冶炼工安全操作规程
1.炉上加料工
1.1严禁使用双手或金属物体同时接触两相电极。
1.2捣炉推料时严禁触碰电极。
1.3推料时,严禁戴湿手套操作。炉上炉前同时操作时要防止漏电伤人。
1.4炉上操作者,要防止炉内因塌料而引起的喷火、喷渣伤人。
1.5一般情况不得在4m平台打水,严禁有积水。
1.6严禁肩背长条金属物从电炉短网下通过。
1.7严禁在油泵房内生火或堆放易燃易爆物品及杂物。
1.8打大锤者严禁戴手套,扶钢钎者一定要戴手套,两者不能站在同一侧面。
1.9处理电极钢丝绳时,一定要切断电极升降电源。
1.10在油泵房及九米平台处,一定要备有灭火器,并定期检查,定期调换。
1.11无人监护不准从高处往下面乱丢东西。
1.12降温风机在运行时严禁移位,严禁在风机上堆放衣帽,严禁使用赤裸导线和无安全罩的风机,并必须接好零线。
1.13在4m平台检修设备时,防止器件和工具下掉伤人。
1.14在检修设备故障时必须有冶炼工在现场。
1.15炉上冶炼工严禁在操纵室内擅自操作电极。
1.16严禁使用天车时歪拉斜吊。
1.17捣炉扎眼时,严禁碰电极,不能戴湿手套操作。
2.炉前工
2.1开眼出铁前要仔细检查工、器具是否安全可靠。
2.2炉前严禁有积水。
2.3打大锤时严禁戴手套,扶钎必须戴手套,两者不准站在同一侧。
2.4修出铁口时要要求检查炉眼是否封牢,并且要有专人监护,防止跑眼伤人。
2.5炉前使用的锭模、过渡包,使用时必须干燥,防止爆炸。
2.6过渡包、渣子的起吊,必须使用合格的吊钩,并确认安全后方可吊运。
2.7炉前使用过渡包、工具、器具,吊具按平面布置图摆放,并做到每班有专人检查,发现不合格的吊具严禁使用且上报有关人员。
2.8操作天车要有专人负责,严禁使用天车时歪拉斜吊。
2.9使用的铁过渡包要求完好。无吊环的须先补好。严禁带水和不合格的过渡包投入使用。
2.10严禁在红过渡包中打水。
2.11炉前要保持整洁,道路畅通无阻,电炉周围10m内严禁停放氧气、乙炔瓶。
2.12严禁在炉壳周围休息。
2.13整个炉前要保持干燥,必要时只允许打少量的水以利打扫卫生。
2.14过渡包底注眼必须堵牢,开眼前扒砂时,人应站在底注眼一侧,并有退路,每班有专人检查底注眼直径的大小(不能大于60㎜),包墙、包底是否有裂缝等。发现有异常情况的过渡包,严禁再使用,必须上报有关人员修补。
2.15铺入过渡包内的耐火土在用此包出铁前必须烤干,且每包一次厚度不超过20㎜。
2.16在进行浇注时,工作人员本人要站在确认安全的地带,并有应变措施,在万一情况下,确保安全地域内疏散。
2.17炉前使用的过渡包必须保持有完好的包嘴,严禁使用砖与泥进行修补包墙,包嘴所砌的流槽,必须确认烤干后才能使用。
2.18在工作需要情况下,打包工打完的过渡包需要进行检修时,必须首先把过渡包吊放在安全地域,做好砌包时防护措施,使用砌包的泥浆不能过稀,且适当。需要敲打砌包的砖时,工作者必须站立侧视,采用较长的器具轻轻敲打。包修补砌好同样必须进行烤干后再使用。
2.19料仓卡料进行处理前,要作好安全防护措施,防止人掉入料仓内。
2.20炉前使用的工具、器具及物件必须按定置图摆放好,保持两条安全通道畅通,卫生干净,浇注间内及安全通道均都不能骑车通行。
篇2：冶炼浇注操作规程安全注意事项
冶炼浇注操作规程及安全注意事项
