80m2以下板框压滤机操作规程

篇2：板框压滤机系统安全技术操作规程

一.一般规定:

1、板式压滤机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)。

3、打扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、信号线路、现场操作箱以及设备传动部件,不得用水冲洗液压系统。

4、工作现场应经常保持整齐清洁,设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、手动关闭压滤机液压缸压力不能高于设定压力。防止尾板倾斜。

6、手动拉滤板时,滤板拉到位时,应松开按钮,不能强行在拉。防止损坏滤板。

7、检修人员更换滤板时,应把液压站、清洗装置、入料挤压系统点停掉。

8、运行过程中,出现问题,应立即按下控制箱面板上的急停。

9、对本系统的所有压力管路、阀门、容器、仪表等的操作均应按照国家有关规定执行。

10、对本机进行任何检修或检查之前,应严格执行“停电检修”制度。进行就地单机调试或操作时,应有专人监护,双方要作好通讯联系工作,防止出现误操作。

二.操作程序

(一)、开车前检查:

1、检查高压风机是否在集控,控制良好,压力是否达到设定压力。

2、检查清洗装置是否在初始位置。

3、检查压滤机光幕,拉绳是否正正常。

4、检查各个阀门是否在正常状态,挤压水桶位是否正常。

5、检查液压站油位是否足够,油管是否损坏,各个连接处是否紧固。

6、启动配套运输设备,胶带和刮板机。

7、在操作面板上点击报警确认,再次检查是否具备起车条件。如有故障尽快处理。

(二)、启车、停车:

启车

本设备的操作分全自动操作、半自动操作和手动操作三种操作方式。正常生产期间采用半自动操作方式,只有在设备运行过程之中出现故障、检修或调试的情况下可采用手动操作方式。三种方式的转换进入控制屏上面板控制内可选择全自动、半自动和手动。注:全自动是在设备运行中五个操作步骤没有任何故障的时候选择;平时启车选择半自动最好。避免手动启车。

1、全自动操作方式:在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修及其他人员作业的前提下,将设备急停打开,按以下控制按钮开。

1)进入版面上的面板控制内,选择全自动后,点击菜单栏种的自动,然后点击自动启车,直到清洗完滤布结束一个循环。

2)通知浓缩池岗位司机联系调度室开启底流泵,把耙子降到一定的扭矩。

2、半自动操作方式:在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修及其他人员作业的前提下,将设备急停打开,按以下控制按钮开。

1)通知浓缩池岗位司机联系调度室开启底流泵,把耙子降到一定的扭矩。

2)进入版面上的面板控制内,选择半自动后,点击菜单栏种的自动,选择第一步:关闭压滤机,然后点击自动启车;第一步结束后,选择第二步:入料挤压,点击自动启车;第二步结束后,选择第三步:打开压滤机,点击自动启车;第三步结束后;选择第四步:卸料,点击自动启车;第四步结束后,选择第五步:清洗滤布点击自动启车。清洗完滤布整个循环结束。注:根据滤布脏的程度来选择第五步。

3、手动操作方式:在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修及其他人员作业的前提下,将设备急停打开,按以下控制按钮开。

进入版面上的面板控制内,选择手动程序后,通过操作控制柜面板上相应设备的开关的条件可以实现对其的单独操作

停车

1、在生产中,出现紧急情况可在现场的急停按钮。也可按控制柜面板的控制关。当系统达到紧急停车的条件时也可以自动紧急停车并报警。

2、在生产中出现非紧急情况但要停机处理,应在控制版面上按菜单栏里的停止按钮。

3、在生产中出现故障,系统也可能自动停机,操作人员应迅速检查排除故障。

注:1、2、3三种中途停车,如果不能重新启动时,选择手动程序进行控制。

三、运行中注意事项:

