洗料拣料岗位安全操作规程

篇2：压晶体片用精密天秤技术安全操作规程

1、使用天秤必须小心仔细,动作缓慢,并有一定维护保修知识,未经考核鉴定和保管人员同意。一律不允许单独操作。若有毛病由专人修理,绝对不允许任意随便拆修天秤。

2、天秤由专人保管维护。经常保持箱内外洁净。工作完毕,切断电源,取走全部砝码,将指针重新校正零点,随时加盖黑色护罩。天秤所有金属和砝码,严禁用手接触,必须戴细纱手套操作。

3、天秤专供配料和测密度使用,不允许称量有腐蚀性、温度高达50℃的物件,更不允许称量超过最大负荷限度的物件。测密度和称料时,必须将物件放在有纸垫的天秤盘上的正中央。

4、天秤开动后,严禁取放物件和砝码。称量时,必须关闭玻璃门。天秤箱内必须放有未失效的干燥剂,保持箱内干燥。

5、天秤必须固定在无振动、无冲击、无强烈热源、无日光照射的工作台上,并保持水平。禁止轻易搬动。

天平室内经常保持干燥、洁净。非操作人员,不准进入室内;非操作时间不应开门,防止损坏天平。

篇3：曝气沉砂池安全操作规程

一、根据工艺要求及运转情况,启闭曝气沉砂池的进出水闸门及调节气量的空气阀门。

二、运转中如需要放空,应关闭进水闸,打开沉砂池底部的放空闸。

三、根据每日的沉砂量,及时排砂,定期清除浮渣。

四、要求每隔二小时采集一次水样,送化验室化验。

五、要经常检查溢流管及排渣井是否堵塞,如发现堵塞要及时清理。

篇4：液压泵安全操作规程

1.检查减速器油箱,高压泵油位和乳化液箱的水位是否在规定的油位和水位上。

2.检查安全阀,压力表、电接点压力表、水位表、液位指示器是否灵敏、正确;压力表、安全阀每年校验一次,安全阀定期作排气试验,以防阀芯粘连和阀孔堵塞。

3.检查水泵各部位,各阀门、电磁阀、管道等是否良好,不得有漏水、漏气,漏油,检查电气接零(地)线是否牢固可靠,停泵一周以上时,要测量主电机绝缘是否良好;检查与水压机的联系信号是否正确可靠。

4.开泵顺序:

(1)检查所要开动的水泵、蓄水(气)罐和管道上的阀门、吸水阀、循环闸阀,是否全部在开启位置,打开高压泵的泵头放气阀和润滑油泵的冷却水阀;

(2)开动润滑油泵,运转1~2分钟,油压在0.15~0.2兆帕,待润滑油指示灯显示正常后,启动高压泵主电机;

(3)待泵头空气排尽后,立即关闭排气阀;

(4)高压泵运转正常后,合上循环阀电磁铁电源,插上打压电源插头,待水位升到4级以上后,合上最低液面阀电磁铁开关,水位升到7级时(根据泵房设计也可提前发出“可以工作”信号)给水压机发出“可以工作”信号,水压机开始工作。

5.启闭阀门时,—要站在阀杆侧面,缓慢旋转。

6.工作时不得离开工作岗位,严密监视控制仪表和水位指示灯是否正常,如出现假水位时,应立即采取措施,并每10~15分钟对全部设备巡回检查一遍,每小时记录一次运行情况,油温、轴承温度不得超过50℃,乳化液温度不得超过60℃,冷却水温度不得超过40℃,电机温度不得超过额定温升。

7.发现超压,立即拔下打压插头,并切断总电源,待水位降到正常后,通知水压机停止工作。待修理恢复正常后,才能继续工作。

8.用肥皂水检查蓄水(气)罐、气阀、气管是否漏气,如有冷凝结霜(水)情况,说明漏气严重,应及时修理。如要化冻,禁用明火。

9.发现下列情况时,按下“紧急停机”铵钮,立即停机和切断需要关闭的有关阀门,向水压机发出“紧急停机”信号。

(1)遇有超压、超温,经采用措施降不下来时;

(2)有异常的响声、震动时;

(3)压力表、电接点压力表、液面指示器显示不正确或失灵时;

(4)突然出现严重漏水无法堵住时;

(5)电磁阀控制失灵不起作用时。

10.停泵顺序:

(1)接到水压机“要求停机”信号后,立即给水压机

发回“可以停机”信号;

(2)把蓄水罐的水位补充到7级以上;

(3)拔下打压插头,切断最低液面阀电磁铁电源;

(4)切断水泵电源,不准带负荷停泵;

(5)高压泵停止运转后,切断润滑油泵电源,关闭润滑油冷却水阀门。

11.当向蓄水(气)罐充气时,应停止高压泵的运转,充气时应遵守《高压空气压缩机安全操作规程》。

12.不准对有压力的设备、容器、管道、阀门等进行敲击。在拆卸、检修、调整高压泵时,必须在卸压和切断电源后方可工作。

篇5：浇冒口清理滚筒安全操作规程

1、遵守铸造设备通用操作规程。

2、工作前还必须遵守:

a、检查滚筒内部锰钢板是否松动、如有松动,应及时紧固好;

b、检查滚筒体入口处是否与滑道相碰,如果相碰应于脱开;

c、先点动试车,然后空运转2-3分钟,检查传动系统(电动机、联轴节、减速器)和滚筒体的运动是否平稳,确认一切正常后,方可进行生产。

3、工作中还必须遵守:

a、开车时,先开通风机,后开滚筒。停车时,先停滚筒,后停通风机;

b、经常注意进料情况,过宽过长的料不得进入滚筒内,以免卡住滚筒,使得滚筒体撬起,甩到地坑内,造成设备事故;

c、滚筒进料时,操作人员不要在地坑内停留;

d、设备开动时,如果滚筒压在挡轮上,应通知维修人员调整,以免引起轴瓦发热,甚至烧坏轴瓦;

e、不许浇冒口积压在滚筒出口处,以免妨障滚筒体动动。

4、工作后滚筒体内的浇冒口应完全卸尽。