晶体片测试仪技术安全操作规程

篇2：酸碱作业安全操作规程

1、凡从事酸、碱工作的操作、装卸、搬运、检修等人员,在工作时,必须按规定穿戴好防护用品,否则,禁止作业。

2、在夜间工作时,有酸、碱设备和容器的地方,应设有足够的照明设备,夜间无照明的情况下不得进行。

3、对酸、碱设备容器、管线检修时,要清除内部的残余物料,对其中和、清洗、吹扫至无伤害作用。

4、在检修时,要提防可能出现的意外情况,配备好必要的防护用具。

5、对设备、容器、管道检修时,要特别注意腐蚀情况,并严防掉进盛放酸、碱的容器中,以免发生伤亡事故。

6、存放酸、碱附近的地沟,必须设有牢靠的盖板,并保持经常盖好。

7、禁止带压拆酸、碱管线法兰和阀门。

8、禁止随地排放酸、碱,如需排放应经过酸碱中和处理。

9、酸和水调合时,禁止将水往酸里倒,必须先装好水,然后再往水里缓缓加酸调合,以免酸溅出烧伤人。

10、在酸、碱工作场所附近应设置便于冲洗用的水管。HF酸区急救室要确保良好状态,各种防护、急救设施要保持完好。

11、HF酸区要设置明显的警戒标志和划定防护区域,禁止闲人出入。

12、发生意外情况和出现事故,要立即采取急救措施,防止事故扩大。

篇3：补水泵操作规程

(一)启动前准备

1)检查泵机上润滑油位是否在标定的油标中线,避免过高或过低;

2)检查泵机各个部位的固定联接螺丝有无松动,联轴器两轴位置是否同心,端面间隙是否适合(3-5mm);

3)盘车3-5圈看转动是否灵活,有无卡阻及杂音;

4)打开泵的进出口阀门,同时打开放气阀门,使泵内充满液体,放掉泵内气体后关掉放气阀门,当水流靠自压不来时可启动真空泵吸水;

5)打开冷却水系统,进行冷却循环;

6)打开活动出口阀门后,关闭泵出口阀门。

(二)启动及运行

1)旋转启动按钮,观察泵的转向是否正确,压力、电流、运转声音及泵的振动情况等是否正常,否则立即停机;

2)泵的转速正常后,再缓缓打开泵的出口阀门,并调节到所需的泵压及流量。

3)在运行过程,保持泵和电机流动轴承的温度不大于80℃,或不高于环境温度40℃;

4)检查和调节填料漏失量,每分钟10-30滴,填料盒温度应小于80℃;

5)轴承油位应保持在油标中线,不可过高或过低,过低时要及时补充;

6)按照规定对运行泵的发热、振动及噪音等运行情况定期巡检,发现异常及时处理,并认真做好运行记录。

(三)停泵

1)逐步关闭出口阀门,当泵出口前压力上升时,按停止按钮;

2)泵停稳后,盘车3-5圈后,关闭进出口阀门和冷却水系统,做出停运标记;

3)如果室内温度低于0℃,应将泵体内积水放出,避免冻裂;

4)遇到紧急情况时,可先切断电源后,关闭出口阀门,同时及时汇报给上级部门;

5)停用泵应每隔24小时同操作工负责盘车一次。

(四)倒泵

1)前检查步骤检查备用泵,关小欲停泵的出口阀门,控制其排量

2)启泵的操作规程,启动备用泵,调节好压力和排量;

3)按停泵的步骤,停止欲停的泵;

4)倒泵操作结束后,做好运行记录,并通知有关部门。

篇4：L20—40气冷式沼气压缩机安全操作规程

一、启动前

1.检查吸气管道和需要使用的压气管道上的阀门是否已打开,管道是否畅通。

2.检查润滑油箱油位,以保证当天使用有余为标准,如不足将规定的油品加至油标上限。

3.在确认出气管压力为零的情况下分别打开压缩机气体排出口底部阀门和油气分离器上部阀门,排净冷凝油水后关闭。

以上工作结束后,可进入启动阶段。

二、启动:

