馏釜底的溢流阀,放出废液。4.1.3交接班时要注意各阀门开关,仪表指示是否正常,严防缺水。4.1.4严格控制调节蒸汽压力和进料量,使蒸馏釜内保持101℃—102℃。4.2劳动保护。4.2.1乙醇回收岗位,应注意操作间,室温不可过高,应有良好的通风,除湿措施。4.2.2操作区内应配备消防器材。4.2.3严禁穿钉子鞋进入操作室,禁止铁器碰撞,严禁吸烟,使用明火。4.2.4带压管路,安全阀要进行定期检查与试压,确保设备正常。4.2.5压力表、水压表、真空、温度表应完好,可靠。1.异常情况处理和报告。生产过程中如发生漏汽、漏乙醇等异常情况应及时处理,不得带病操作,不能及时处理的应立即停止操作并及时向生产部及设备部汇报,正常后才能进行操作。2.设备清洗、维修和保养。6.1设备的清洗,用饮用水对设备进行冲洗,清洗后的设备应干净,无附着物、见本色、仪器、仪表用擦布擦拭干净。6.2设备维修,如设备发生故障,应及时通知设备部安排维修。6.3设备保养:6.3.1设备停止使用时期间要用清水冲洗干净。6.3.2定期检修和检查设备的各部位螺丝是否有松动和蒸汽阀,蒸汽压力表,水压表,真空表等是否正常。3.工艺卫生和环境卫生。7.1工艺卫生:7.1.1物流程序:醇沉上清液浓缩回收。7.1.2物净程序:浓缩回收机组岗(过管道)操作区。7.1.3空气要求:应有良好通风、除湿设施。7.1.4工作服标准:一般生产区工作服应进行常规清洗,每周≥2次,保持工作衣服的干净,整洁。7.1.5人净标准:一般生产区操作人员应近按要求进行清洁。7.2环境卫生:一般生产区设备及环境应保持清洁卫生,地面无积料、积水和垃圾。

篇3：砌块配料浇注安全操作规程

一、操作人员进入岗位后,首先检查各原料的储备情况及各台设备是否处于正常状态,若有问题及时处理。

二、电脑配料工要严格按配料方案配比干、湿料,与料浆测试岗位取得联系后,将合格稠度的湿料浆称足所要求的数量,放入料浆计量罐内,再将水泥、石灰按顺序累计计量,达到要求数值后放入干料浆计量罐,严格遵循先湿后干的操作规程,将已称好的料按顺序放入浇注罐内。

三、操作人员应察看模具车到位情况,如果模具车不到位,不得提前将已称好的湿料放至搅拌机内进行搅拌,以免影响浇注质量。

四、料浆配毕,电脑配料工示意料浆测试人员,投放铝粉。

五、接到料浆测试人员下完铝粉的铃声后,开启浇注按钮定时浇注,为达到快速放料应及时关闭搅拌机,使料浆达到要求高度。

六、按时做好每模料电子称及每模的发气状况的记录,配料方案若有临时性的变更,正确及时地转达下班,并有记录说明,下班后把汇录交有关人员不得遗失。

七、交班时打扫操作盘及室内卫生,停止浇注后及时清洗贮罐和管道、浇注机;本班配料完毕,随手锁闭操作盘系统,关闭电源、按钮,防止闲人违章操作造成事故。

八、如遇供电部门停电,应提前冲洗浇注机、料浆管道、渣浆泵等设备,防止设备堵塞;同时,要将各用电设备归位到待用状态。

九、电脑配料与料浆测试岗位联系讯号规定:

一声铃:表示湿料下完;一声回铃:表示湿料合格,可下干料。

又一声铃:表示干料下完;两声铃:表示可以浇注。

十、无关人员严禁进入电脑操作控制室,严禁随意更改配料数据。

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篇4：配料浇注工安全技术操作规程

一、操作人员进入岗位后,首先检查各原料的储备情况及各台设备是否处于正常状态,若有问题及时处理。

二、电脑配料工要严格按配料方案配比干、湿料,与料浆测试岗位取得联系后,将合格稠度的湿料浆称足所要求的数量,放入料浆计量罐内,再将水泥、石灰按顺序累计计量,达到要求数值后放入干料浆计量罐,严格遵循先湿后干的操作规程,将已称好的料按顺序放入浇注罐内。

