铝浮盘安装操作规程
鉴于油罐是易燃、易爆场所,“安全第一,质量第一,信誉第一”是本公司安装浮盘的宗旨,特编《铝浮盘安装操作规程》。请严格遵照执行:
一、?安装施工准备及要求:
1、?必须由用户单位提供动火、用电条件,方可动工。
2、?要求使用单位对罐(旧罐)进和行清洗(用碱溶液浸泡一周,然后放净碱溶液清除沉积物和锈渣,再用清水清洗干净)。
3、?由用户将清洗干净的油罐人孔和采光孔盖全部打开,用防爆风机对罐内进行换气,达到施工条件。
4、?安装使用的电器应符合防爆要求,必须有安全用电保护措施,进罐人员一律不准穿带的铁钉的鞋。
5、?要求使用单位对已清洗的油罐进行油气浓度检测,在确保安全的条件下方可进入施工。
6、?检查罐壁的垂直度、允许值﹤5‰,凹凸量允许差值﹤30‰,罐径椭圆度、允差值﹤30㎜,具体测量方法如下:
(1)?将罐壁圆周分为6等份。
(2)?用钢尺测量对应点的罐体内径。
(3)?用经纬仪测量等分点罐壁和罐底的垂直度及凹凸量。
7、?罐内壁应光滑,无毛刺、焊瘤和突出物存在。
8、?检查量油管的垂直度、允差值﹤3‰。
二、?安装施工过程和要求
1、?骨架安装
①?找出储罐中心,将罐底圆周等分为6点。将对应点连按,其交点在罐底中心,再结合量油管和罐壁人孔位置定出浮盘安装方位。
②?对照发货清单,清点运到现场的零部件。
要求:零部件齐全,无损坏。
③组装外圈梁:用不锈钢螺栓按零件编号顺序逐一连接外圈梁,并在对接和加垫δ=3㎜胶板,然后按图示位置固定外圈支腿座。
要求:连接法兰处平整密封。
④装内圈梁、主梁、副梁:用“P”型支腿座或连接夹板按零件名称和编号顺序依次连接内圈梁、主梁、副梁,并固定支腿座。
?要求:各梁连接处应平整无间隙,各支腿座的支架应紧靠梁的腹板。
⑤装中心板和外圈梁:在储罐中心处装上中心板和中心支腿,同时组装外圈梁、主、副梁及其支腿(其支腿高度为:H=1800㎜)并用专用定位卡具调均浮盘与罐壁之间对应点的间隙,以基本保证浮盘的对中位置。最后用通线方法平直主梁,副梁配作固定主、副梁支腿。
要求:主梁上表面平直度为±15㎜/m,铺铝盖板方向主副梁直线度为;±5㎜/m,支腿与罐底垂直偏差任一方向不超过±20㎜。
⑥装内圈梁和外圈浮筒:按浮盘安装方位,先安装好靠主当梁4个等分的内圈梁和外圈浮筒,并固定内圈梁支腿,再安装剩下2等分内圈梁、外圈浮筒力支腿。同时安装防转装置、通气装置、人孔装置和量油装置等附件长、短支梁。
要求:外圈浮筒安装必须符合设计要求:(防转装置须紧靠主梁)浮盘人孔装置尽量靠近罐壁入孔;量油装置要根据罐顶量油口位置和操作人员操作方式确定位置。
⑦调整外圈梁与罐壁之间间隙:检查浮盘中心偏移情况,固定外圈梁与罐壁间隙用合适长度的木块均匀对称地卡住定位(其定位点不少于数30个/圆周等分)
⑧安装副梁、内浮筒:从浮盘中心开始,按n×1560㎜的位置和依照安装内圈梁的顺序逐一装配相应的副梁、长横梁、内浮筒。采用拉线方法,在外圈梁任取两对应点,调整副梁上表面平直度和铺铝盖板方向梁的直线度;用钢尺检测丌梁和主梁、副梁和副梁间的距离。
