液化气安全操作规程

篇2：液化气和柴油系统安全操作规程

一:液化气卸车准备:

a:完成液化气泵与槽车的静电接地。

b:液化气卸车泵首次使用时须经置换处理。

c:确认液化气卸车泵的回流阀和分装阀全关,排气阀关。

d:按照流程的示意图接通槽车的气液相软管,

e:确认各连接部位牢靠,无泄漏。

二:液化气卸车操作:

a:液化气泵盘车正常;

b:打开气相连通阀和槽车气相阀,槽车和储槽气相压力相平衡;

c:打开液化气泵进口阀和槽车液相阀,泵体充压;

d:打开泵后排气阀排气后,再打开靠近液化气储罐的入口阀。

e:启动液化气泵,缓慢开启泵出口阀

三:安全注意事项:

1:液化气罐液位受温度和压力的影响很大,正常情况下温度不得超过40℃,压力不得超过2.0MPa,同时最高液位不得超过80%,在夏季最高液位不得超过70%。

2:需停泵时,若槽车尚有液化气液体,从安全方面考虑为了减少卸车软管内的液化气存量,应先关闭槽车液相阀,然后再停泵,同时应密切注意泵的运行状况,避免泵抽空。

3:停泵时,应及时关闭液化气泵的出口阀,卸车阀和气相连通阀;

4:关闭槽车的气相阀,打开快装接头处残液排放阀,排尽软管内的残液和残气,并注意周围10米以内不得有明火。冬季应注意用蒸汽吹除排出的残液,以免结冰。

5:卸车操作中严禁明火,防止静电火花和碰撞火花。

四:柴油卸车操作:

4.1准备工作:

a:柴油槽车应对货到位;

b:检查柴油泵电机和电闸应防爆,并注意防止静电火花,碰撞火花和明火;

c:记录柴油储罐卸车前油位及卸车后油位;

d:记录槽车上车号和数量;

e:做好安全消防工作;

f:做好其他配合工作。

4.2柴油卸车操作:

1:做好卸车泵入口软管和槽车的连接工作;

2:打开泵出口阀门锁;

3:打开泵出口阀;

4:打开泵体排气阀排气,待泵入口软管排完空气后,关闭排气阀;

5:启动卸车泵;

6:车内柴油卸完后关闭出口阀;

7:停柴油泵;

8:将泵入口软管卸下,管内余油回收;

9:卸车泵出口阀门上锁。

4.3卸车安全注意事项:

1:柴油卸车时注意周围十米以内不得有明火,防止静电火花和碰撞火花;

2:卸车过程中必须加强检查,如发现漏油立即停泵处理;

3:卸完车后泵入口软管必须放入回收槽内;

4:严禁卸车过程中柴油撒落地面。

五:液化气系统操作与维护:

5.1液化气供气操作:

5.1.1操作前的确认:

a:确认SV8307/SV8306/SV8305安全阀前手动阀开,压力表和液位计根部阀开;

b:PV8306前后手动阀开,中间倒淋阀关,旁路阀关;

c:TICA8307前后手动阀开,中间倒淋阀关;

d:PV8306------PV1235管线已经过氮气置换;

e:外管网蒸汽已到介区。

5.1.2送液化气的操作:

a:缓慢打开V8301到E8301的液化气气相连通阀(两道);然后打开V8301到E8301的液化气液相连通阀(两道);

b:打开PV8306/PV1235外送液化气,打开FV1236前后手动阀,关闭中间倒淋阀,准备液化气点火;

c:在冬季时,当液化气压力PICA8306较低时,需要投用E8301蒸汽,首先,打开E8301疏水器旁路手动阀,打开低压蒸气手动总阀,打开PV8305前后手动阀,控制室稍开PV8305,通少量蒸汽入换热器,排尽系统中的冷凝水后关闭疏水器旁路阀,投用疏水器。正常情况下液化气的温度不允许超过40℃。夏季时当液化气温度过高时,需要外加喷淋水降温。

d:控制室控制液化气送出压力PICA8306:0.4----0.5MPa,不能出现超压现象。

e:正常操作过程中,当发现因冷却水不足或因温度过高造成储罐压力过高时,应及时打开储罐顶部排火炬管线手动阀,进行系统泄压。

f:应注意观察和检查液化气系统的设备管道和阀门不能有损坏和泄露,发现问题应及时联系和处理。

g:液化气储罐的正常液位,应维持在20----80%之间,当液位低于30%时应及时充装。

h:液化气送出管线的伴热管,应根据情况进行投用或停用。

I:液化气界区的SV8307/SV8306/SV8305安全阀应按规定及时校验,确保储罐压力高时安全阀动作灵敏,正常起跳。

六:柴油系统操作与维护:

6.1操作程序:

a:确认柴油罐液位计,正常液位应大于30%。

b:打开一台柴油泵入口两道手动阀,投用泵入口过滤器;

c:打开油泵第一道出口阀,送气化框架第二道手动阀关闭,打开油泵第一道手动阀后的回油阀;

d:确认油泵的转向,现场启动油泵;

e:打开油泵出口去气化框架送油管线手动阀(两道手动阀,其中油泵出口一道,气化框架上一道);

f:打开回油阀PV1237前手动阀,手动打开PV1237,调整PICA1237≥0.8MPa

g:打开FV1235前后手动阀;准备气化炉柴油升温点火。

6.2柴油系统的正常维护:

a:柴油储罐为常压储罐,柴油蒸汽和空气的混合物为爆炸性的混合气体,所以,柴油罐周围应为禁火区域,不能有明火产生,柴油罐需要检修时,应用氮气将柴油罐置换完全,分析其中的可燃气体含量在允许动火的安全范围内,切记!