三、操作人员应察看模具车到位情况,如果模具车不到位,不得提前将已称好的湿料放至搅拌机内进行搅拌,以免影响浇注质量。

四、料浆配毕,电脑配料工示意料浆测试人员,投放铝粉。

五、接到料浆测试人员下完铝粉的铃声后,开启浇注按钮定时浇注,为达到快速放料应及时关闭搅拌机,使料浆达到要求高度。

六、按时做好每模料电子称及每模的发气状况的记录,配料方案若有临时性的变更,正确及时地转达下班,并有记录说明,下班后把汇录交有关人员不得遗失。

七、交班时打扫操作盘及室内卫生,停止浇注后及时清洗贮罐和管道、浇注机;本班配料完毕,随手锁闭操作盘系统,关闭电源、按钮,防止闲人违章操作造成事故。

八、如遇供电部门停电,应提前冲洗浇注机、料浆管道、渣浆泵等设备,防止设备堵塞;同时,要将各用电设备归位到待用状态。

九、电脑配料与料浆测试岗位联系讯号规定:一声铃:表示湿料下完;一声回铃:表示湿料合格,可下干料。又一声铃:表示干料下完;两声铃:表示可以浇注。

十、无关人员严禁进入电脑操作控制室,严禁随意更改配料数据

篇5：LNG储罐安全运行操作规程

一、储罐在首次使用前必须用氮气进行吹扫及预冷。最大吹扫压力相当于最大工作压力的50%,或者低于这个压力。二、首次进液时,应注意以下事项:1、打开上、下进液阀(F005F044F004F043),顶、底部同时进液。同时打开液体充满溢流口阀(F001F040),排放储罐内的气体,直至有LNG的气体排出时,立即关闭充满溢流口阀(F001F040);2、充液至储罐容积的50%以上时,应关闭下进液阀(F004F043)。3、当充液到储罐容积的85%时,应关闭上进液阀(F005F044),并停止充液3分钟,以使筒内液面镇静,然后打开上进液阀继续充液,直到有液体从充满溢流口阀流出时,立即关闭充满溢流口阀(F001F040),关闭上进液阀停止充液。4、在开始充液时,应拧松液位计两端的接头,完全打开液位显示液相阀(F129F132)和液位显示气相阀(F130F133),检查排放的气流中是否有水份,如有水份,应继续排放,直到无水份时停止排放。并将液位计两端的接头拧紧,关闭平衡阀,使液位计处于正常工作状态。三、再充液程序1、储罐在首次正式充液后,进行再充液时,储罐内的气相压力尽可能降低。2、上下同时充液,当液位表显示约50%满时,应关闭下进液阀(F004F043),当充液到储罐容积的85%时,应关闭上进液阀(F005F044),并停止充液3分钟,以使筒内液面镇静,然后打开上进液阀(F005F044)继续充液,直到有液体从充满溢流口阀流出时,立即关闭充满溢流口阀(F001F040),同时关闭上进液阀(F005F044)停止充液。3、在充液过程中注意观察储罐压力表和液位表。如果压力上升至高于充液输送压力或接近安全阀压力,必须打开气体排放阀将储罐内的气相进行适量排放。四、储罐的使用1、储罐正常使用前应检查各阀门是否处于以下状态:阀门状态顶部进液阀F005F044关闭底部进液阀F004F043关闭排液阀关闭溢流阀F001F040关闭液体进口控制阀F006F049开启液位显示液相阀F129F132开启液位显示气相阀F130F133开启以上各相关阀门处于上述状态时,方可按使用目的及要求,开始正常工作。2、储罐压力调节提高储罐压力:储罐气相压力的提高,可通过储罐增压蒸发器使液体气化后的气体返回储罐,使罐内保持一定的压力,并通过调节增压管路上的调节阀,可以调节储罐内的气相压力。降低储罐压力:打开BOG手动阀(F022F058),使储罐内的气相压力降低到压力调节阀新设定的压力后,关闭BOG手动阀(F022F058)。