特涂施工安全技术操作规程

篇2：高炉工程施工安全技术操作规程

高炉施工特点

1、施工时,各专业工程彼此穿插,配合频繁,特别是筑炉工程和金属结构设备安装工程,工程量大,工序交接多,交错施工,高空、多层、交叉作业极易相互影响。

2、施工现场狭窄,作业环境差。要在有限的平面位置上组织几万吨耐火材料的运输和砌筑,而且又是在密闭的金属容器内施工,十分拥挤,自然采光严重不足,通风条件差,有时还直接受到高温、烟尘、有毒气体和化工材料的腐蚀和威胁。

3、高空交叉作业多,危险性大。通常是在脚手架、操作平台或吊盘上进行。炉体高达几十米,与其他专业单位交叉、多层、同一平面作业多,施工危险大。

4、工期紧迫。筑炉工程往往是投产前的最后一道工序,上道工序拖延工期,造成砌筑工期压缩,增大了作业劳动强度。

5、特殊安全技术多。砌筑工程常涉及到防火、防坠落、防尘、防毒、防腐蚀、防触电等一系列安全技术。24小时不间断作业,给安全施工增添了压力。

施工现场安全技术操作规程

1、进入施工现场,必须“两穿一戴”即穿工作服、穿工作鞋,戴安全帽,系好下颌带,两米以上高空系挂好安全带,加强自我劳动防护。

2、各工种作业人员必须遵守各自工种的安全技术操作规程及有关施工生产安全法规、制度和规定,严禁违章操作和违章指挥,执行作业方案,特殊工种作业人员持证上岗。

3、易燃易爆区域和仓库严禁动火,必须配备充足的消防器材,消除火灾隐患。

4、各种压力容器应有安全阀、压力表,避免曝晒、碰撞。氧气、乙炔瓶分开立放,并安装防回火装置。

5、施工现场要保持整齐干净,各种通道畅通无阻。施工危险区域应设置警戒标志和信号。

6、施工区域内的井、坑和孔洞等应盖严、堵死或防护围挡,并设立明显警示标志。

7、材料和设备的堆置场地应平整严实,并采取排水措施,避免因地面变形或不规则沉降而引起材料与设备的滑动和倒塌。

8、机械设备的传动装置应有完整的保护罩,安全装置齐全。必须安装漏电保护器开关,坚持“一机一闸”制度。

9、机械应有专人操作、维护,了解机械性能,开车前应对机械的各部位进行检查并发出信号。

10、起重机具的允许荷载必须与重物构件相匹配。

11、脚手架、作业设施、操作平台、吊盘应是载重的2~3倍,方可使用。严禁超载使用。

12、作业人员必须走安全通道,禁止攀爬井架、脚手架和不明设施。

一、热风炉部分

热风炉砌筑包括喷涂、蓄热室、格子砖、燃烧室、陶瓷燃烧器、拱顶及管道系列。

材料的运输:耐火材料由材料库装汽车运至热风炉现场,用叉车卸下,堆放在热风炉卷扬塔保护棚内。与卷扬塔罐笼连接的下部装有轻轨,轻轨小车(加装辊道两端设插销)。材料装板整齐、不超宽、不超高。推动轻轨小车,把砖板送进罐笼辊道。检查罐笼内所装物品是否有超出罐笼的地方,同时检查两端插销无误后,发信号给上部平台人员,由平台发信号给卷扬机操作人员,提升罐笼到位后,抽掉插销,拉出砖板,通过平台辊道,推进炉内工作台。用砖夹和电葫芦吊起砖板,鸣铃、行走。将砖板材料落到指定处。喷涂和火井砌筑均在吊盘上操作。拱顶砌筑搭设满堂红脚手架,支设拱胎。

卷扬塔(1600mm×1600mm角钢大板塔井架):

