乳化液压泵司机安全操作规程

篇2：乳油水剂车间续瓶岗位操作规程

1、准确领料并摆放整齐,仔细检查所领物料与当班所需是否相符。

2、放瓶前仔细检查输送带运转是否正常。(输送带宽度与瓶大小是否相符。)

3、放瓶时仔细检查,发现坏瓶、错瓶、掉签应及时剔出并整理退回仓库。

4、放瓶做到快速准确,不倒瓶。

5、保持现场整齐干净。

6、当班结束及时点清余料退回仓库。

本岗位对生产中可视坏瓶、错瓶、掉签、标签与物料不符等问题负责。

篇3：离子膜电解岗位安全技术操作规程

1、电解岗位为甲级防爆单位,所使用电器、照明、仪表和行车必须符合防爆规定,30米内禁止烟火。

2、厂房必须安装防雷装置,接地电阻小于4Ω;氢气系统必须设置防静电及法兰导体跨接设施,防静电接地电阻小于10Ω,法兰跨接电阻小于0.03Ω;电解槽和天车必须安装良好的接地,电阻小于10Ω,并定期进行检测;所有的电气设备和罐体,必须安装接地,接地电阻应小于4欧姆,并应经常对其进行检查,确保良好状态。

3、厂房内禁止氢气放空。房上排气通风装置应经常检查和维护,保持气流畅通,确保室内氢含量小于0.8%(体积比),防止氢气在空间内聚集,与空气形成爆炸混合气体(氢气在空气中的体积浓度比爆炸极限4.1%~74.2%)。

4、厂房内的氢气、氯气泄漏检测报警仪,必须按规定进行计量检定和定期校验,确保仪表保持完好状态。

5、电解系统所有报警联锁装置,必须经常进行检查和调试,确保系统安全运行。

6、电解系统所有的自动阀、安全阀、压力表和液位计等安全装置,必须定期进行校验,确保灵敏、准确、可靠。

7、电解现场禁止放置长度能导致相邻两电槽间搭桥或引起电槽接地的金属丝、棒和物体;电槽支架和导电母排附近的金属件,必须实施绝缘,防止运行时发生短路。

8、电解系统的氢气总管设置的氢气自动泄压水封,必须确保安全可靠。氢气放空管必须按规范安装阻火器。

9、电解系统的氯气总管设置的氯气自动泄压水封,必须确保安全可靠,以便在非正常状态时,氯气可直接排入事故氯气处理装置。

10、电解现场设置的应急洗眼冲淋装置和消防器材,应有专人管理经常进行检查和维护,保持完好的状态。加强专业知识教育,确保人人会正确使用。

11、电解系统所有设备的管理,应责任到人,应定期检查维护,注意防尘、防潮、防冻和防腐蚀,对于备用转动设备应定期进行盘车和切换,使全部设备都处于良好状态。

12、生产装置使用的平台、走梯、设备吊装孔洞、各类地下池(槽),必须设置防护栏;机泵联轴器处必须设置防护罩;沟坑和设备预留孔处必须设置盖板。

13、必须经常检查和维护钢制结构平台、爬梯、防护栏杆及行人天桥,防止年久腐蚀而造成高处坠落事故。

14、操作人员应有高度的责任心,严格按照工艺操作规程和工艺控制指标执行,与中控室保持密切联系,保证系统压力、温度和流量的稳定,确保安全生产。

15、操作人员必须控制好入槽盐水、纯水、高纯盐酸的质量,并保持压力和流量稳定;必须控制好直流电输入电流,保持均衡稳定;必须控制好氯气、氢气压力和压差的稳定;必须控制好各液项压差、压力和流量的稳定。

16、氢气在氯气中(氯含氢)的体积浓度比爆炸极限3.5%~97%,因此,电解氯气总管中含氢必须控制在0.4%以下。

17、操作人员必须严格执行巡回检查制度,认真排查安全隐患,发现问题及时处理,做好记录并逐级上报。一旦发生事故,应及时报告车间和主管部门,并协助调查。

18、操作人员必须按规定穿戴安全防护用品,在测量电解槽槽电压时,必须穿着绝缘鞋和戴绝缘手套,不准接触槽体暴露点,不准用手直接接触构壁上的螺母及螺栓,禁止“一手接触电槽,一手触及其他接地构件”的行为。