要求:副梁平直度为±10㎜/M,铺铝盖板方向梁的直线度为±5㎜/m,每组相邻二梁之间的距离为1560±5㎜。
骨架安装完毕,对照图纸和验收标准,逐一检查各技术指标,对不符合要求部位进行调整,直到合格为止。紧固所有螺栓,增加工艺支腿,为铺设铝盖板作准备。
2、部件安装
?①敷设铝盖板:从浮盘中央开始分向两边敷设铝盖板,铆接从浮盘外圈梁内侧的一端向另一端铆接。铆接时铝盖板搭接量不得少于20㎜,且在两铝盖板搭接之间加垫δ=1㎜耐油橡胶板,用抽蕊铆钉将铝盖板压条、铝盖板胶板和梁铆接成一体。
?要求;铝盖板搭救接处平整、不起绉、水密,每条搭接位置不平度和直线度均为
±10㎜/M,铆钉间距均为(80---100㎜)、接牢靠,铝盖板敷设过程中,严禁在无支承处行走。
②装防转装置:防转装置位置视现场具体情况确定,图中位置仅供参考,但必须紧靠主梁,其具体方法:以浮盘上装好的防转装置中心孔为基础,用钻引孔的方法,并配合中心垂线将防转中心孔引至罐顶和罐底,确定相应中心位置(偏差不超过5㎜)。再在罐顶动火切割并配焊相应的管座和罐底角座。防转钢丝绳按图纸要求进行装配,防转装置法兰与浮盘盖板之间采用δ=1㎜胶板密封,并用螺栓固定。
要求:防转钢丝绳不可过紧、过松、其摆幅为±50㎜。
③?安装通气阀:通气阀按图纸所示位置安装,其阀杆必须活动自如,不得有卡死、阴滞现象,阀盖必须平整,并用δ=1㎜胶板与阀法兰与浮盘盖板之间采用δ=1㎜胶板密封。
④?安装量装置:⑴安装有量油管的量油装置,先必须检测罐体油管的几何尺寸精度,合格后按图示进入安装。⑵无量油柱的采用量油装置Ⅱ型,安装时以罐顶量油口中心为基础,用吊垂线的方法确认浮盘量油Ⅱ型的安装中心进行安装,其装置上的牵引钢索在罐顶上的安装位置,应保证翻盖操作启闭自如。量油装置法兰与浮盘盖板之间采用δ=1㎜胶板密封。
要求:密封位置不得漏光,量油装置Ⅱ型安装完毕后,应进行模拟操作,确保用户采样、测量、量油、操作顺利自如。
⑤?安装浮盘人孔装置:浮盘人孔装置应尽量靠近罐壁人孔安装,人孔盖板和人孔之间用胶板按图示形式密封,人孔装置下法兰与浮盘盖板之间采用δ=1㎜胶板密封。
要求:密封位置不得漏光。
⑥?安装周边密封带:⑴安装舌形密封带:将舌形密封带展平放在浮盘上周边位置,依照罐体直径检查其密封胶带的展开长度和弧度是否符合安装要求,确认合格后,安装胶带从胶带中部任一位置开始,以外圈滩上安装孔为基准,配钻胶带安装孔,并分别向两侧伸展安装螺栓和舌形带压条。安装时应尽量保证舌形密封带舌尖部份与罐壁搭贴量均匀。胶带接头粘接应严格执行桂林橡胶厂《使用说明书》操作,紧固好所的螺栓。
要求:舌形密封带的弧度与罐壁弧度相符,并以翻转自如,舌尖搭贴罐壁为70±30㎜。舌形带压条平整、整齐。⑵安装囊式密封带:囊式密封带检测和安装方法基本同于⑴条,但在囊式密封带下部加衬板和内衬海棉,海棉应胶板一起固定在浮盘外圈梁上。
⑦?安装静电导出装置:当罐径小于ф20㎜时,浮盘装两根电缆线;当罐径大于ф20m(含ф20m)时,浮盘装3-4根电缆线,电缆线的两端必须用200A开口铜线鼻铆接牢固,接点一端接浮盘主梁,另一端接罐顶透光孔座,在浮盘上任意两根电缆线的接点距离不得大于是10m.