1、井架的落脚点必须坚实、稳定,并用道木、铁板垫平、找正、焊牢加固。

2、井架的搭设高度必须满足施工需要,每隔10米将井架与炉壳用2根杉木杆和2根钢丝绳加固,使用稳定,达到一定高度的井架必须安装4根缆风绳。

3、井架各部位连接螺栓必须加平垫拧紧,作业人员所用工具必须用细麻绳随身拴牢,螺栓垫圈用小铁桶盛装,绑牢固。

4、木踩板要有足够的承载强度,保证长2000mm,宽250mm,厚50mm,无腐烂、裂纹,两端下部钉防滑条。

5、井架每次最多只允许组装起吊3节,用1对5500mm长φ13mm钢丝绳扣,四个2吨卡环,绑挂该段最上部水平连接处,吊起平稳后,下部拴拖拉绳。上下联络专人指挥,接头连接螺栓紧固完,加设支撑杆后,才能松钩。

6、井架顶部滑轮梁、滑轮连接用双螺帽拧紧。

7、罐笼用螺栓连接后,再用L60角钢加固底盘和支架梁,点焊螺帽,调整滑槽与滑道间隙在15mm左右。

8、用电焊焊牢导向滑轮梁并加固。卷扬机的定位点距导向滑轮要有25米以上,稳固垫平,搭设卷扬机操作棚要防雨、防火、防落物。

9、穿绕滑轮的钢丝绳应选用φ19mm6×37钢丝绳,长度根据井架高度决定,绳端头在顶部滑轮梁包垫橡皮缠2-3圈,打倒扒扣,用两个Y20绳卡固定。

10、试车试压运行正常后,塔体四周挂设安全网,顶部装限位器。

11、进料口悬挂警示牌,禁止入内,禁止载人。

12、上升一步作业平台后,要恢复安装下步平台井架连接杆件,出料口进行围挡,悬挂安全网。

热风炉外进料工作台部分

1、根据目前施工工期紧,砌筑质量要求高的特点,一般要求一座卷扬塔供一座热风炉运输材料。

2、以三座热风炉为例,卷扬塔距炉壳3000mm,第一步平台一般在▽9.000米处。

3、分别在卷扬塔8500mm两侧横向处焊接[20托梁。炉壳相应标高处焊双筋牛腿(δ12mm,200mm×200mm×250mm)。每座热风炉一个,单筋牛腿2个可用Ι28制作,焊接前均应打斜口,焊缝必须达到12mm以上,无夹渣现象。

4、纵向主梁用[32、Ι20,横向梁用Ι12、Ι16,间隔1000mm表面满铺δ5钢板。三套转盘、三套横向辊道,一条贯通三座炉纵向纵向辊道。

5、周边用∠50×5角钢φ12圆钢焊护栏,竹跳板,绑挡脚板。

6、炉壳上开设1000mm×1200mm施工进料孔,其位置在平台表面以上200mm处。

7、从第二步工作台开始为单独梯形,每层平台焊4个牛腿。卷扬塔上焊[16、主梁用Ι20、次梁用Ι12,前端2500mm,后端3500mm,长3000mm满铺钢板,焊接护栏,设转盘一套,主辊道一条,支辊道一节。

8、每步工作台卷扬塔出料口安装活动护栏,该作业面完毕,恢复原有井架连接件。

炉内工作台部分

1、用Ι18制作,前、后端长2000mm,两侧梁长2800mm,两主梁长3000mm。

2、前后、中间为托梁,前后端托梁两头竖直筋上各开1个φ30mm小孔,用于上2t卡环。

3、两主梁靠炉皮垂直断面各焊接一个挂钩卡子,从炉内挂到炉子外面,该卡子用δ12mm100mm×400mm钢板加热弯制成“η”型,短边100mm,长边180mm,弯部宽度根据炉皮和喷涂厚度决定。

4、辊道焊接在两主梁上,两边和辊道下部铺木跳板。两侧边用角钢、圆钢焊栏杆,前端焊一[12槽钢挡板和400mm高护栏,侧面绑垂直爬梯,安装警示铃。

5、该炉内工作台在炉内制作,用电葫芦吊起到施工孔处,双挂钩挂正后下落稍许。从上部施工孔放两台2t手拉葫芦,吊挂前端两侧,再从上部施工孔放4根钢丝绳,穿过工作台四角的卡环,用倒扒和绳卡固定紧绳端作保险绳使用。