19、操作人员必须经常检查和校对电解槽直流电对地电位(压)差测量仪器,控制EDI对地电位(压)差在0V,当电位(压)差达到±0.5V时报警,超过±1V时联锁停车。因此,必须经常检查和及时消除电槽和与电槽连接管线的泄漏源,防止因泄漏造成绝缘不良而发生接地或短路现象,避免联锁停车事故发生。

20、操作人员经常检查和判断运行中离子交换膜的完好状态,及时发现和调换损坏的离子交换膜。系统停车后,阴极液必须进行低浓度碱液循环,以降低氢氧化钠浓度;阳极液必须采用稀释的盐水置换,以去除游离氯;阴极气液分离器内氢气必须采用氮气置换。停车超过4小时,必须将电解槽内的液体进行彻底排放。重新开槽、正常运行或停槽以后,严格控制不同状态下的槽温和阴、阳极液指标在规定范围内,以保护离子交换膜不受损坏。

21、所有带压输送酸、碱及高温物料的管道、法兰处必须设置防喷罩。所有设备和管道必须保持严密,杜绝跑、冒、滴、漏现象发生。

22、经常检查油压机系统运行情况,防止泄漏造成伤人事故。在给电解槽密封上压或泄压时,一定要按照操作规程步骤执行。多台电槽运行时,油项逆流压力一定要一致,防止发生超压或泄漏。

23、开车前或停车后,氢气系统必须用氮气置换,置换后系统中氧含量必须小于1%为合格,然后才能进行下一步的操作。

24、电解系统一旦发生大量氢气泄漏时,操作人员应及时通知相关单位和领导保障系统压力,立即切断气源,进行通风置换,必要时可采用蒸汽或氮气稀释等方法进行现场施救,防止氢气积聚形成爆炸性气体。

25、电解系统的氢气必须保证正压,一旦发生着火时,立即切断气源,采用干粉或二氧化碳灭火器灭火;也可用氮气或水蒸气灭火;亦可用浸湿的石棉布或衣被覆盖灭火。为了避免造成系统负压,坚决禁止采用停或降供直流电的方法,防止回火。氢气火焰不易察觉,扑救人员防止烧伤。

26、氢气管道、阀门及水封出现冻结时,处理时应使用热水或蒸汽加热方法进行解冻,禁止使用明火烘烤。

27、氯气是有毒有害的气体,操作时必须做到:设备密封严密,操作现场空气最大含氯不得超过1mg/m3。操作人员必须会正确使用和维护防毒面具,如遇氯气外溢,能够及时排除。一旦吸入氯气,轻微的,可服用止咳糖浆或解氯药水。严重的,应立即将其移至新鲜空气处,必要时吸氧或送医院救治。

28、高纯盐酸具有强腐蚀性,强刺激气味,溅到人体会引起灼伤,操作时必须做到:进入现场要戴好眼镜、安全帽和耐酸手套。一旦皮肤或眼睛溅到盐酸时,应立即用大量冷水进行冲洗30分钟以上,严重者就医。

29、液碱具有强腐蚀性,操作时必须做到:进入现场要穿戴好防护用品。一旦溅到皮肤、眼睛时,应立即用大量冷水进行冲洗30分钟以上,或用硼酸水进行中和冲洗,严重者送医院治疗。

30、检修时,必须认真执行安全操作证(票)、切断电源和挂警示牌制度,工作现场必须有相应的安全防范措施,必须严格按规定穿戴相应的防护用品。

31、氢气系统检修前必须切断气源,必要时实施加盲板操作,并用氮气进行置换,氢气含量必须低于0.4%方可动火。氢气爆炸危险环境内设备、管道的拆卸,必须采用防爆工具,严禁用金属物品敲打设备及管道。

32、检修酸、碱设备或管道,必须先切断物料来源泄至常压,放净危险物品,并冲洗处理干净后,方可进行。

33、凡采用聚四氟乙烯或塑料作衬里、填料、垫片的复合型设备和管道,严禁用明火加热、切割拆卸。

34、天车载物或运行时,必须有专业人员进行指挥和操作,天车下严禁站人或通过。检修电解槽用行车时,必须在吊钩(吊具)与电解槽接触的部位设置电气绝缘件,以防止电解直流电回路接地而烧坏电解槽等设备。

