浇冒口清理滚筒安全操作规程

篇2：水喷射真空系统安全操作规程

1.目的

制定出正确合理的水喷射真空系统安全操作规程,以便于操作过程中能够严格按照操作的步骤,加强安全意识,保证生产有条不紊的进行。

2.范围

本操作规程适用于车间生产中所需用到的水喷射真空系统安全操作。

3.定义

无

4.参照

无

5.职责

生产部负责本文件的草拟、修订;总工程师负责本文件的审核及批准。

6.内容

6.1准备工作

6.1.1检查离心泵的油位是否在1/2~2/3处。

6.1.2盘动离心泵数圈,是否有障碍,如有需修复后方可使用。

6.1.3检查离心泵的电源是否可靠。

6.1.4点动,确定离心泵的运转方向是否正常。

6.1.5检查水箱液位是否在1/2~2/3处。

6.1.6.检查各相关阀门开启状态是否符合要求。

6.2启动步骤:

6.2.1开启离心泵的进口阀。

6.2.2.启动离心泵。

6.2.3慢慢开启离心泵的进出口阀直至全开。

6.2.4关闭缓冲罐的放空阀,慢慢开启缓冲罐至真空用户的阀门。

6.2.5适量开启水箱的补水阀。

6.3停车步骤:

6.3.1切断缓冲罐至真空用户的阀门。

6.3.2开启缓冲罐的放空阀门。

6.3.3关闭离心泵的出口阀。

6.3.4按停止按扭,停止离心泵的运转。

6.3.5关闭离心泵的进口阀,关闭补水阀。

6.4开停车的注意事项:

6.4.1各相关阀门的开启、关闭次序不能颠倒。

6.4.2经常注意缓冲罐的液位,如上升过快等异常情况应立即停车,查明原因,通知相关单位及时处理。

6.4.3长时间停车及寒冬季节,应将泵及水箱内的水放掉,以免冻坏设备。

6.4.4泵运转时要注意无异响,电流在额定电流范围内,否则应及时停车检查。

6.5异常情况及其处理:

6.5.1如水冲泵倒吸,应立即切断缓冲罐至真空用户的阀门并通知真空用户后处理方法:缓罐水放净;水箱补水,补完水后按6.2进行。

6.5.2真空度低的原因有:

?水箱中水温偏高或液位偏低,解决方法是置换水箱中的适量的水。

?真空系统泄漏,查清漏的地方并补漏。

?离心泵的流量不够,查清离心泵流量低的原因。

7.附录

无

篇3：自动洗炉装置操作规程保养措施

操作规程

1.经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作,操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

2.根据洗刷容器的具体情况,选择合适的喷嘴直径和自转速度。

3.洗护器的使用压力为1.47×105Pa~1.76×106Pa,喷嘴出水压力不少于9.8×105Pa,根据水锈和软泥状态,选择冲洗时间和冲刷遍数。

4.工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通。

5.洗炉器与悬挂装里组装连接时,特别应注意将洗炉器主轴上的红点标记对准前后端组方向,以保证洗炉器在难易洗区发挥自动调速性能。

6.洗炉器组装上车试验时,应由一人先钻进罐胴内,用手搬动由另一人装入入孔内的洗炉器喷嘴,测试喷嘴旋转时不应碰撞锅胴内各部,保证工作运转灵活。

7.确认输水主管安装正确,地沟下水畅通后,方准运转,输水主管路应加过滤装置,避免杂物进入喷嘴内。

8.洗炉器装车工作前或检修后应在地面上设专用试验架,进行运转喷水试验,各转动部件须十分灵活,应在1.96×105压力下自动启动旋转,经全面试验运转正常,性能良好后方可工作。