6、使2台手拉葫芦和4根保险绳都均匀受力,工作台平整稳定,钢丝绳和保险绳采用φ13mm6×37mm,长度由实际情况决定。

7、对工作台进行安全检查试压。

炉内保护棚部分

1、根据施工设计,上道工序要求,在热风炉拱顶处搭设炉内钢结构保护棚。

2、保护棚的大小依据热风炉内直径而定,在需搭设保护棚的标高处,焊接双筋牛腿,中间一对为单轨梁电葫芦承重牛腿,其余牛腿高度视工字钢型号确定,保证上表面平整。

3、电葫芦行走主梁为Ι28,其余主梁用Ι22,上部次梁用Ι16,主梁间距1600mm,次梁间距1200mm。主梁Ι28两端焊挡板,保护棚表面铺焊δ5mm钢板。

4、制作组装在地面进行,用道木或铁板凳垫起焊接完成,焊接制作必须符合设计规范。

5、安装电葫芦,通电试运转,检查各部位运转情况。断电,把葫芦固定在中部,防止起吊时滑移。

6、吊装采用四点捆绑,各用1个5t卡环。φ26mm、12m钢丝绳扣一对,吊点处包垫橡皮或破布。

7、吊装作业,要专人指挥,用口哨、旗语或对讲机,下部设安全监护,并拉好拖拉绳。

8、上部落位准确,经焊接后,才能松钩。

火井工作吊盘部分

1、火井砌筑需制作一个吊盘,火井形状一般为眼睛形。

2、横梁用[16,纵梁用[12,垂直杆高2200mm,用[12四根。上部横梁用[12两端均外伸出500mm,上部纵梁用[12。

3、底盘表面加焊建筑管,铺满竹跳板。

4、在垂直杆顶部各开1个φ30mm孔,上好2t卡环,用于挂2t手拉葫芦吊钩。

5、从炉顶小孔放滑轮吊点钢丝绳和两根吊盘保险绳,穿绕2×2,3t滑轮组。动滑轮悬挂四台手拉葫芦,并挂在吊盘吊点上。

6、滑轮组的快绳拉紧固定在炉外,四台手拉葫芦提起吊盘,卡好保险绳,使其全部受力均匀。

7、钢丝绳、保险绳用φ13mm,吊点绳扣用φ22mm绳卡Y15,滑轮用3t双滑轮两个。

8、保险绳的固定点用φ14mm螺纹钢,从纵梁下部弯制焊牢,长度不少于1m。每根绳上绳卡不少于三个,间距120mm。

9、在火井砌筑到热风孔部位,要对热风孔进行围挡封闭,禁止人员穿行。

泥浆搅拌部分

1、选定热风炉端头、进出材料通畅处,搭设可安放三台灰浆搅拌机和堆放部分耐火泥的操作平台。

2、搭设面积一般在6m×6m,高度要求,泥浆直接倒入大灰槽,用轻轨小车推进罐笼内。

3、搭设材料选用建筑管、扣件或型钢焊接,站柱落点牢固坚实,遇水不应有下沉现象,相互管件之间均匀不大于1m,加设扫地杆及支撑杆。

4、平台表面铺设木板或竹跳板,顶部盖瓦防雨水。

5、搅拌机固定稳妥,一机一闸,必须加盖漏电保护器,定期检查、加油、维护。

6、下班前,清理搅拌机,机内不允许存灰浆。

7、关闭电源和水源阀门。

热风炉耐火材料砌筑部分

1、由砌筑设计要求,将耐火材料按部位、顺序装板,通过水平、垂直运输进炉内。

2、采取大墙、燃烧室墙与格子砖的砌筑交错进行。在砌筑大墙、燃烧室墙时,用橡胶带将格子砖严密铺盖。

3、用砖夹钩挂砖板时,四角都要挂牢固,专心操作,不违章冒险,吊钩应安装保险卡,限位器必须灵活有效。

4、砖板上的砖应层层拿取,防止单边偏重倾翻。

5、吊物下严禁站人,上下钩鸣铃示警。

6、当心砸手伤脚。

7、吊盘上码砖不应超过三层。

8、返回空砖板码放整齐,叠放时不应超过三个。

二、管道部分

包括热风直管、热风围管、下降管、除尘器、井架工作台。

1、在热风管上部开700mm×800mm施工孔,管的侧面竖一座900mm×900mm四腿钢管井架,高度比热风管施工孔平台高出5000mm以上。下降管、除尘器以人孔决定井架的位置和高度。