35、在电解槽使用除槽链条断槽时,必须按规定将密封挤压力降低后,再进行断槽操作,防止反冲力造成人身伤害事故。在绷紧链条时,必须将单元槽活动托架侧的上下两根链条比另一侧的链条绷得稍紧些,避免单元槽密封错位而造成设备损坏事故。

36、因接触直流电导体而发生触电事故,应迅速使其脱离电源,边进行施救(人工呼吸、心脏挤压等),边上报调度室联系医务人员进行抢救。

37、所有的安全警示标识应由专人管理,并严格遵照标识的提示执行。

38、严格执行交接班制度,做到交班清、接班严。如果在交接班时发生事故,交班人员必须坚守岗位,由接班人员协助处理直至事故处理完成。在此期间未经主管领导批准不准任何人脱离岗位。

篇4：电热鼓风干燥箱安全操作规程

一、操作方法:

1、打开仪器工作电源开关(POWER)至“ON”的位置,数显温控仪显示温度值。

2、取下保护罩,将测量/设定开关拨向“设定”位置,旋转温度设定按钮,直至旋到所需要的工作温度值,然后再将测量/设定开关拨向“测量”位置,盖上保护罩,此时,工作温度值设定完毕。

3、根据需要打开鼓风开关和选择加热功率。

4、打开箱顶排气阀约5mm,插上束节水银温度计。

5、打开箱门及玻璃观察门,即可放入试样,关好玻璃门,再把箱门关好。温度将自动升至预先设定的工作温度值。

6、使用完毕,将各开关关闭,数显温控仪显示屏熄灭,再将电源开关断开,此时,箱上电源指示灯熄灭。

二、注意事项:

1、再使用之前必须打开箱顶排气阀门。

2、如果不能恒温或超过工作温度值,应立即断开电源,并速请电气技术人员检查,以免发生事故。

3、试品再搁板上平均荷载部大于4.5×102Pa,放置物品时,切勿过密过重。

4、保持箱内箱外,搁板及电镀件的清洁,以防腐蚀。

5、侧门内是电气控制线路,正常使用是应将它关闭,以防灰尘入内及触电。

篇5：板式换热器安全操作规程

(一)开车前准备

1.开机运行前,检查各夹紧螺栓有无松动,如有松动应均匀拧紧,拧紧时保证压紧板平行。

2.使用前按1.25倍的工作压力分到进行水压试验,保压20分钟无泄漏。第一次使用必须测压,以后可以间隔测压。

3.在管路系统中应设有放气阀,以排尽设备中的空气,以防止空气停在设备中,影响传热。

4.冷热介质按规定方向进入,不可任意更改接管方向,否则影响传热。

5.使用前应对换热器进行严格清洗消毒,清洗时可用热水进行,以除去设备中油污和杂物。

(二)操作程序

1.打开设备接管处的各介质出口阀门,在流量,压力均低于正常操作的情况,缓缓开关冷侧的进口阀观察设备有无异常,调整各进出口阀门,使流量、压力均满足工艺要求,达到正常工作状态。

2.换热器运行时,为防止一侧超压,进换热器冷热介质的进口阀应同时打开,或者是先缓缓地注入低侧流体,然后再缓缓的注入高压流体。

3.冷热介质如含有大颗料泥砂或其它杂物应先进行过滤,防止污水进行水压试验和运转使用,以防影响寿命。

4.停车运行时应缓慢切断高压侧流体,再切断低压流体。

5.设备操作允许最大使用压力0.4~2Mpa,允许最大使用温度120~160℃。

(三)定期清洗

1.一般情况下可以不解体清洗,用水以与介质反方向冲洗,可冲出杂物,对于难于清洗的也可以用无腐蚀的化学清洗剂清洗。

2.长时间未清洗的,沉积物结垢很多用水清洗不了,须定期拆洗,可以用棕刷洗刷板面污垢也可以用无腐蚀的清洗剂洗刷。