预热器捅堵安全操作规程
1、预热器捅堵必须由车间统一安排,捅堵人员服从车间统一调度,以2-3人为一组进行作业,实行多组轮换作业,一律不准擅自行动,车间由专人负责督查安全。
2、必须严格执行“机修工安全操作规程”,填写“规范检修安全责任表”,操作工应在配电房和中控室挂上“安全警示牌”,中控室必须保持预热系统足够的负压满足捅堵要求,以防物料塌落外溢烫伤人。
3、捅堵人员必须穿棉质长衣、长裤、手套和劳保皮鞋,戴好安全帽,严禁赤膊、穿短袖衫、穿拖鞋、凉鞋进行捅堵现场。若使用高压气源时,必须戴好防护目镜或安全面罩,操作平台上最多留1-2人进行作业,其他人一律回避。
4、捅堵平台以下所有楼层严禁站人,严禁任何人擅自上下窑尾框架,严禁任何人在预热器、回转窑和篦冷机内部进行同步作业。
5、打开检查门时,人要站在检查门后顺检查门方向行走,不能面对检查门,防止热气流或高温物料冲出烫伤人。
6、捅堵人员捅堵时必须站在上风口和检查门的侧面,捅堵原则是先上后下,先打开缺口处理粉状料,后处理块状料,同时必须做到处理一处,封盖一处,严禁上下同步作业或多孔同步作业。
7、C5级筒堵塞,由于此处湿度较高,物料较粘,在清理下料管时,由上往下逐步疏通,捅堵时可用钢管捅,压缩空气吹,下料管清理干净后,再从锥体捅灰孔清理锥体部位堵料,捅堵方法相同,锥体疏通后方可打开锥体人孔门,捅上锥体料管,捅堵时要密切注意堵料塌落情况,要防止物料冲出人孔门,整个C5级筒疏通后,方可用压缩空气清理锥体边壁的结料。
8、C4级筒堵塞多为掉内筒挂片、浇注料、耐火砖等为主,处理时用钢管在捅灰孔插入,将堆积的粉料逐步清理,清理完毕后再取出所掉杂物。在处理过程中若需用压缩空气吹堵时,先将压缩空气气管插入至所需位置固定好,人离开现场后方可开通气源进行吹堵,需开启环吹时,除开通气源人员外,其他人员避至安全地带。
9、C3级筒堵塞多为掉杂物或锥体结皮而堵塞,处理锥体堵塞时危险性更大,一般情况下不能轻易打开锥体人孔门,尽量从锥体捅灰孔处进行清理。当需要打开锥体人孔门时,操作人员需站到人孔门侧边,不可面对人孔门进行捅堵,所站位置要便于迅速撤离现场,捅堵部位以下平台不可站人,捅堵时不可用大锤振打卸料管、锥体或摇动翻板阀。
10、万一发生喷料事故,为防止炽热气体和物料烧伤身体,应快速撤离现场进入安全区,切勿横穿喷料口,切勿心慌意乱,切勿顺喷料方向而跑或往下跳。若发生喷料烧伤事故,应采取正确有效的救护措施,及时进行抢救和治疗。
11、捅堵结束,及时盖上捅灰口和人孔门,螺栓要旋紧,密封要可靠,防止出现泄漏现象。
12、作业完毕后,清理所有工具和杂物,并仔细进行检查,确认安全并撤离现场后方可通知中控室开启设备,投入运行。
篇2：预热器内部结皮清扫安全操作规程
(1)停窑时将各级翻板阀调起。
(2)旋风筒要逐级检查,有积料应清除干净。
(3)清扫下料管翻板阀以下时应将翻板阀关闭固定。清扫翻板阀以上时应用双半圆盖板盖住锥体口。清扫锥部时应在锥部以上架设安全防护网或防护板。
(4)清扫防护用品(安全帽、防尘口罩、工作鞋)要佩带齐全。
篇3：预热器结皮清理安全操作规程
1目的:
为了保证安全生产,使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。
2适用范围:
制造分厂预热器岗位
3引用标准:
《劳动安全卫生国家标准》
4责任:
4.1每个作业人员都必须接受预热器结皮清理技能培训。
4.2每个作业人员必须熟悉和掌握本岗位的安全作业程序。
4.3作业人员必须服从作业负责人下达的结皮清理指挥。
4.4作业人员必须进行工作风险分析并执行。
5.作业中的安全风险:
5.1空气炮所处状态,防止意外工作。
5.2被飞溅出来的物料烫伤。
5.3通道(包括逃生线路)不畅通而导致的伤害。
5.4照明不足够而引发的伤害。
5.5清理现场可能产生灰尘的料堆如预热器框架各级平台及篦冷机附近。
6.下达结皮清理条件:
6.1烟室负压出现大的波动不许操作。
6.2分解炉负压出现偏大不许操作。
7.作业程序:
7.1关闭空气炮,释放能量,并对空所炮进行锁定
7.2准备好专用的PPE防护用品(高温服、长手套、全封闭头盔、高温靴等防高温设施)。
7.3打开作业门时除了作业人员外还应有监护人员。
7.4与中控保持有良好的通讯。
7.5禁止同时打开两个或两个以上的捅料孔。
7.6禁止作业人员正面对着捅料孔
7.7清理过程随时观察预热器的负压情况,防止热物料溅出烫伤。
7.8每次清理时间不宜过长(15min),超出时间需换人清理,并与中控确认清理效果。
8相关文件:
8.1《劳动安全卫生国家标准》