2、井架四脚落地点必须坚实、牢固,并用铁板厚木板垫平、找正,四脚焊牢。

3、在竖立过程中,踩板应同边放置,下部钉防滑木条。

4、作业人员系挂安全带,传递管件时上面拿稳后才能松手,螺栓加平垫圈拧紧,工具用细绳绑牢固。

5、随着井架的搭高,隔10米用木杆、铁丝加固一道。

6、达到高度后拉设四根缆风绳,用木杆支撑。

7、在施工孔平面,用建筑管、扣件、8#铁丝,竹跳板搭设平台,进料口搭设保护棚。

8、井架出料口,装活动护栏,平台四周绑栏杆围安全网或挡脚板,架体四周包挂安全网。

9、井架顶部安装高度限位器。平台、下部与卷扬机必须有信号电铃。

10、用2t卷扬机,φ13mm以上钢丝绳提升耐火材料。

11、导向滑轮受力处,必须加固妥当。

管道砌筑

1、热风管的砌筑,先砌筑下半圆,上半圆托胎砌筑,拱胎的支设支撑脚顶紧,胎片用对口木楔垫平,支撑拱胎的支柱应在纵横方向加固。

2、目前采用竹篾片支撑法砌筑上半圆,工期质量效果好。采用竹子粗的部分剖成宽不小于40mm~50mm,来支撑木板。木板厚50mm,上面钉木条,以防竹条打滑。操作人员不能站在此木板上。