要求;电缆线接头焊接牢靠、安装牢固,接触良好。
⑧?安装泡沫挡板(外浮盘用):泡沫挡板按图示位置安装,下部用铆钉固定在浮盘内圈梁上,对接处用螺栓固定。
要求:铆钉间距为200㎜---250㎜
⑨?装浮子井:彩钢带液位计测量液位,浮盘应安装浮子井,其方法:依照罐顶液位计钢带开口,用吊垂方法,确定浮盘浮子井的安装中心位置,用螺栓将浮子井固定在浮盘的梁上,中间应用δ=1㎜胶板密封。
要求:罐顶开口中心与浮子井中心偏差不超过5㎜,浮子井导向铜棒离开罐底垂直距离不小于150㎜
浮盘安装完毕以后,对照铝浮盘竣工资料,逐一检查浮盘各项技术反指标,并作好检测记录,对不合格的要进行调整和修正,紧固件必须按要求安装。在检查中应严格执行三检检制度,确认合格后清扫罐内杂物,拆掉工艺卡具,为充水试验作好准备。
三、?充水试验
①?采用无腐蚀清洁水进行充水试验。
②?进水管速度初始以0.1m?/秒为限,当浮盘升起后,其速度可提高至0.6m?/秒。
③?检测人员应检测浮盘在动态下周边和罐壁的间隙,观察舌形密封带的翻转情况,并按照充水试验检测卡,认真填写好检测记录。
④?当放水使浮盘下降时,其浮盘下降线速度0.2m/小时为宜,当舌形密封带完全翻转后,再增至0.4m/小时。
⑤?检查盖板上有无渗水现象。
⑥?充水试验后,必须进罐进行一次全面检查,用板手将所有紧固件再拧紧一次,并检查浮盘运行后周边与罐壁静态间隙作好记录,分析浮盘运行轨迹有无变化。
⑦?充水试验前后测量浮盘对直流电阻,其阻值不得大于R=10Ω。
⑧?将测试整理好的有关技术数据填在竣工资料上,并由使用用单位和施工单位按技术要求项目内容检查验收,然后从方签字盖章。竣工资料一式两份。存档备查。
篇2：板式换热器安装操作规程
换热器安装
1、板式换热器的两块压紧板上有4个吊耳,供起吊时用,吊绳不得挂在接管、定位横梁或板片上。
2、换热器周围要留有1米左右的空间,以便于检修。
3、冷热介质进出口接管之安装,应严格按照出厂铭牌所规定方向连接,否则,换热器性能将受到影响。
4、安装管路时,应在管路上配齐阀门、压力表、温度计,流量控制阀应装在换热器进口处,在出口处应装排气阀。
5、设备管道里面要清理干净,防止砂石焊渣等杂物进入换热器,造成堵塞。
6、当使用介质不干净,有较大颗粒或长纤维时,进口处应装有过滤器。
7、换热器连接管道安装焊接时,应将电焊地线搭在焊接处,严禁将地线搭在远处,使电流回路通过换热器而造成损坏。
使用投产前准备
1、设备使用前应检查夹紧螺栓是否松动,按照说明书应紧到尺寸A保证所有螺栓均匀一致。
2、使用前按1.25倍的操作压力分到进行水压试验,保压二十分钟无泄漏方可投产。
3、本设备使用前用清自来水进行20分钟左右清洗循环即可了。
4、在管路系统中应设有放气阀开启后应排出设备中空气防止空气停留在设备中,降低传热效果。
5、冷热介质进出口接管之安装,应严格按出厂铭牌所规定方向连接。否则,没能发挥设备最佳性能。
6、本设备用于食品、制药投产前将每只螺栓松开,将每板片用棕刷清洗干净,应按照流程进行均匀组装完毕。热水进行10-20分钟循环消毒,立即起动物料泵,使冷却物料把板片内剩余水全部顶出,直至完全是物料即可生产了。
板式换热器操作规程
1、开始运行操作时,如两种介质压力不一样,要先应缓慢打开低压侧阀门,然后开入高压侧阀门。
2、停车运行时应缓慢切断高压侧流体,再切断低压流体,请注意这样做将大大有助于本设备之使用寿命。
3、设备应在本产品规定的工作温度、压力范围下操作。超温超压可能破坏密封性能造成泄漏。禁止操作时猛烈冲击。
板式换热器的清洗和维护
1、一般情况可不解体清洗,用水以与介质流动反方向冲洗,可冲出杂物,但压力不得高于工作压力,也可用对不锈钢无腐蚀性的化学清洗剂清洗。
