水压机安全技术操作

篇2：水压机安全检查要点

说明

1)各类阀门、管道、气塞、压力容器,严防泄漏,失效,以防高压液体飞出伤人。

2)锻件温度应严格控制在规范要求范围内。

3)维修管道及各类受压件时,应放气卸压。在无压力情况下进行工作,以防止危险。

1设备检查

1.1上横梁四周设置栏杆,并固定牢靠。

1.2横梁上不许有检修工具,密封件等杂物。

1.3安装模具用的紧固件应符合设计要求,不得有伤痕和裂纹。

1.4低压充水罐零件齐全,有溢流阀、安全阀、回水阀、进水阀、水位计、压力表、闸阀、排污阀、并保持良好。

1.5各类阀门,气塞灵活,无泄漏、有效。水位计清晰、压力表准确、指示灯等齐全有效。安全阀有手动开启装置,并定期检修。

1.6各类分配器所有密封件完好,无泄漏。

1.7各类支架紧固件齐全、牢靠、并有防松措施。

1.8高压关闭阀“开”和“关”有明显标志、以防误操作。

1.9设备外露传动部分应有防护装置。

1.10高压水泵运转时,各部件无异常声响,润滑系统油路畅通、无泄漏。

1.11锻造水压机不允许在低于停锻温度时进行锻造。

2行为检查

2.1无底模生产时,活动横梁下不允许站人;有底模生产时,闭合高度应超过人体高度。

2.2移动工作台与顶出器应有联锁装置,保证二者不能同时运动。

2.3移动工作台运动时,不准任何物件超出工作台,更不允许打开地坑盖板进入地坑。

2.4水压机工作时,不允许任何人进入顶出器地基坑。

2.5底座地基坑应保持清纯,无积水和油污。工作时盖板应上锁。

2.6每班开车前,应检查阀杆与顶杆之间隙是否符合规定,保证各阀正确地开启与关阀。

2.7使用移动工作台分配器前,联锁装置操纵手柄应在正确位置。

2.8操纵顶出分配器前,联锁装置操纵手柄应使其与移动工作台起到联锁作用。

2.9高压管道系统及充水阀上的放气塞应每班开车前放气。

2.10严禁带压补焊或敲击。

2.11高压关闭阀的手柄应符合规定长度,严禁用过长手柄或头用敲击办法“打开”或“关闭”高压关闭阀。

2.12高压管系中设有缓冲器的设备,每班开工前应检查缓冲器工作是否正常。

2.13每班工作前,应进行空运转试车,检查各部件所有阀门的开启顺序是否正确。

2.14铁砧砧面上的油污水渍应擦试干净。

2.15禁止使用楔形垫,以免锻压时飞出伤人。

3作业环境

3.1水压机本体周围、坯料、工件、模具、成品、半成品堆放整齐、道路畅通。

3.2车间利用自然采光,水压机工作场地的照明应符合TJ34—79规定。

3.3移动工作台运动的范围内,保持整洁,不得有任何障碍物。

篇3：水压机安全操作规程

一、当压力计发生故障时,严禁使用水压机。

二、工作前必须将水压机砧面上的油污、水渍擦干,以免工作时飞溅伤人。

三、开车前要对水压机各部位进行认真检查:如水压机本体上各紧固螺栓、螺母的连接是否牢靠;立柱、工作缸柱塞和回程缸柱塞是否有研伤、积瘤存在;安装在立柱上的活动横梁下行限位器位置是否正确,限位面是否在同一水平高度上;上、下砧的固定楔是否紧固;各操纵手柄是否轻便、灵活,定位是否正确等。发现问题,应及时修理或更换。

四、水压机油箱中的油量应达到油标线以上;凡人工加注润滑油的部位,如立柱、柱塞等处,工作前要逐个均匀喷涂润滑油;对操纵机构中各铰链、轴套、摇杆等也要注意添加润滑油。

五、禁超出水压机允许范围的偏心锻造;切肩、剁料时,禁止在铁砧边上进行,剁刀应垂直放在坯料上,如在剁刀上加方垫时,方垫必须与剁刀背全面接触;禁止使用楔形垫,以免锻压时飞出伤人;冲孔时,开始施压和冲去芯料都应特别小心,禁止用上、下砧压住锻件后使用吊车拔出冲头。

六、利用吊车配合锻造工作时,坯料在砧面上应保持水平;上砧落到锻坯上时不得有冲击。

七、所有阀的研配不得泄漏,安全阀在调整好以后,最好打上铅封。

八、充水罐内的低压水每半年左右应更换一次。

九、水压机长时间停止工作时,应将水缸和管路系统的水放出。

十、车间内的温度不应低于5℃。

十一、工作结束后应把水压机分配器的操纵手柄搬到停止位置,清理场地,做好交接班工作。