3、砌筑时必须从两边同时向中心对称进行,拱砖的放射缝应与半径方向相吻合。否则,易出现错牙或三角缝。

4、锁砖应按拱顶的中心线对称、均匀地分布。锁砖打入前,砌入拱顶的深度约为砖长的2/3,打入锁砖时,先将靠近两边拱脚的锁砖同时均匀打入,最后打入中间的锁砖。

5、在围管下半圆大礼帽组合砖砌完后,用圆盖板盖严孔洞。

6、管内照明采用36V100W低压灯悬挂。

7、除尘器砌筑前,脚手架、脚手板必须检查应符合有关安全规定,码砖不超过三层。

8、下班前,最后一环砖要合门,不留缺口。

下降管砌筑滑车

1、下降管的材料运输:在下降管的三叉口人孔处侧面竖立900mm×900mm钢管支架,高度视实际情况确定井架的站数杆。

2、井架搭设高度不大于10米加焊与除尘器炉壳连接杆或拉设缆风绳。出料口搭设平台用[100,四周栏杆、挡脚板完善,安装信号电铃,高度限位器,井架四周包围安全网。

3、在下降管内搭设进料平台,堆放少量砖、灰。

4、焊接制作斜滑车,采用[80槽钢,焊接成与下降管斜角相等的倒直角三角形,作业面2m×2m。

5、斜滑车斜长4m,高3.5m,长2.5m,宽1.6m,平面铺竹跳板,斜滑车下部可供行走600mm×500mm×400mm料斗车,前面1个万向轮,后面两个轮。

6、料斗车的上下用φ11mm6×37钢丝绳,快绳从下降与上升管的交汇人孔穿出进1t卷扬机,上下电铃信号控制。

7、斜滑车的运行用2t手拉葫芦两台,平稳、均匀提升,到位后用两根保险绳固定前部两端,钢丝绳φ11~13mm。

8、管内照明用36V100W低压灯。

9、三叉口处作业人员装完材料,料斗车运行时,退出管子,在管外守候。

除尘器脚手架

1、该除尘器的锥段喷涂和直段砌筑,采用建筑钢管、扣件、跳板、铁丝搭设脚手架。

2、搭设脚手架人员,必须“两穿两戴”,传递材料要站稳拿牢,相互配合好。

3、在除尘器的下锥段开始搭设,利用锥段托圈搭成“井”字型,在四角站杆,搭设下一步选好钢管长度,保证一端(最好两端)顶炉壳,所有扣件螺帽必须拧紧。

4、站杆与站杆间距不大于1400mm,横杆与横杆间距不大于1400mm,架子设十字撑和斜撑,使其增加稳定性。

5、每一作业面要满铺跳板,两端绑压牢固,不允许有探头板、弹簧板。

6、耐火材料全部由除尘器外部钢管井架提升到人孔平台,传递进除尘器。

7、施工照明由顶部人孔放三盏碘钨灯,照明灯具全部安装漏电保护装置。

上升管吊盘

1、高炉一般有四个上升管,合并为两个上升管,特殊的最后汇成一个上升总管(放射管)。

2、上升管内焊接铁梯和吊耳,用建筑钢管、扣件、竹跳板搭成简易吊盘,栓挂四个吊点和四根保险绳吊点。

3、提升运用两台手拉葫芦各吊挂两吊点,两根保险绳均挂两个加固点。

4、管内照明使用36V100W低压行灯。

5、耐火材料由上部人孔装笼放下,平台上耐火材料堆放整齐,不集中放置,不超高、不超载,行道畅通。

6、吊盘上码放砖不应过高。

7、上升管的耐火材料,由上部搭设两步搭,装笼用1t卷扬机提升至各部人孔平台。

8、各平台料口设置护栏,底部作业区域围挡,悬挂警示牌,人员监护。

9、也可考虑用1~2t卷扬机作动力垂直运输。注意人、铃随吊盘同时上下。

三、高炉本体部分

高炉本体耐火材料运输

1、所有耐火材料由耐火材料仓库装汽车或火车运到出铁场平台下,用出铁场行车吊到平台上,按号堆放。

2、从出铁场平台上用行车按先后顺序吊出所需要的材料,到栈桥辊道上,开箱、清理或装板。

3、通过风口,推进炉内工作台。再利用炉腹保护棚下的环形梁、辐射梁、回转轨道上的电葫芦,把材料吊到指定地点。

4、炭砖砌筑采用真空吸盘,也有采用膨胀螺栓吊环。

5、炉缸砌筑搭设炉缸满堂红脚手架,中心部位上部放线,竖立一座1600mm×1600mm角钢井架。

6、炉缸砌筑完后,拆除炉内工作台、保护棚下部的电葫芦、环形梁、辐射梁、中心转轴、中心托梁,可出现2000mm×2000mm方孔。

7、组装井架穿过吊盘安装到达炉喉,安装要求同热风炉井架。

8、连接风口辊道进罐笼,搭设临时保护棚,卷扬机快绳由合适的风口穿出进卷扬机。

9、电铃信号和高度限位必须安全有效。