一、开炉前的工作准备
1.炉前应对吊钢包天车进行全面的安全检查,确保其运行安全可靠。
2.保证安装后的滑板及水口的安全可靠、滑动机构开闭灵活。
3.开炉前对液压站和输油管路、滑动执行油缸进行严格系统的检查和维护,保证其工作正常稳定。
4.液压介质必须使用水乙二醇,禁止使用液压油。
5.液压站必须按指定位置布置,输管路必须与液压站保持持久连接,禁止转为他用或代用,使用后输油管线要及时收捲盘好,挂在液压站的专设位置,禁止乱拖乱拉。
6.钢包应按工艺要求烘烤到暗红色。
二、浇注前的工作准备
1.出钢前1小时总指挥必须对钢包浇注程序各过程、环节进行人员分工、工作交底和明确职责,对每环节准备工作要逐一落实并确认准备合格。
2.出钢前15-20分钟吊包天车要做好吊包准备,并在吊包工作上方挂钩等待。未经现场总指挥允许不准移动作其它工作。
3.液压站移动浇注现场后必须进行通电试运行,并保证压力和系统运行正常。
4.保证液压站与铸型距离,使液压管线长度有足够余量。
5.液压站周围场地必须保持清洁,无障碍物,保证操作人员操作行动安全方便。
6.浇注前铸型周围要尽量清理平整,彻底清除与铸型无关的工装和工具,必须预设紧急撤离路线,保证浇注人员的安全。
7.设定距离浇注现场一定安全位置,必须预备氧气和吹氧管,以备吹注口之用,备氧气数量不得少于10瓶,并装好开关手轮;吹氧管不少于30根。吹氧用气线、开关阀及工具必须备有两套。
8.必须指定专人准备氧气瓶和吹氧管的操作,开气和安接管吹气操作,必须指定有经验和工作精干人员操作,并且必须分工明确。
9.操作人员应各自检查所使用的工具,必须符合操作条件和效果要求。
10.造型负责人员,浇注前一小时应对铸型及浇注系统进行全面检查,保证铸型浇注安全和浇注系统位置合理通畅。
三、浇注前的安全注意事项
1.浇注班人员应按照要求,穿戴好防护用品,避免浇注时发生烧伤事故。
2.出钢前钢包内严禁加入潮湿的碳粉和合金料
3.非特殊情况,禁止在钢包下方操作。
4.钢包吊离出钢坑后,天车工必须开铃警示,使与工作无关人员远离钢包行走路线,工作人员也应主动远离钢包。
5.禁止使用潮湿的测温偶头。
6.浇注时除执行操作人员外,其它人员要撤离浇注现场,随时待命。
7.浇注前,造型工必须备有铁锨和型砂,以预防火发生跑火,未经总指挥允许严禁用水处理跑火。
8.浇注时钢流必须对准浇道口中心,避免流偏嘣火,如偏流嘣火须随时调整对准,以保证浇注质量和浇注现场人身安全。
9.天车工必须在出钢前到计划浇注现场,熟悉和了解铸型情况和浇道位置、冒口位置布置情况,以便更好地与浇注工配合,保证浇注质量。
10.浇注指挥人员在对浇注位置时,要向天车工明确说明天车移动或升降距离,以便天车工准确操作,尽量减少升降次数,减少因频繁升降对天车和钢包造成的巨大冲击及危险。
11.造型班在浇注前,对浇注现场要认真进行清理、整顿;将各种易燃易爆物品及各种工具、皮管应转移至安全地带;相邻铸型的浇口、冒口须用足够强度的钢板或木板盖好,确保操作人员的人身安全。
12.造型负责人员在开炉前应准备剩余钢水的浇注地坑,浇注坑应布置在干燥的砂床上,严禁在原生土地上开设倒钢地坑。
13.倒钢时,天车工应鸣铃警示,所有人员要远离倒钢周围。
篇3：冶炼浇注操作规程安全注意事项
一、开炉前的工作准备