l注意高压风压力、吹饼、中心反吹风压力及时间;入料流量、压力及时间;挤压压力及时间;根据料的浓度,及时调节相应参数。

l注意浓缩机底流泵上料情况,发现不上料或储料桶位达到设定值时,底流泵仍不自动停止,立即通知浓缩池岗位司机进行检查。

l密切注意各种报警信号,对各种故障及时排除或通知有关人员检查。

l检查液压系统压力保持、漏水、漏油的情况

篇3：板框式压滤机:岗位操作规程

一、岗位职责与权限1.1上岗前必须穿戴好劳动保护用品,穿好雨衣,坚持巡回检查,发现异常及时反馈给班长或当班维修工。1.2生产过程中发现板框压滤机运转不正常异常震动,出水情况无法控制等情况时要及时报告给班长。1.3严格按交接班制度交接班,负责本岗位场地卫生、设备卫生、搞好设备的润滑维护和保养。1.4及时、认真填写岗位记录表,协助班长做好其它工作,有权拒绝违章指挥。二、管理范围文氏洗涤槽——板框压滤机——油泵控制器三、工艺流程3.1来自文氏洗涤槽的洗涤液经一干文氏洗涤泵到板框压滤机,压滤出的清液回流到文氏洗涤槽,压滤机下部漏水流向浓密机,压滤出的滤饼装袋干些后投到一楼投料口合理消耗。四、工艺指标4.1调节进水阀门合理控制出水大小。4.2压紧后表显压强不得高于15Mpa(红线处)4.3油泵内油量保持在1/2—2/3以内。4.4清液比重尽量维持在1.1-1.25,ph值2-4。发现ph值不符合指标可向洗涤岗位反应。4.5滤板数量必须大于34块。五、开停车方法5.1开车前准备5.1.1检查滤板数量是否足够,有无破损,滤板是否清洁,安装是否符合要求5.1.2检查滤布是否折叠,有无破损,出水口水龙头是否堵塞,是否打开。5.1.3检查过滤机油压是否足够,油位是否符合要求。5.1.4检查文氏洗涤槽,溜槽,一干洗涤泵等其他相关设施是否正常开启。5.2开车5.2.1将各滤板准确对齐紧挨止推板一方,再次检查滤板,滤布有无折叠,尤其是下面两个角落处。5.2.2向上打开控制器电路开关,旋钮向右旋转电源指示灯亮,按‘压紧’键开始压紧,当达到15Mpa压力时系统会自动停止,人必须站在旁边,注意油泵表显,特殊情况若没有停止,则人为按“停止”键停止压缩,压滤机进入自动保压状态。5.2.3打开进水阀门,通过阀门大小控制压滤进度保持合适的出水量。5.3停车5.3.1关闭进水阀门。5.3.2停止出水后按“放松”键,活塞回程,滤板松开,活塞回退到位后,压紧板触及行程开关而自动停止,回程结束。5.3.3手动拉开滤板,滤饼刮落,装袋运走,滤布逐一清理,滤板排版整齐开始下一个工作循环。六、正常操作要点及注意事项6.1在压紧滤板前,务必将滤板排列整齐,且靠近止推板,平行于止推板,避免因滤板放置位置不正而引起主梁弯曲变形。6.2开始工作时,进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力以下。6.3过滤开始时,进水阀应该缓慢开启。6.4由于滤布纤维的毛细作用,过滤时,滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象。6.5用水冲洗滤布和滤板时注意不要让水溅到油箱的电源上。七、不正常现象原因及处理办法序号故障现象产生原因排除方式1滤板之间跑料1油压不足2滤板密封面有杂物3滤布不平整,折叠4进料泵压力或流量超高1重新上油2清理滤板3整理滤布4重新调整阀门大小2滤液不清1滤布破损2滤布选择不当1检查并更换滤布2更换滤布3保压不灵1油路泄露2活塞密封圈磨损1检修油路2检修更换加油八、安全注意事项9.1不允许进水阀、“压紧”装卸等同时开启。9.2待机器完全停稳后方可清理9.3装板时注意安全,防止砸手。九、巡回检查及交接班制度10.1检查板框压滤机底座、油泵是否正常,检查各处滤布是否有折叠,漏水情况是否严重。10.2检查进水阀及各处出水口是否正常,防止溢流。10.3详细做好

篇4：板框压滤机:安全操作规程

一、概述

板框压滤机属于间隙操作的过滤设备,特备适用于处理粘性大、颗粒细、腐蚀性强的物料,可广泛用于化工、燃料、冶金、制药、食品、印染等行业及城市污水处理,使悬浮液进行固液分离的理想设备。

二、操作规程

1.进入工作现场、必须穿戴好劳保用品。

2.进料前仔细做好检查工作,如滤布有无破损,活动部位有无异物卡住等。

3.检查无误后,压紧压滤板,接水盘就位。

4.开启气动隔膜泵进料。

5.观察各板框出水管出水是否混浊,如出现混浊说明该片滤布已破损,关闭出水阀门,下次注意更换。

6.各板框出水减少时,可以停止气动隔膜泵进料。

7.压榨、吹风,待各板框出水量很少时,停止压榨、吹风,排空板框内压缩空气,准备卸料。

8.移开接水盘,自动卸料或手动逐张卸料。

9.做好场地清洁工作,保证环境文明卫生。

10.做好运行记录,对设备出现的故障情况做好记录备案。

三、维护说明

1.定期清洗板框和滤布,保持孔道畅通,表面整洁。

2.停机卸料后,应松开压板。

3.拉框机构的链轮,链条等每周加油,特别是链轮轴每班应加油,确保运行可靠性。

4.液压机构的液压油油位应定期检查,低于限位的应及时添加。

5.压力表定期检定。

6.空气过滤器定期放水。

7.长期停运时,活动部位及外露部位应涂防锈油,整机用罩罩好。

篇5：板框式压滤机安全规程

1、开始工作之前,检查板框压滤机各部分(电器、机械、液压、压缩气体等)完好并安全可靠:检查滤板、滤框及滤布有无损坏、折叠现象,要检查其传动部分有无异物和卡阻现象(工作部件无严重锈蚀、裂纹、断裂等)。

2、进料时,注意给料泵的的压力,各部分的密封情况,以免给料介质伤人;给料保压时,注意液压、气压在适宜工作压力下工作。并注意观察各滤框疏水流道、滤液排出孔的必须保持畅通。

3、当达到规定压力后,自动停止并保持压力,空压机电机停止,进入保压状态。进入保压状态后,检查各管路开闭状态,确认无误后启动进料泵,缓慢开启进料阀。

4、松开滤板卸滤饼。首先启动油泵,先将手动换向阀置于压紧位置,松开锁母然后手动换向阀置到中间位,停顿几秒,再将手动换向阀置于返回位。压紧板退回后,停止油泵。

5、压紧板退后,将滤板(框)逐一拉开,同时将滤饼卸掉,清滤布,清理滤板,保持滤板密封面干净。

6、保持压滤机表面的清洁,防止机械部分锈蚀。液压系统的保养主要是对液压用油的质量和数量进行检查,液压元件及各连接口密封性的检查。