10、装好板的材料,推进罐笼提升到吊盘平面,推出罐笼,进入吊盘辊道,传递分散堆放。

高炉水平运输(栈桥)搭设

1、在出铁场平台行车作业范围内,正对一风口搭设。

2、一般搭设表面成“T”型,窄部宽度为3m,长10m,后部宽6m,长3m,栈桥平面高度视风口下沿决定。

3、站杆横向四根,中间两根间距400mm,纵向间距1300mm,上、下横杆间距1400mm。下设扫地杆,纵向、横向加设斜支撑。管件连接全部使用扣件,必须拧紧。

4、表面满铺竹跳板,两端压绑牢固。

5、炭砖辊道铺平、垫稳、绑牢。

6、栈桥四周绑栏杆和挡脚板,窄部上方搭设保护棚,盖铁皮,防水、防火、防坠物。

高炉本体内工作台

1、在栈桥进料口的两侧相邻风口,各从外部伸进一根长3500mmI18工字钢,外部在炉壳上焊接固定牢。

2、前端下部焊接长2000mmI18,后端下表面焊接长2800mmI18工字钢两头顶风套,中部焊接2350mm、2550mmI12工字钢各1根。

3、表面铺炭砖辊道与栈桥辊道在同一水平面上,两侧用跳板盖压严实。

4、两侧边焊护栏,挂铁爬梯,绑挡脚板。前端必须有挡板和低护栏。

5、施工照明悬挂安装漏电保护器。工作台必须经试压,起、落钩鸣铃示警,重物下严禁站人。

6、用穿橡胶管的钢丝绳(φ11mm)吊炭砖,绑挂均匀、正确。

安装炉腹保护棚和砌筑吊盘

1、在炉底、炉缸砌筑时,要用到炉腹电葫芦吊装保护棚。炉腰、炉身砌筑冷却壁用砌筑吊盘。

2、保护棚和吊盘可单独使用,也可合并组装固定于炉腹处。

3、在炉顶导向管上口焊接四个吊耳,各相邻导出管中间1500mm高锥段处再焊四个吊耳,吊耳用δ≥20mm,200mm×200mm钢板制作。焊条焊缝必须达到安全要求,每吊耳承重10t以上。

4、四个起升点用四台10t6m手拉葫芦,及5~11mφ32mm钢丝绳扣,四根保险绳用φ26mm钢丝绳。绳卡Y32,卡环5t和10tφ15mm白棕绳,φ13mm钢丝绳扣,2t手拉葫芦。

5、保护棚和吊盘在炉底组装。先制作4~6个铁板凳,板凳用I16工字钢,长2500mm,高1200mm。

6、在炉顶挂两个吊点,炉外挂一个吊点穿绕2t滑轮φ13mm钢丝绳,把构件材料按顺序吊到炉底,先中间再向两边。

7、组装环形梁、中心转轴、辐射梁和电葫芦,通电试运转。

8、组装上部内、外环形梁、伸缩框、伸缩梁、下部吊挂梁,挂吊点钢丝绳,制作保险绳固定点φ25螺纹钢,弯制成“”型,长大于1500mm,铺设扇形木板(宽300mm,厚50mm)。

9、组装连接点螺栓不得空缺,全部检查拧紧,焊接部位符合规定,限位防护装置安全可靠。

10、栓挂起升绳和保险绳,均匀平稳上升,达到风口处时使其倾斜上升,过风口后调平上升。到炉腹定位高度,调整吊盘保护棚的平整度,使起重绳和保险绳都均匀受力,周边用楔子打紧。

11、每次提升、降落吊盘后,用绳卡固定保险绳,每根绳上绳卡不少于4个,间隔200mm,拧紧程度为压扁钢丝绳1/3~1/4,使其均匀受力。

12、吊盘周边直形板空隙不应大于250mm,弧形板空隙不应大于100mm,材料堆放均匀,不得超载。

13、提升吊盘时,吊盘与井架不能接触牵挂,调整伸缩梁,保证周边缝隙。吊盘上不允许有无关人员和多余砖灰存在。

篇3：管道带压堵漏施工安全操作规程

1.施工操作人员根据国家有关规定必须经严格专业技术培训,带证上岗操作。

2.施工操作人员,必须穿戴好工作服和专用防护用品,才能进入施工现场。

3.泄漏和施工现场设明显的警示标记和限制无关人员出入的操作区间,在离地面2M及以上的高处作业,必须搭设带护栏的操作平台,并设有人员快速撤离的安全通道。

4.对泄漏部位的泄漏介质、温度、压力、孔洞大小,外部尺寸和缺陷等情况必须勘测清楚,认真记录。也是制订切实可行的施工方法和安全措施,突发事件应急处理方法唯一重要依据。只有在做好充分准备后,才能开始施工操作作业。

5.当选用夹具密封法时,顺序是:现场勘测数据——夹具设计制造——夹具安装——从夹具注射阀上注入密封剂消除泄漏。每个过程都有明确的安全操作规程。

6.当选用阀门填料函的带压堵漏方法时,从钻孔——攻丝——装注射阀(或装卡兰)钻通孔——向填料函注射密封剂——消除泄漏。每个过程亦有安全操作规程,确保施工操作安全。