2、如长时间使用,板片会有一定的沉积物结垢而影响换热效果,因此须定期拆洗。拆洗时将换热器解体,用棕刷洗刷板片表面污垢,也可用无腐蚀性的化学清洗剂洗刷。注意不得用金属刷洗刷,以免损伤板片影响防腐能力。
3、拆装方法:
A、普通式换热器:松开压紧螺栓,按顺序解体清洗后,严格按图纸流程顺序用工艺螺栓(即等于定位螺栓和压紧螺栓1.5倍长的螺栓,长出部分均为螺纹,直径与定位螺栓和压紧螺栓相同,由用户自行加工)。组装压紧,再换上定位螺栓均匀压紧到不泄漏,压紧尺寸不得小于尺寸A。
B、悬挂式换热器:松开螺栓后,将活动压紧板向支架一端移去。然后将每块板片移开分别洗刷后照原样装回压紧至不泄漏。
4、换热器使用一定时间后,如有松动泄露,可再均匀压紧螺栓至不泄漏,但如压紧到小于尺寸A时或密封垫老化,则必须对密封垫进行更换。
5、更换密封垫的方法,拉下旧垫片,用汽油浸泡密封槽内剩余胶水,清洗干净,干燥后,再在槽内和密封垫背面薄薄涂上一层801强力胶,将密封垫嵌入槽内,四周均匀压紧,72小时后方可组装使用。
篇3：液化石油气储罐安装与检验安全技术操作规程
(1)卧罐安装安全技术操作规程
①罐体在安装之前,应对罐基础做沉降试验,以保证基础稳定,罐体不发生位移。
②罐体若安装在两个鞍式支座上,其中一个支座应为固定端,另一个支座为活动端,使罐体能够自由热胀冷缩。罐上的液相管宜靠近固定端安装。
③罐体安装位置要向有液相管的一端下斜,坡度为0.01~0.02,并在罐体最低处设置排污阀。
④喷淋装置的控制阀应远离储罐,以保证在发生火灾无法进入罐区时,仍能及时开阀喷水。
⑤放空管最好统一集中设置,排放高度应不低于5m,放空管上端应设弯管或防雨帽,以免管内存水。
(2)球罐安装安全技术操作规程
①罐体若采用赤道正切支柱支承,在支柱的垂直方向和水平方向,不应有相对移动,并确保均匀地沉降。支柱上应设有防静电接地装置、防火隔热层和支柱内部气体排出口。
②各支柱之间所有拉杆的最高点及最低点必须在同一标高上,两根拉杆的交叉处为垂体交叉,不得焊死。?
③喷淋装置的环形喷水管布置在球罐不同部位,必须能均匀地将水洒在罐体及支柱的各个部位。
④喷淋装置应有单独一套供水系统,连续供水时间至少为20min,并可在距球罐5m以外的安全位置操作。?
⑤球壳安装后,其内径的允许偏差不得大于规定内径的±0.35%;椭圆度不得大于规定内径的0.7%,且不大于80mm。
⑥在球壳上局部施焊(包括在球壳上焊接安装用的附件)时,其焊接工艺、焊接材料应与球壳正常焊接相同,禁止使用锤击等强力方法清除吊耳、工夹具等,并应将清除后留下的焊疤打磨平滑。
(3)储罐检验安全技术操作规程
①检验周期?储罐的定期检验分为外部检验、内外部检验和全面检验。检验周期应根据设备的技术状况和使用条件酌情确定,但外部检验每年至少一次,内外部检验每3年至少一次,全面检验每6年至少一次。如果储罐的使用期已达15年,应每两年进行一次内外部检验;若使用期已达20年,应每年至少一次内外部检验。经过定期检验的储罐,由检验人员提出检验报告,指明储罐可否继续使用,或者需要采取特殊监测等措施。检验报告应存人储罐技术档案内。
②检验前的准备工作
a.查阅有关技术资料,了解储罐在制造、安装和使用中曾发现的缺陷。
b.将储罐内部介质排除干净,用盲板隔断与其连接的设备和管道,并应有明显的隔断标记。
c.将储罐内残留气体进行置换清洗处理,并取样分析达到安全标准。
d.打开储罐全部人孔,拆除罐体内件,清除内壁污物。
e.切断与储罐有关的电源。进入罐内检验时,应使用电压不超过12V或24V的低压防爆灯,罐外还必须有专人监护。检验仪器和修理工具的电源电压超过36V时,必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。