8.2《员工工作制度》
篇4：预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程
1目的:
用于指导预热器旋风筒异常堵塞清理作业,确保作业安全,避免伤害事故发生。
2适用范围:
制造分厂预热器岗位
3引用标准:
《劳动安全卫生国家标准》
4.作业中的安全风险:
4.1空气炮所处状态,防止意外工作。
4.2被飞溅出来的物料烫伤。
4.3确保通道(包括逃生线路)畅通。
4.4确保所有区域有足够的照明。
4.5清理现场可能产生灰尘的料堆如预热器框架各级平台及篦冷机附近。
4.6周遍及该级旋风筒以下平面的电缆防止被烫坏
5.堵塞判断与消除:
5.1旋风筒锥部压力上升趋于0。
5.2分解炉及窑尾温度急速上升。
当出现上述现象时中控操作员应立即通知预热器工确认是否出现堵塞。
5.3如果确认出现堵塞执行以下程序。
5.3.1操作员释放空气炮3~5次,如果无效,立即止料,止尾煤(送煤风机不停),止头煤,停窑开启辅传转窑,并通知相关人员(值班主任,回转窑巡检工,质控部),减拉风(高温风机转速减至30%,风门关小到50%,保证预热器系统负压以便进行安全清堵作业),开启点火烟囱帽,保证预热器出口温度<400℃。
5.3.2调尾排风机转速和风门,保持高温风机出口压力在-0.3~-0.5kpa,并通知生料磨和煤磨操作员。
5.3.3篦冷机篦速减至1~1.5次/分,降低篦冷机4,5,6室冷却风机转速到0,2,3室冷却风机风门开度50%,1室冷却风机风门开度20%,调控头排风机转速,保持窑头罩压力在-20Pa。
5.3.4停止窑筒体冷却风机。
5.3.520分钟后停篦冷机,间断运转(每隔10分钟启动一次)关闭2,3室冷却风机风门,调控头排风机转速,保持窑头罩压力在-20Pa。
6.清堵作业程序:
6.1所有直接清堵人员必须正确穿戴好高温防护服、头盔、鞋、手套等高温防护用品。
6.2确认旋风筒堵塞的部位。
6.3确认好逃生路线,并保持其通畅。
6.4安全隔离的区域划分,并用安全带隔离,并挂警示牌或派人值守,禁止人员通过。
6.5通知熟料输送机地坑人员全部撤离。
6.6观察周围有无易燃物品,电缆上做好防护,消防器材准备好。
6.7清堵工具检查,确保其安全可靠。
6.8将空气炮电源断电,进气阀关闭并锁定,空气炮内残留气体排空,并将排放阀常开。
6.9禁止人员正面对着捅料孔。
6.10禁止同时打开两个以上(含两个)捅料孔
6.11禁止从下方往上方捅堵
6.12将此级旋风筒下料翻板阀吊起,并绑好.
6.13统一听从一个人员的指挥。
7.清堵完成:
7.1核实所有阀门开度与中控室一致并灵活调节。
7.2各传感器检查包括:温度、压力、气体分析仪。
7.3入孔门、捅灰孔观察孔关闭或封闭。
7.4检查空气炮、环吹是否正常。
7.5按窑预热启动程序重新开窑。
8相关文件:
8.1《劳动安全卫生国家标准》
8.2《员工工作制度》
篇5：预热器安全操作规程
1.巡检或清理结皮、堵料时,必须正确穿戴劳动保护用品;
2.预热器在运行中物料、气流温度很高,巡检时要防备热气流喷出;
3.预热器清料时,必须与中控保持密切联系,系统要维持一定的负压,由下而上逐级清扫;清扫时,不应两孔同时进行,清扫中人应站在上风口,且在清扫孔侧面;
4.清扫预热器应两人以上进行,一人控制气源阀门,一人清扫,防止回火及回料伤人,清扫后应立即关闭好清扫孔;
5.清理堵料时,系统要保持足够的负压,关闭空气炮的进口气源,将气罐内气体释放,并挂上“禁止合闸”牌;
6.清料时要防止系统瞬时出现正压或料子垮落形成正压使料子喷出,在放空气炮或放“水炮”进行清料时,要确认工作人员全部撤离到安全地点,同时预热塔底附近要禁止人员通行,并做好平台、四周的电缆及设备物品的防护工作,防止被物料喷出烧坏;
7.在敲击下料溜子清堵时,要确认锤头锤把联接牢固,是否染有油污,防止滑落伤人;跳板、支架绑扎要牢固,高空作业要系好安全带;
8.进入预热器内部之前,应检查上游系统是否有漏料,上部空间耐火材料、顶部结皮、撒料板、内筒是否有松动垮落的危险,要封死上下进出口,以免物料从高处落下或物料落入下级系统,导致事故发生;
9.进入窑尾烟室及下料溜子清结皮时,必须先探明温度,将翻板阀吊起;清理5、4级旋风筒下料溜子结皮时,将上部翻板阀压死;并确认窑尾烟室、分解炉无人后,才可进行清料作业;
10.在预热器清堵前应通知公司安全员、部门领导及安全员、调度到现场,做好安全监督。
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