7.注入密封剂安全操作法保证了密封剂不被注入到泄漏系统中,和新密封结构的安全。

篇4：商业广场装修施工安全规程操作协议

商业广场装修施工安全规程及操作协议(约定)

1.凡动明火、电焊,除必须开“动火证”以外,操作人员必须持有有效操作证,并有现场监护。同时,周围环境必须清理并配备灭火器。作业完毕,必须检查。

2.必须在单元或商铺内油漆时应严格保管好易燃、易爆等物品,合理使用,用毕及时清理出单元或商铺。

1.砂轮机、切割机不得与油漆、木工同时作业以防意外。如果需同时施工,必须采取严格隔离措施,违反操作协议者,需支付违约金RMB:100-300元。

2.施工时应及时清理残余的包装材料,易燃物品、刨花、木屑等。

3.任何物品严禁堆置在公共部位,违约者将处以违约金RMB:50-200元。

4.在公共地方,如消防通道、走廊、电梯厅工作、每次处违约金RMB:200元。

5.凡使用电器设备,电动工具必须符合安全用电规定,临时施工电源分控箱必须装有漏电开关,其保护值不应超过30MA,电源导线、插头、插座必须完好。额定容量不得加大,严禁未进经同意使用电热器(包括电炉、红外线取暖器等),违反协议者将处违约金RMB:100元。

6.严禁在公共场所及在单元或商铺内装修施工时吸烟,违反协议者将处违约金RMB:100元。施工区域内发现一个烟头处以违约金RMB:50元。

7.大楼内设置的各种消防器材、设施,任何人不得擅自搬动或移作他用,违反协议者将处违约金RMB:200元。

8.所有进入[**广场]内的器材、材料若需带出,必须由施工负责人到管理部开具出门证方可通行,否则一律不准带出。

9.凡侵犯他人人身权利,发生殴打、扰乱大厦内治安,将处违约金RMB:200元,性质严重者交司法部门处理。

10.凡有偷窃行为,按被偷窃的物品价值10倍赔付违约金,情节严重者移送公安部门处理。

11.严禁随地便溺及不按指定厕所用厕者,将处违约金RMB:500元。

12.没有张贴装修通知书于大门上,每次将处违约金RMB:50元。

13.装修施工时没有关上大门,造成灰尘和气味蔓延至公共区域,每次将处违约金RMB:100元。

14.凡被处以违约金而拒交该款项,管理部有权没收其出入证,并请其离开[**广场],该笔款项将从装修施工押金内扣除。

15.施工违章操作者,未经大厦物业管理部许可,擅自开启空调供水阀门或擅自将空调系统投入运作,每次处违约金RMB:200元。

16.未经管理部批准,搬运货物损坏大厦设施者,视损坏情况决定赔偿金额。

17.未经管理部同意,擅自乘坐客梯者将处以违约金RMB:50元。

18.施工区域不得过夜睡觉,如需通宵值班,须经管理部审核批准,如发现违反上述情况者,管理部有权对其做出处罚,每次将处以违约金RMB:100元。

19.未经管理部同意,擅自使用规定以外洗手间,每次将处以违约金RMB:500元。

20.于大厦上班时间施工发出噪声,导致客户投诉,不听管理部劝阻的,视具体情况处以违约金每次RMB:50-200元。

21.冒用他人出入证者,除没收出入证外,将处以违约金RMB:50-100元。

22.各施工单位新装供回水管、盘古必须由大厦指定的水处理专业公司负责清洗,拒不执行者后果自理(指商场部分)。

租户公司(代表)确认:

盖章:

日期:

物业管理部确认:

盖章:

日期:

篇5：施工升降机（人货两用电梯）:安全操作规程技术交底

1.施工升降机应为人货两用电梯,其安装和拆卸工作必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队负责,并必须由经过专业培训、取得操作证的专业人员进行操作和维修。