f.罐区应配备消防、安全和救护设施。如需动火作业,必须按规定办理动火审批手续。
③检验内容
a.外部检验的主要内容
1)储罐的防腐层、保温层和设备铭牌是否完好。
2)储罐外表面有无裂纹、变形、局部过热等异常现象。
2)储罐的接管焊缝、受压元件等有无泄漏。
4)安全附件和控制装置是否齐全、灵敏、可靠。
5)紧固螺栓是否完好,基础有无下沉、倾斜等异常现象。
b.内外部检验的主要内容
1)外部检验的全部项目。
2)储罐内外表面和开孔接管处有无介质腐蚀或冲刷磨损等现象。
3)储罐的所有焊缝、封头过渡区和其他应力集中的部位有无断裂或裂纹。
4)罐体内外表面有腐蚀等现象时,应对有怀疑部位进行多处壁厚测量。测量的壁厚如小于设计最小壁厚时,应重新进行强度核定,并提出可否继续使用和许用最高工作压力的建议。
5)罐体内壁有脱炭、应力腐蚀、晶间腐蚀和疲劳裂纹等缺陷时,应进行金相检验和表面硬度测定,并提出检验报告。
c.全面检验的主要内容
1)内外部检验的全部项目。
2)对主要焊缝或壳体进行无损探伤抽查,抽查长度为容器焊缝总长度或壳体面积的20%。
3)经内外部检验合格后,按储罐设计压力的1.25倍进行水压试验和按储罐设计压力进行气密试验。在上述试验过程中,储罐和各部焊缝无渗漏,以及储罐无可见的异常变形为合格。
篇4：球罐安装安全技术操作规程
①罐体若采用赤道正切支柱支承,在支柱的垂直方向和水平方向,不应有相对移动,并确保均匀地沉降。支柱上应设有防静电接地装置、防火隔热层和支柱内部气体排出口。
②各支柱之间所有拉杆的最高点及最低点必须在同一标高上,两根拉杆的交叉处为垂体交叉,不得焊死。
③喷淋装置的环形喷水管布置在球罐不同部位,必须能均匀地将水洒在罐体及支柱的各个部位。
④喷淋装置应有单独一套供水系统,连续供水时间至少为20min,并可在距球罐5m以外的安全位置操作。
⑤球壳安装后,其内径的允许偏差不得大于规定内径的±0.35%;椭圆度不得大于规定内径的0.7%,且不大于80mm。
⑥在球壳上局部施焊(包括在球壳上焊接安装用的附件)时,其焊接工艺、焊接材料应与球壳正常焊接相同,禁止使用锤击等强力方法清除吊耳、工夹具等,并应将清除后留下的焊疤打磨平滑。
篇5：天然气安装工艺操作规程
1、燃气车辆改装场地必须悬挂安全操作规程,配备消防器材。
2、车辆改装应在通风良好的的车间进行,改装时,应断开电源搭铁线。
3、安装供气系统时一定要仔细检查减压器,混合器,高压管,气瓶及压力表,管线接头的质量,性能,严禁不合格的产品装车。
4、天然气钢瓶应安装在安全部位,气瓶安装在汽车下部时,部得减少原车的离地高度,气瓶安装位置距离发动机排气管距离应大于200mm。
5、气瓶与固定卡子间须垫胶垫,安装必须牢固,气瓶紧固后,沿汽车纵向施加20倍于气瓶重量的力,其他方向施加8倍于气瓶重量的力,气瓶不得发生位移和松动。
6、安装高压管线应排列均匀,走向合理,不得与相邻部件碰撞和摩擦。
7、高压管线与传动轴万向节距离不得小于100mm管线与发动机排气管距离不得小于100mm,小于100mm时必须装隔热板。
8、高压管线须经20MPa下做气密性试验,不得有漏气现象。
9、安装减压器总成。应低与水箱20cm以下的位置,不能安装在水箱前面,以便保证加热效果。
10、混合器与汽化器接口应连接紧密,不得有漏气和松动。
11、安装电动油泵应远离排气管和点火系统,确保管线连接处无滴漏。
12、拆卸管路或部件时,应卸压后操作。
13、车箱内必须配备灭火器。
14、在汽车前后保险杠位置喷绘或安装“CNG”汽车的特殊标志。
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