振动试验台安全技术操作规程

篇2：振动筛安全技术操作规程

1.上岗前,本岗位工作人员必须穿戴好劳动保护用品。

2.在启动振动筛前,应检查筛机周围是否有妨碍其运转的障碍物,传动系统是否正常可靠,筛箱筛板、弹簧有无断裂、铆钉、螺栓是否松动。

3.启动后检查两个振动电机的转向是否相反。

4.检查振动电机偏心块之间的相位,应使两个电机之间的相位一致。

5.筛机空转,先启动、运转、通车一次,看有无异常现象和声音,停车共振时,筛机是否跳离弹簧。

6.筛机空转时,应检查筛机的运转是否平稳,并注意振动电机的温度情况,温度不得超过70°。

7.接到开车信号,及时通知下道工序开车,并做好收料准备后方可开车。

8.带料运转时给料要均匀,使物料均布于筛面,如有物料跑偏现象,应调整给料点、支撑装置或弹簧、振动电机的激振力。

9.运转中应经常检查电机,激振器轴承温度,测听筛子有无异响,发现异常情况应停机处理。

10.观察筛子的振动情况,振幅是否在规定范围内。

11.筛机停车时应停止给料,待筛面上物料全部干净后再停车,停车后要及时清理滞留在筛面的异物。

12.工作结束后关闭电源,清理现场及设备卫生。

篇3：振动锤桩机安全操作规程

(1)作业场地至电源变压器或供电主干线和距离应在200m以内。作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。

(2)电源容量与导线截面应符合出厂使用说明书的规定,启动时,当电动机额定电压变动在-5%~+10%的范围内时,可以额定功率连续运行;当超过时,则应控制负荷。

(3)液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保护接地设施。

(4)长期停放重新使用前,应测定电动机的绝缘值,且不得小于0.5MΩ,并应对电缆芯线进行导通试验。电缆外包橡胶层应完好无损。

(5)应检查并确认电气箱内各部件完好,接触无松动,接触器触点无烧毛现象。

(6)作业前,应检查振动桩锤减振器与连接螺栓的紧固性,不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。

(7)应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。用手盘转胶带轮时,振动箱内不得有任何异响。

(8)应检查各传动胶带的松紧度,过松或过紧时应进行调整。胶带防护罩不应有破损。

(9)夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动。液压缸根部的接头防护罩应齐全。

(10)应检查夹持片的齿形。当齿形磨损超过4mm时,应更换或用堆焊修复。使用前,应在夹持片中间放一块10~15mm厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏,系统压力应正常,不得在夹持片之间无钢板时试夹。

(11)悬挂振动桩锤的起重机,其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。

(12)启动振动桩锤应监视启动电流和电压,一次启动时间不应超过10s。当启动困难时,应查明原因,排除故障后,方可继续启动。启动后,应待电流降到正常值时,方可转到运转位置。

(13)振动桩锤启动运转后,应待振幅达到规定值时,方可作业。当振幅正常后仍不能拔桩时,应改用功率较大的振动桩锤。

(14)拔钢板桩时,应按沉入顺序的相反方向起拔,夹持器在夹持板桩时,应靠近相邻一根,对工字桩应夹紧腹板的中央。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时,应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉,亦可在钻孔处焊加强板,应严防拔断钢板桩。

(15)夹桩时,不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙,并应待压力表显示压力达到额定值后,方可指挥起重机起拔。

(16)拔桩时,当桩身埋入部分被拔起1.0~1.5m时,应停止振动,拴好吊桩用钢丝绳,再起振拔桩。当桩尖在地下只有1~2m时,应停止振动,由起重机直接拔桩。待桩完全拔出后,在吊桩钢丝绳未吊紧前,不得松开夹持器。

(17)沉桩前,应以桩的前端定位,调整导轨与桩的垂直度,不应使倾斜度超过2°。

(18)沉桩时,吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松。在桩入±3m之前,可利用桩机回转或导杆前后移动,校正桩的垂直度;在桩入土超过3m时,不得再进行校正。