2.地基应浇制混凝土基础,其承载能力应大于150kPa,地基上表面平整度允许偏差为10mm,并应有排水设施。

3.应保证升降机的整体稳定性,升降机导轨架的纵向中心线至建筑物外墙面的距离宜选用较小的安装尺寸。

4.导轨架安装时,应用经纬仪对升降机在两个方向进行测量校准,其垂直度允许偏差为其高度的5/10000。

5.导轨架顶端自由高度、导轨架与附壁距离、导轨架的两附壁连接点间距离和最低附壁点高度均不得超过出厂规定。

6.升降机的专用开关箱应设在底架附近便于操作的位置,馈电容量应满足升降机直接启动的要求,箱内必须设短路、过载、相序、断相及零位保护等装置。升降机所有电气装置均应执行JGJ33—20**第3.1节和第3.4节的规定。

7.升降机梯笼周围2.5m范围内应设置稳固的防护栏杆,各楼层平台通道应平整牢固,出人口应设防护栏杆和防护门。全行程四周不得有危害运行的障碍物。

8.升降机安装在建筑物内部井道中间时,应在全行程范围井壁四周搭设封闭屏障。装设在阴暗处或夜班作业的升降机,应在全行程上装设足够的照明和明亮的楼层编号标志灯。

9.升降机安装后,应经企业技术负责人会同有关部门对基础和附壁支架以及升降机架设安装的质量、精度等进行全面检查,并应按规定程序进行技术试验(包括坠落试验),经试验合格签证后,方可投入运行。

10.升降机的防坠安全器,在使用中不得任意拆检调整,需要拆检调整时或每用满1年后,均应由生产厂或指定的认可单位进行调整、检修或鉴定。

11.新安装或转移工地重新安装以及经过大修后的升降机,在投入使用前,必须经过坠落试验。升降机在使用中每隔3个月,应进行一次坠落试验。试验程序应按说明书规定进行,当试验中梯笼坠落超过1.2m制动距离时,应查明原因,并应调整防坠安全器,切实保证不超过1.2m制动距离。试验后以及正常操作中每发生一次防坠动作,均必须对防坠安全器进行复位。

12.作业前重点检查项目应符合下列要求:

1)各部结构无变形,连接螺栓无松动;

2)齿条与齿轮、导向轮与导轨均接合正常;

3)各部钢丝绳固定良好,无异常磨损;

4)运行范围内无障碍。

13.启动前,应检查并确认电缆、接地线完整无损,控制开关在零位。电源接通后,应检查并确认电压正常,应测试无漏电现象。应试验并确认各限位装置、梯笼、围护门等处的电器联锁装置良好可靠,电器仪表灵敏有效。启动后,应进行空载升降试验,测定各传动机构制动器的效能,确认正常后,方可开始作业。

14.升降机在每班首次载重运行时,当梯笼升离地面1~2m时,应停机试验制动器的可靠性;当发现制动效果不良时,应调整或修复后方可运行。

15.梯笼内乘人或载物时,应使载荷均匀分布,不得偏重。严禁超载运行。

16.操作人员应根据指挥信号操作。作业前应鸣声示意。在升降机未切断总电源开关前,操作人员不得离开操作岗位。

17.当升降机运行中发现有异常情况时,应立即停机并采取有效措施将梯笼降到底层,排除故障后方可继续运行。在运行中发现电气失控时,应立即按下急停按钮;在未排除故障前,不得打开急停按钮。

18.升降机在大雨、大雾、六级及以上大风以及导轨架、电缆等结冰时,必须停止运行,并将梯笼降到底层,切断电源。暴风雨后,应对升降机各有关安全装置进行一次检查,确认正常后,方可运行。

19.升降机运行到最上层或最下层时,严禁用行程限位开关作为停止进行的控制开头。

20.当升降机在运行中由于断电或其他原因而中途停止时,可进行手动下降,将电动机尾端制动电磁铁手动释放拉手缓缓向外拉出,使梯笼缓慢地向下滑行。梯笼下滑时,不得超过额定运行速度,手动下降必须由专业维修人员进行操纵。

21.作业后,应将梯笼降到底层,各控制开头拨到零位,切断电源,锁好开关箱,闭锁梯笼门和围护门。