9.在正常运转时,操作人员不得离开,如突然发生停转或喷嘴转动不正常时,应进行及时检修,不准硬扳或敲打,避免损坏润速器的推杆横梁。

10.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,达到整齐、清洁、滑油、安全。

日常保养

1.班前

(1)检查齿轮箱的润滑油,是在规定的高度范围内(应在油标的1/2处)。

(2)根据机车锅炉的洗炉质量要求和水锈状态,洗炉器喷嘴直径应选择14mm为宜。

(3)安装洗炉器前,用手盘动喷嘴转动是否灵活,喷喷头安装是否牢固,故发现故障应及时排除或检修。

2.班中

(1)锅炉减退至40℃时,首先用放水门排水。待炉内水从入孔处不向外溢水时,即可由两人互相配合,将洗炉器按规定方位放进罐胴内,并紧固于入孔栽丝上,同时接好高压输入胶管,确认各部安装牢固后,方可开泵进行自动冲洗。

(2)自动洗炉器喷喷出水压力不少于9.8×105Pa,自动洗炉用水温度为25~30℃,当洗炉器自动启动冲洗时,将锅水充分搅拌,使沉淀的软泥里流动状态,这个时间应不少于10min,此后即可打开大角堵放水进行全面洗炉作业。

3.自动洗炉器在锅胴内冲洗时间不少于40min,以炉内软泥与浮锈被冲洗干净为标准,如冲洗酸洗锅炉可不受时间和水量的限制。

4.在使用罐内自动洗炉器洗炉作业的同时,罐外各洗炉堵孔必须由人工罐外配合冲洗,采用“边放水,边洗炉”的方法,每堵冲洗时间不少于1min,人工配合洗炉器的洗炉质量应达到火箱各板、烟管表面各处无软泥,顶板无撬边、活动水锈块,水圈无杂物,无泥垢。

(5)在洗炉过程中,如发现喷嘴不转动,应立即关闭水泵检查,排除故障。

3.班后

(1)工作后,应检查、清扫作业现场,洗炉器应轻拿轻放。

(2)洗炉器使用应定期进行检修。检修后的洗炉器,按其技术标准和检修工艺要求进行快慢速的自动调整。

(3)洗炉器的检修工作应由专人负责,配备各种易损零件和各种检修专用工具。

定期保养

洗炉器齿轮箱用20号机械油润滑,每使用一星期后换油一次。

篇4：干燥器安全操作规程

1接通干燥器总电源。

2缓慢打开过滤器前进气球阀。

3缓慢打开干燥器进气球阀。

4将控制开关“OFF”处打到“ON”处,接通电源。

5过90秒钟,按复位键,消除错误报警,使干燥器恢复为正常工作状态。

6压缩机工作时,查看干燥器压力表,表数不应大于0.04Mpa。

7清扫过滤器时严格按照程序进行操作。

8时排放废水,排出的废水不得随意乱倒,用器皿装好,经过处理后方可倒掉。

9期检查保养干燥器,用311嗅敏仪进行泄漏检查。

10定期擦拭干燥器并打扫周边环境卫生。

篇5：空压岗位作业规程

一、接班:

1、穿戴好劳保用品;

2、面对面接班,了解设备运行状况和故障处理情况。

二、作业准备:

1、检查机组其主体及所有辅助设备、管线、电气、仪表、确认正确和正常方可准备启运运转;

2、检查油箱中的油位和油温是否正常,油温太低时,可启动电加热器加热油,油温不低于25oC,油质达标准(L-TSDA46气轮机油GB11120-89);

3、测量仪表及安全控制联锁系统灵敏完整可靠;

4、关闭进口导叶调节器(启动时开至5度)和油冷却器进水口阀门;

5、打开压缩机出口管道的放空阀,润滑油管道的供油阀门,冷却循环水主管道闸阀,中间冷却器进水闸阀,所有回水管阀门,中间冷却器水侧排气阀门(排气后关闭);

6、检查冷却水流动是否通畅,保持水压在0.35MPa;

7、启动主油泵,开排油烟机,校正安全阀,再次检查油箱中油位及高位油箱回流管是否有油,油冷却器(油侧)油过滤器;

8、停止主油泵工作,当油压降至0.12MPa(表压)能发出报警,同时自动启动辅助油泵,使油压保持在0.15-0.2MPa(表压),当油压高于0.2MPa,自动停辅助油泵,即油泵自动联锁装置正确,如不正常处理好后在开车;

