污水处理岗位安全技术操作规程

篇2：污水处理安全技术规程

第1页:一、开工时的安全要求和注意事项第2页:二、正常生产中的安全注意事项

1、开工前车间要向参加开工的所有人员进行工艺设备交底,详细讲解新增设备的技术指标,操作条件及检修后的工艺流程变动情况。

2、制定周密细致的开工方案并组织所有操作人员深入现场进行学习,使每个参加开工人员熟练掌握操作程序,开工步骤,明确本岗位责任,做到心中有数。

3、进行检修后的质量和设备试运,所有设备及工艺管线均须试压合格。

4、拆除检修时所加盲板,加好正常生产时需要加的盲板,要指定专人负责登记立帐,防止遗漏。

5、组织好开工前的大检查,检查内容包括以下几个方面:

(1)清理检修现场,检修后的机具、更换下的设备,检修使用的架杆架板,全部拆除运走,临时电源全部拆除,搞好装置卫生。现场不得存有油污、杂木、破布垃圾等易燃物,保持上下水道畅通,管沟下水井盖板要全部盖好。

(2)照明、通风设备要齐全耗用完整。符合防爆要求,转动设备要有防护罩,所有梯子、平台和栏杆等保护设施要齐全牢固。

(3)所有消防设施、火灾工具要齐全好用。

(4)所有检修时破坏和新上设备、管线的保温要搞好。

(5)所有受压容器和设备的安全阀必须重新定压,并有铅封标志,拆除设备试压时安全阀前所加盲板,并使安全阀前阀门保持全开状态。

6、管线引入蒸气或扫线前,应先将蒸汽内冷凝水脱尽再引入,引汽

应缓慢进行,防止水击震坏设备。

7、开工时需要赶除空气的装置后系统,必须按规定的介质逐步进行更换,不准留死角。空气从各设备顶部排空,达到规定指标为止。

8、在装置引油(溶剂)之前,要关闭所有的放空阀门,(例如:机泵出口处,控制阀处,冷热设备低点排空处,塔及容器顶部和底部防空出,冷换设备出入口丝堵及采样阀处等)然后再按规定改好流程,经操作工、班长、车间领导三级检查无误,方可引油(溶剂),在开始进油时,操作工要立即按进油流程认真检查,严防跑、冒、串事故发生。

9、引油前,油品操作工要加强油罐脱水,保证进入装置的油(溶剂)

不带水。装油后,装置操作工也要加强脱水,防止升温时冲塔、冒顶和降温时冻凝事故的发生。

10、装油(或溶剂)时,油品计量要准确,装置操作工要每一至二小时向油品询问一次油量,做到心中有数(从流量计、液面计、往复泵行程数几个方面来平衡油量)以防超量引起满塔(罐)跑油事故的发生。

11、烧瓦斯的加热炉(尾气、烧炉、隋性气体发生炉)开始用瓦斯时,必须采取措施,在安全的地方放空,赶走管线内的空气,经分析氧含量小于1%,方可点火,以防爆炸。所有瓦斯管线及阀门都要严格检查。

12、加热炉在灭火后在点火时,先要吹入蒸汽赶掉炉膛内积存的瓦斯,见烟筒冒蒸气几分钟后在点火,以防点火爆炸。另外点火时不得使用汽油作引火物。

13、装置升温降温时,要缓慢按规定的升(降)温速度进行,要严格控制脱水温度,防止机泵抽空,设备憋压和冲塔冒罐等事故发生。

14、当升温(降温)达到一定温度时,要对设备、机泵、管线进行全面检查,发现问题及时处理。

15、整个开工过程中的所有操作,必须由操作员直接进行,无关人员不得乱跳乱动仪表、阀门、设备。一定要按规定做好单位之间、岗位之间的配合联系工作,领导在现场可进行必要的检查指导。

第1页:一、开工时的安全要求和注意事项第2页:二、正常生产中的安全注意事项

1、生产岗位的人员,要熟练本岗位的工艺流程、操作条件、主要工艺参数及设备等,要熟练掌握各种事故(停电、停风、停水、停气、燃料油中断等)的处理方法。

2、生产岗位人员,必须严格执行技术规程和各项岗位责任制,对本岗位的设备运转情况和操作状况,做到心中有数,发现异常情况和不安全因素,要判断准确,处理得当。对设备要加强维护保养,做好机泵的润滑工作,做到五定三级过滤,备用机泵要处于良好状态(热油泵要提前预热)一旦发生问题能及时启动切换,排除隐患。

3、任何一个岗位要调整操作,都要事先与有关单位,有关岗位做好联系,以免引起其它岗位发生问题。

4、经常认真检查并会使用本岗位的各种安全设施(如灭火机、灭火蒸汽线、防毒面具等)要保持良好可用,但不得随意动用。

5、生产中严格执行工艺卡片、严禁超温、超压、超负荷、超转数等不正常现象的发生。

6、装置内严禁烟火,用火要办理手续,不准穿钉子鞋进入装置,不准用铁器直接在装贮油的设备、容器上敲打,不准在高温设备管线上放置易燃物,烘烤衣物及食品,避免造成火灾事故。

