砌块配料浇注安全操作规程

篇2：配料浇注工安全技术操作规程

一、操作人员进入岗位后,首先检查各原料的储备情况及各台设备是否处于正常状态,若有问题及时处理。

二、电脑配料工要严格按配料方案配比干、湿料,与料浆测试岗位取得联系后,将合格稠度的湿料浆称足所要求的数量,放入料浆计量罐内,再将水泥、石灰按顺序累计计量,达到要求数值后放入干料浆计量罐,严格遵循先湿后干的操作规程,将已称好的料按顺序放入浇注罐内。

三、操作人员应察看模具车到位情况,如果模具车不到位,不得提前将已称好的湿料放至搅拌机内进行搅拌,以免影响浇注质量。

四、料浆配毕,电脑配料工示意料浆测试人员,投放铝粉。

五、接到料浆测试人员下完铝粉的铃声后,开启浇注按钮定时浇注,为达到快速放料应及时关闭搅拌机,使料浆达到要求高度。

六、按时做好每模料电子称及每模的发气状况的记录,配料方案若有临时性的变更,正确及时地转达下班,并有记录说明,下班后把汇录交有关人员不得遗失。

七、交班时打扫操作盘及室内卫生,停止浇注后及时清洗贮罐和管道、浇注机;本班配料完毕,随手锁闭操作盘系统,关闭电源、按钮,防止闲人违章操作造成事故。

八、如遇供电部门停电,应提前冲洗浇注机、料浆管道、渣浆泵等设备,防止设备堵塞;同时,要将各用电设备归位到待用状态。

九、电脑配料与料浆测试岗位联系讯号规定:一声铃:表示湿料下完;一声回铃:表示湿料合格,可下干料。又一声铃:表示干料下完;两声铃:表示可以浇注。

十、无关人员严禁进入电脑操作控制室,严禁随意更改配料数据

篇3：橡胶试验胶料配料混炼操作规程

1试验胶料配料:

-称量前将天平校准,严格按照配方表称量各种胶料和配合剂。共用器皿(如药匙、托盘)每配完一种小料要擦拭一次,以免各种小料混合称量;

-制备胶料试验用的各种配合剂应符合标准要求的规定,所用的各种配合剂的有效期均为半年;

-生胶和碳黑应精确到1g,油类应精确到1g或±1%(以精度高的为准),硫磺和促进剂精确到0.02g,氧化锌和硬脂酸精确到0.1g,所有其它配合剂都精确到1%。

2试验胶料的混炼程序

-将配制好的各种配合剂按顺序摆放在开炼机附近;

-检查安全闸,检查开炼机缝隙中有无杂物,最小辊距不小于0.4mm,最大辊距不大于4mm,按规定调整所需辊温,双手不得超过安全线;

-按原材料配方中的混炼顺序进行混炼,在混炼过程中,辊温始终保持在规定的温度±5℃范围内;

-作3/4割刀时,其操作方法是:分别由左向右,由右向左割取包辊胶宽度的3/4,待辊筒上的堆积胶都通过辊筒间隙时,将割下的胶推向辊筒的左边或右边并续入,如此反复切割,左右切割一次为一刀,两次连续的割刀允许时间间隔20s;

-当堆积胶或辊筒表面上还有明显的游离粉末时,不应切割胶料,从间隙散落下的配合剂,应及时小心收集并重新混入胶料中;

-混炼后的胶料重量与原材料的总重量之差为0.5%~-1.5%;

-混炼后的胶料应放在干净、干燥的试验台上,作好标识(胶料名称、混炼时间),冷却后胶料用垫布包好,填写检验通知单(胶料名称、试验姆的、试验项目、混炼完成时间),一同送入硫化室。

3如发现上述工序未按要求完成,有权拒绝

-混炼胶、硫化后的半成品不符合要求。标识不清、检验通知单填写不祥。

篇4：配料安全技术操作规程

1.严格执行锰系铁合金公司安全管理通则的各项规定。

2.本规定为保证配料巡视工的安全操作制定。

3.23皮带走廊巡视要求:

(1)巡视时,必须两人以上进行,严禁单人作业必须间隔3--5米距离。

(2)在进入煤气区域作业及巡视时应险在人口处检测CO浓度,CO浓度超过50ppm或数值急速上升(数值急速上升的情况下,无论数值多少立即撤离)应立即撤离现场,佩戴空气呼吸器在人口处检测CO浓度降到24ppm时方可进入现场巡视。

4.工作前,按规定穿戴好劳动保护用品,输送机使用前检查各运转部分,皮带搭扣和承载装置是否正常,防护设备是否齐全。皮带的张紧度必须在启动前调整到合适的程度。

5.皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。

6.工作前要认真检查工作场地是否安全,各类设备的安全防护装置是否灵敏,发现隐患应及时排除,凡不符合要求的工具,吊具,料包,料斗等不准使用。

7.当发现本系统的设备出现故障应立即通知维修工段的专业人员进行检修或交换。

8.巡视是严禁用手触碰运行中的皮带,托辊和电动滚筒,避免机械伤害。

9.运行中出现胶带跑偏现象时,应停车调整,不得勉强使用,以免磨损边缘和增加负荷。

10.严禁跨越运行中的皮带,必须从安全通道过。

11.起动皮带时,必须保证其他人员已撤离后方可起动,皮带发生故障时,必须先切断电源后进行处理。

12.不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成分的物料。

13.皮带机上禁止行人或乘人。

14.停车前必须先停止入料,等皮带上存料卸尽方可停车。

15.输送机电动机必须绝缘良好。移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。

16.皮带打滑时严禁用手去拉皮带,以免发生事故。

17.对皮带机的托辊,拉紧尾轮应经常检查,及时清理洒落的原料和泥土,以防皮带跑偏和造成皮带撕裂。

18.随时检查皮带机上所有的安全防护装置,如有失灵,必须马上停机检修。

19.皮带机检修,处理事故时,必须停机进行,并切断电源,悬挂“禁止合闸”的警示牌。

20.震动给料机或料仓被堵,上仓处理时必须通知下面人员,以防原料砸伤仓下人员。

21.皮带运输机在运转中的“十不准”。

(1)不准乘坐皮带;

(2)不准跨越皮带;

(3)不准穿长大衣进入岗位;

(4)不准运送物件;

(5)不准用别的物件压皮带;

(6)不准靠机架;

(7)不准触摸转动部件;

(8)皮带打滑时,不准向滚筒内洒物料;

(9)皮带跑偏时,不准脚蹬手拽;

(10)运行中,不准清扫皮带。

篇5：原料配料岗位安全操作规程

1当班时间不准饮酒,严禁酒后上岗,严禁离岗、串岗、睡觉。

2上班期间应保持良好的精神状态,严格执行岗位操作规程。

3按规定穿戴劳动保护用品,靠近配料秤检查、作业,不得戴手套进行操作,以免被转动部位卷入发生危险。

4配料秤转动部位的安全罩、防护栏不得随意拆除,检修时如需拆除,在检修后应按原位恢复原位安装。

5清理料斗(管)之堵塞及皮带秤调整,应通知有关的主管人员及吊机工,并停机切断电源。并悬挂“禁止合闸”的安全警示牌,方能作业。清理或调整后,应全面检查,确认安全后,由挂牌人摘除安全警示牌后,通知中控室及吊机工等人员,才能开机作业。

6设备运行时,日常的生产巡检、加油、环境卫生清洁等,要注意机械设备的转动部位,防止发生意外。有可能危及人身安全的则须停机处理。