9、盘车,机体内部无异常声响,转动灵活自如;

10、模拟试车,正常后开车。

三、作业实施

1、开车:

(1)根据电动机的操作规程启动,注意电流表上的指示数值;

(2)仔细听测压缩机和增速齿轮内部的声响,各轴承的温度应不得超过65℃,轴承温度比供油温度高10℃到20℃为标准,但各个轴承温度是不同的,轴承温度相对油温高30℃是没问题的,注意观察空压机在线轴振动监测系统的振动幅值变化情况,如振动太大,需停车检查;

(3)出口温度达35℃-45℃之间时,打开油冷却器出水口闸阀,调节水量,油温保持在35℃-45℃之间油冷却器中的水压保持低于油压;

(4)检查各冷却器水量、水压、水温以及润滑系统油压;

(5)无负荷运转5-10分钟进行负荷运转,徐徐打开调节导叶至90o,加大空气流量,将V1015全关,逐步关小压缩机出口放空闸阀提高压力,出口压力升高间隔为0.2、0.3、0.4、0.5MPa逐步进行,每升一次应停几分钟,观察运行情况、电流值变化、热膨胀情况及机组压缩流量变化等;

(6)负荷运转30分钟后,确认正常,逐步打开压缩机出口闸阀,关闭放空阀,投入正常生产运转,进行送气。

2、严格按照日常点检表内容做好空气压缩机的点检工作。

3、每小时抄表一次,内容为:压缩机1-4级排气压力,进口真空度,进口流量,主进水管冷却水量、水压、进水温度、油温、油压、各级轴承温度,各级轴振动值、电流电压。

4、每班须对设备及附属设备擦一次,保持光亮,现场各设备操作台面无灰尘,油污、清洁。

5、正常停车:

(1)打开放空阀操作要缓慢,到全开为止;

(2)把进口导叶关闭至40-50度;

(3)停止主电机;

(4)记录从关闭电机起至机组转子完全停止的时间;

(5)主电机停止后20分钟,轴温低于45℃时方可停油泵;

(6)油泵停止后再停排油烟机;

(7)关闭进水口闸阀,注意水系统压力升高情况;

(8)打开中间冷却器及油冷却器水腔阀门放出冷却管内的积水。

6、紧急停车:

(1)先遥控打开紧急放空阀(V1015);

(2)立即关闭主电机;

(3)快速打开压缩机出口放空闸阀;

(4)按正常停车做好处理工作。

7、紧急停车标志:

当压缩机在运转中有下列情况之一时,需立即紧急停车

(1)压缩机或电动机有突然的强烈振动或机壳内部有碰撞和摩擦声时;

(2)进油管路中油压下降至0.07MPa(表压)虽然启动辅助油泵但仍无法恢复正常工作压力而联锁失灵时;

(3)任意一个轴承温度急骤升高超过80℃而联锁失灵,任意一个轴承或密封处出现烟装时;

(4)电动机出现火花时;

(5)机组某一零件有危险情况时;

(6)突然停电停水时,控制系统自动切断电路时。

8、立即进行正常停车的标志:

压缩机在运转中有下列情况之一时,需立即进行正常停车。

(1)任一轴承温度超过75℃,采取各种措施无效时;

(2)油箱、油位下降至最低油位线,虽然继续添加润滑剂油,但仍无法制止时;

(3)主进水管水压低于0.13MPa(表压),或由于水量不足,引起油温或气温继续升高不停时;

(4)任意一支进水或进油管线堵塞时,油压或水压突然大幅度升高时。

四、H275-6.5/0.97型离心压缩机详细说明及操作严格执行操作说明书各事项。

五、交接班:

1、打扫岗位环境卫生,保持空压机房地面及各设备操作台面无灰尘、无油污、干净整洁、现场各物品按标识摆放整齐有序;

2、面对面交班,介绍本班设备运行状况和故障处理情况。

六、作业记录:

1、空压岗位各机组运行记录;

2、岗位人员日常工况调整记录;

3、日常点检表;

4、交接班记录。