7、禁止用汽油(包括溶剂)擦洗地面,工具和设备等。靠近高温设备和火源处不准放置油桶,以免引起火灾。

8、机泵、管线、容器发生跑油或漏出瓦斯时,应立即采取措施处理,并用蒸汽掩护,吹散瓦斯和油蒸汽,以防瓦斯和油蒸汽积存,造成事故。

9、进入岗位的操作人员必须按规定穿戴好劳保用品,女工要戴好工作帽,发辫必须塞入帽内,以防被转动设备绞伤。

10、新工人、学习代培人员进入装置,必须在本岗位操作人员带领下工作,不经允许不得单人操作及动用仪表和设备,避免误操作引起事故。

11、岗位操作人员调换时,必须经过一定时间的学习,然后进行技术安全考核,合格后方可顶岗操作。

12、原料或产品换罐。操作方案改变等,操作人员要严密注意防止原料泵抽空,产品泵憋压,使操作条件被破坏。

13、油品出装置防止超温超压,一般出装置温度必须高于油品凝固点10℃以上,进罐的温度必须低于100℃,防止突沸。

14、阀门特别是铸铁阀在关紧时不要用力过大,打开阀门时一般不要开到头,而应回松,防止阀门损坏,造成事故。

15、装置内凡有泄漏处,要及时修好,暂时无法处理的,也应采取适当的防护措施,避免发生事故。

16、装置内要保持清洁卫生,定时清扫,要保持装置内下水井,排水沟畅通。

篇3：氰化污水处理工安全操作规程

1.处理氰化物污水时应有专人负责。

2.处理氰化污水时必须有两人以上,并穿戴好专用的工作服,戴好防毒面具,胶皮手套和长统胶鞋,否则禁止操作。

3.处理时采用专用的工具。

4.氰化污水及氰化残留渣,均应放入专用的氰化物污水消毒池内。

5.处理时,将硫酸亚铁溶液沿池壁缓慢注入池内,并搅拌,在不少于30分钟后取样化验。

6.化验结果如符合规定,热处理技术员,安全员在化验单上签字,同意后,方可将处理后的污水放入下水道。

7.有关专用工具,专用劳动防护用品的消毒处理,应执行《液体氰化热处理工安全操作规程》。

8.氰化物污水消毒池旁应设抽风设备,工作时应将抽风机打开。

篇4：氰化污水处理工安全操作规程

1.处理氰化物污水时应有专人负责。

2.处理氰化污水时必须有两人以上,并穿戴好专用的工作服,戴好防毒面具,胶皮手套和长统胶鞋,否则禁止操作。

3.处理时采用专用的工具。

4.氰化污水及氰化残留渣,均应放入专用的氰化物污水消毒池内。

5.处理时,将硫酸亚铁溶液沿池壁缓慢注入池内,并搅拌,在不少于30分钟后取样化验。

6.化验结果如符合规定,热处理技术员,安全员在化验单上签字,同意后,方可将处理后的污水放入下水道。

7.有关专用工具,专用劳动防护用品的消毒处理,应执行《液体氰化热处理工安全操作规程》。

8.氰化物污水消毒池旁应设抽风设备,工作时应将抽风机打开。

篇5：生活污水处理设备安全技术操作规程

1、调节池和人工、机械格栅的安全技术操作规程:

a生活污水进入集水池(生活污水)前必须先经过人工格栅和机械格栅过筛,档在人工格栅前的浮漂物,必须及时清除;

b机械格栅操作可采用手动和自动两种方法,按自动档时,机械格栅就采用自动操作,实现自动开机和停机,时间可以任意设置调整。按手动档时,机械格栅就采用手动操作。被机械格栅清除后的垃圾进入小车内,满后及时处理。

2、生物接触氧生化池安全技术操作规程:

a、调试时,先开启集水池(生活污水)内潜污泵,将经厌氧处理后的污水引入生化池,进行1—2天的充分闷曝气,同时开动污泥回流装置;

b、生化池内污水自动流入二沉池,经沉淀污泥循环又回流到厌氧池,经2天曝气后,曝气池内就会出现模糊状的絮凝体,此时可适当增添营养物质(如尿素和磷肥)和排除对微生物增长有害的代谢物质;

c、要及时进行换水,即及时排除上清水,补充新鲜水,换水可以间歇进行,也可以连续进行。直到悬浮混合液(MLSS)浓度30分钟沉降比达到15%-20%时为止;

d、一般水温在15℃以上条件下,经过10-15天以上大致培养后可达到上述要求。若进水浓度很低的情况下,为缩短培养期,可将二沉池或污水沟污泥直接引入曝气池,也可以在运行时,先投入部分菌种污泥或粪便水,作为菌种和营养物质,以加速活性污泥的形式。在培养和运行阶段,曝气池内必须连续曝气。(间歇换水时停止曝气);

e、活性污泥培养也可以用粪便水或生活污泥接种后直接培养,用粪便水直接培养时,先将浓粪便用水稀释并经过滤后投入曝气池,进行静态(闷曝1-2天)后培养,在采用间歇或连续方式进行培养。对于一般生活污水,在培养开始阶段,一般均采用间歇法培养,并最好引入接种污泥和营养物质。营养物质可用淘米水、面粉、氮肥、钾肥、磷肥等,碳;氮;磷=100:5:1为宜。当活性污泥浓度达到一定值后,即时可改间歇培养为连续培养。连续进出水一定时间后,曝气池内出现絮凝体,表示活性污泥已经形成,即可正式投入运行;

f、生化池在进水的同时必须立即开启罗茨风机(确保氧气连续供应),池内曝气量必须分布均匀,气泡细微;生物接触氧化池内溶解氧控制在3-5mg/L。