1.炉前应对吊钢包天车进行全面的安全检查,确保其运行安全可靠。
2.保证安装后的滑板及水口的安全可靠、滑动机构开闭灵活。
3.开炉前对液压站和输油管路、滑动执行油缸进行严格系统的检查和维护,保证其工作正常稳定。
4.液压介质必须使用水乙二醇,禁止使用液压油。
5.液压站必须按指定位置布置,输管路必须与液压站保持持久连接,禁止转为他用或代用,使用后输油管线要及时收捲盘好,挂在液压站的专设位置,禁止乱拖乱拉。
6.钢包应按工艺要求烘烤到暗红色。
二、浇注前的工作准备
1.出钢前1小时总指挥必须对钢包浇注程序各过程、环节进行人员分工、工作交底和明确职责,对每环节准备工作要逐一落实并确认准备合格。
2.出钢前15-20分钟吊包天车要做好吊包准备,并在吊包工作上方挂钩等待。未经现场总指挥允许不准移动作其它工作。
3.液压站移动浇注现场后必须进行通电试运行,并保证压力和系统运行正常。
4.保证液压站与铸型距离,使液压管线长度有足够余量。
5.液压站周围场地必须保持清洁,无障碍物,保证操作人员操作行动安全方便。
6.浇注前铸型周围要尽量清理平整,彻底清除与铸型无关的工装和工具,必须预设紧急撤离路线,保证浇注人员的安全。
7.设定距离浇注现场一定安全位置,必须预备氧气和吹氧管,以备吹注口之用,备氧气数量不得少于10瓶,并装好开关手轮;吹氧管不少于30根。吹氧用气线、开关阀及工具必须备有两套。
8.必须指定专人准备氧气瓶和吹氧管的操作,开气和安接管吹气操作,必须指定有经验和工作精干人员操作,并且必须分工明确。
9.操作人员应各自检查所使用的工具,必须符合操作条件和效果要求。
10.造型负责人员,浇注前一小时应对铸型及浇注系统进行全面检查,保证铸型浇注安全和浇注系统位置合理通畅。
三、浇注前的安全注意事项
1.浇注班人员应按照要求,穿戴好防护用品,避免浇注时发生烧伤事故。
2.出钢前钢包内严禁加入潮湿的碳粉和合金料
3.非特殊情况,禁止在钢包下方操作。
4.钢包吊离出钢坑后,天车工必须开铃警示,使与工作无关人员远离钢包行走路线,工作人员也应主动远离钢包。
5.禁止使用潮湿的测温偶头。
6.浇注时除执行操作人员外,其它人员要撤离浇注现场,随时待命。
7.浇注前,造型工必须备有铁锨和型砂,以预防火发生跑火,未经总指挥允许严禁用水处理跑火。
8.浇注时钢流必须对准浇道口中心,避免流偏嘣火,如偏流嘣火须随时调整对准,以保证浇注质量和浇注现场人身安全。
9.天车工必须在出钢前到计划浇注现场,熟悉和了解铸型情况和浇道位置、冒口位置布置情况,以便更好地与浇注工配合,保证浇注质量。
10.浇注指挥人员在对浇注位置时,要向天车工明确说明天车移动或升降距离,以便天车工准确操作,尽量减少升降次数,减少因频繁升降对天车和钢包造成的巨大冲击及危险。
11.造型班在浇注前,对浇注现场要认真进行清理、整顿;将各种易燃易爆物品及各种工具、皮管应转移至安全地带;相邻铸型的浇口、冒口须用足够强度的钢板或木板盖好,确保操作人员的人身安全。
12.造型负责人员在开炉前应准备剩余钢水的浇注地坑,浇注坑应布置在干燥的砂床上,严禁在原生土地上开设倒钢地坑。
13.倒钢时,天车工应鸣铃警示,所有人员要远离倒钢周围。
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