b:定期巡检柴油罐系统,管道和阀门不能有损坏和泄露;

c:柴油罐初次进柴油或大修后进柴油时需要用氮气置换罐内的空气,

d:柴油罐需要大修时,在排空罐内的柴油后用氮气置换罐内的油气,然后用空气置换氮气;

e:正常储油时不定期用氮气置换罐内液面上的油气。

6.3柴油泵倒泵操作:

a:打开备用油泵进出口阀;

b:通知控制室即将切换备用油泵,注意调整输油总管压力,以防超压!

c:启动备用油泵;

d:停止欲切换泵,关闭泵进出口阀;

篇3：液化气站操作规程

1、液化气站工作人员必需熟悉本系统的设备性能及管路分布情况。

2、在供气前先对系统备进行检查,确认管路及设备可以正常工作时,开启气化器进行预热为60℃--70℃,电磁阀开启。

3、供气应先开钢瓶阀,使其翻转后顺管路依次开启各阀门,最后开供气主阀,在搬运液化气罐时,应稳、慢,避免碰撞。

4、供气开始时钢瓶间供压表压力为2---5kgF/cm2,气化间出口压力(微压表)应为350或420mmaq。

5、自然供气中如果中表压力下降至0.5kgF/cm2,即刻更换瓶组。

6、在换瓶组供气时应先关掉原先一组的总供气角阀,在开供气瓶组的角阀。

7、在使用自动切换装置时,可以两瓶都打开供气,红色手柄方向为供气瓶组方向,当压力降至0.3kgF/cm2时,其可以自动切换掉空气瓶组连续供气。转动红色手柄180°,使手柄指向供气瓶组,如转动手柄,在这一组钢瓶用完后,将不再切换供气,换瓶组时操作如上所述。

8、供气时随时检查钢瓶压力、管道压力和出口微压表的压力以及气化器的工作情况。

9、停止供气时要先关闭气化间供气主阀门及气化器,其顺序与开启时相反(从主阀门处依次关闭)。

10、如发生紧急情况操作如下:

a.关闭紧急切断阀和供气总阀;

b.关闭气化器及总电源;

c.关闭所有阀门。

11、接到消防监控中心可燃气体报警器报警通知,立即检查可能泄漏的管路连接处,及时处理,并上报处置结果。

12、工作人员不得野蛮操作,要爱护好设备,保持良好的室内卫生及环境卫生,做到20分钟巡视检查一次。

突发公共卫生事件应急预案

篇4：液化气泵安全操作规程

一、操作注意事项

1、液泵长期停止或第一次开车时,必须盘车(先转动皮带轮两转或联轴节两转以上),观察无异常现象后,方可开车。启动后应注意其转动方向是否正确。

2、第一次开车应检查电动机运转方向,是否符合泵的运转方向,并要注意不要使泵空运转。泵与电动机开关均应接地。

进出口压差最大不能超过0.49Mpa(5kgf/cm2),回流阀压差应定为0.49Mpa(5kgf/cm2)。

3、液泵在运行时应从稳定性、声音、压力、轴向密封及冷却水等情况进行观察,发现异常及时停泵检查。泵启动抽液时必须将管道内及泵体内气体排除,以免影响抽液。

4、液泵前的过滤器,每季度应清洗一次,过滤网用40目钢网。滤网眼的通流截面必须大于管径的1.5—2倍。液泵轴承端温升不得超过40℃,轴承油脂每月注入一次,必须加足。

5、液泵前后的压力表应随时检查,如有失灵现象及时更换,每半年应校正一次。

6、加强泵的维修保养,消除跑冒滴漏,加强泵房通风。

操作人员应及时填写“设备运行记录”。

二、启动液泵灌装操作规程

1、打开液泵前的进液阀门及液泵后的出口阀和回流阀。

启动发动机使液泵转动。

2、调整回流阀,使液泵进出口压差保持在0.49Mpa(5kgf/cm2)以下进行灌瓶。

3、如果采用液泵给汽车槽灌装时,还需将汽车槽车与贮罐的气相管路接通,以平衡其压力。

三、液泵停车操作规程

1、关闭电动机液泵停转。

2、关闭液泵进出口阀门。

篇5：液化气炉灶安全操作规程

一、工作前穿好工作服,扎紧袖口,长发者必须戴好工作帽。禁止穿背心、短裤进行操作。

二、无关人员,未经许可,不准操作。

三、开机前应认真检查各操作手柄是否在原位、各阀门及管道接口处有无漏气等现象,如有,则应在处理正常后方可开始作业。

四、打开抽风机电源开关,开启抽风机1-2分钟,将炉灶中残余气体抽走,以防点火时因里面残留的气体积聚而产生爆炸。

五、打开液化气阀门,立即将点火杆点燃后伸进炉灶中点火,此过程不能有太长的等待时间,否则会因气体积聚过多而使点火时产生爆炸危险。如确因其它原因而超过30秒时间,则应重抽气后再点火。

六、炉灶中的火点燃后,开启鼓风机,根据炒菜的需要,调节鼓风阀门的开度,以控制火力的大小。

七、用完后关闭炉灶时,应先关闭炉灶鼓风机、再关闭炉灶气阀,等待一两分钟后再关闭抽风机,以将炉灶中残余的气体全部抽除,最后关闭气瓶上的气阀。

八、工作中发现有不正常现象、声音时,应先停用再检查、直至修理完毕,待确认无危险后,方可重新操作。

九、每周应拿开铁锅检查炉灶内是否有耐火砖破损、掉落等现象,如有则应通知专业人员进行修理。

十、工作完后应将炉灶周围打扫干净。

十一、炉灶长期不用时,应将气瓶上的气管拔除。

十二、如发生人身、设备事故,应保持现场,及时报告。