(19)沉桩过程中,当电流表指数急剧上升时,应降低沉桩速度,使电动机不超载;但当桩沉入太慢时,可在振动桩锤上加一定量的配重。

(20)作业中,当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电(包括熔丝烧断)时,应立即停机,将换向开关放在“中间”位置,并应采取安全措施,不得让桩从夹持器中脱落。

(21)作业中,应保持振动桩锤减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。

(22)作业后,应将振动桩锤沿导杆放至低处,并采用木块垫实,带桩管的振动桩锤可将桩管插入地下一半。

(23)作业后,除应切断操纵箱上的总开关外,尚应切断配电盘上的开关,并应采用防雨布将操纵箱遮盖好。

篇4：高压泵试验台操作规程

1.经考试合格并持有设备操作证,方可进行操作,操作者必须严格遵守有关安全制度。

2.工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标醒目,油杯、油线、油毡等清洁。

3.闭合电源,启动电机之后,转动调速手柄即可调节试验台输出轴的转速。

4.燃油压力的调节阀在试验台顶部转速表处,调节时顺时针方向旋转手轮使压力达到0.04—0.4MΩ即可。

5.接通冷却水管系,当油温升至41度时电磁阀打开,冷却水接通使燃油降温。

6.为了保证试验台的测试精度,应经常检查喷油器的开启压力。开启压力为25.5+0.5MΩ。

7.操作者应根据规定要求,定期对喷油器的流量均匀性进行检查。

8.各油箱内的油必须清洁,经沉淀、过滤,不可有污物、水等混入油内,油箱要封闭。并定期更换。

9.工作后,必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)。拉开电源形状,达到整齐、清洁、润滑、安全。

篇5：振动筛司机危险源辨识

一、工作流程

1、振动筛工作流程:开机前检查(电机、三角带、筛板、激振器、激振弹簧、保护装置、防护设施、急停按钮、消防器材)→开机操作→运行中检查→停机

2、重介浅槽工作流程:开机前检查(电机、三角带、保护装置、防护设施、急停按钮、消防器材、刮板、刮板链)→开机操作→运行中检查→停机

3、压滤机工作流程:开机前检查(电机、泵站、管路、滤板、滤布、止退销、显示屏、急停按钮、保护装置、防护设施、消防器材)→开机操作→运行中检查→停机

二、危险源

1、无信号开机;

2、防护设施失效;

3、保护装置失效;

4、司机靠近转动部位;

5、用湿手、湿布操作或擦拭电器设备;

6、消防器材失效、缺失;

7、振动筛运行中司机在振动筛筛面上作业;

8、压滤机运行过程中司机将手、头伸入滤板之间。

三、预控措施

1、由包机人定期对设备信号装置进行检查保证信号装置完好。岗位司机每班对设备信号装置进行检查,确保信号灵敏、可靠后方可进行开机操作;

2、每班开机前岗位司机对本岗位周围防护设施进行全面检查,确认防护设施完好、可靠后方可进行开机确认;

3、由包机人定期对设备保护装置进行试验,发现保护装置失效的及时进行处理。岗位司机每班开机前都必须对设备保护装置进行全面检查,发现异常立即整改;

4、班组长及跟班干部每班定期对各岗位进行巡查监督,确保岗位司机与设备转动部位保持足够的安全距离;

5、司机在擦拭电器设备时必须一人操作另一人进行监护,严禁用湿手、湿布擦拭或操作电器设备;

6、班组长及跟班干部每班定期对各岗位进行巡查、监督,严禁振动筛司机在设备运行时站在筛面上作业;

7、班组长及跟班干部每班定期对各岗位进行巡查、监督,严禁压滤机司机在设备运行时将手、头或身体的任何部位伸入滤板之间。

四、作业标准

1、信号必须灵敏、清晰、可靠;

2、防护设施齐全、有效;

3、保护装置齐全、灵敏、有效;

4、班中巡检时,司机身体的任何部位与转动部位安全距离保持300mm;

5、严禁用湿手、湿布操作或擦拭电器设备;

6、消防器齐全、有效;

7、振动筛运行中严禁任何人员在筛面上工作;

8、压滤机运行过程中严禁将手、头伸入滤板之间。