1.接通主开关,按报警复位按钮将停车报警解除。

2.按灯泡检查按钮,检查电气控制柜上的灯是否全部完好。

3.再次检查消化池顶的四个电动阀门指示灯,必须至少有个指示为开启状态。

4.如本机已长时间停用,先按手动预润滑按钮对机器进行预润滑(约2分钟)如机器一直在用,本步骤不进行。

5.选择手动或自动操作,手动为“o”,自动为“1”。

6.将开/停机开关旋到“1”,本机进入启动状态,润滑油泵进行预润滑约2分钟后压缩机自行启动,进入运行状态。

三、运行:

1.压缩机进入运行状态后有五个报警监控回路进入工作状态,它们是:

吸气侧真空监控:吸气侧真空度>30mbar时报警停机。

压气侧过压监控:压气侧气压>2.5bar时报警停机。

油泵运行监控:油泵因故障停运,报警停机。

油位监控:油位低于下限时,报警停机。

气压侧温监控:排气温度>120’C时,报警停机。

2.压缩机运行时,操作工必须经常注意机器运行状态、润滑油位、机器振动、声音、温度、电、出气压等有无异常变化,如有,应及时查明原因,给予排除,或及时向生产技术科汇报,采取措施。

3.如设备在手动状态下运行,发生自动停机时,即将开/停旋扭旋至停机状态,然后查明原因,给予排除后按报警复位按钮解除报警,再重新启动机器。

4.如设备在自动状态下运行,发生自动停机时,应判明是顺利停机或异常停机,若是异常停机,按第3条的步骤操作。

5.如设备运行时,发生紧急事件(设备断油、机器突然严重异常……)而未自动停机,可按紧急停车按钮,停车后处理。

四、停机:

如设备需停机,将开/停开关旋到“o”位,设备将自行停机润滑油泵,继续运转1分钟后停止,此阶段应注意机器有无异常。

如机器停留一周以上,同时关掉主开关。

篇5：氮压机安全操作规程

1、操作工必须经技术培训考试合格后方准上岗。上岗前劳保用品穿戴整齐,作业时精神集中,女工长发应盘头。清扫设备时禁止擦拭运转部位,以防衣服、发辫、棉纱、破布转入,造成人员伤害。进入车间巡检必须戴护耳器,以免影响听力。

2配合仪、电控人员保持各种电器设施紧固可靠,电器设备、线路不得有老化破损、接地不良现象;配合仪、电控人员定期对报警、停车值进行校验,保证其准确、好使。需要改报警、停车值必须厂领导批准。

3、外来人员参观学习应经过安全教育,执行登记手续,有专人监护方可进行。

4、高空作业前先检查爬梯、扶手、平台应牢固,作业时要站稳把牢,必要时系好安全带;严禁在作业现场下站立行走,严禁高空抛物。

5、电器设备绝缘、接地可靠,严禁向电器设备撒水或用湿布擦拭。

6、厂房、球罐、吸入塔、空分塔、管道的防雷击、防静电设施应完好可靠。下雨时要做好电、仪控设备的防雨工作。

7、确保压力设备或容器的各级安全阀灵敏可靠,严禁超压运行,严禁随意调整安全阀起跳压力。定期检查氮气球罐和管道的使用情况,防止泄漏的情况发生。

8开停设备要严格执行确认制、摘挂牌制度,停车后要可靠切断电源。

9、确保电机挡板、轴承防护罩应完好、转动部位应连接紧固;不擦拭设备转动部位。

10备必须具备启动连锁条件,方可启动主电机。

11设备运行中,工艺参数应控制在设计范围内。当工艺参数发生异常变化时,应当查明原因,及时调整或向班长汇报。

12、定期检查,确保消防器材、消防设施齐全完好。

13、制氧区域严禁私自携带易燃易爆品入内,严禁存放易燃易爆品。

14、制氧区域严禁吸烟或其他明火,如需动火,应先办理好动火许可证,经化验动火区域氧纯度在18%—23%范围内,并在监护人监护下才能动火;暂停动火后,再动火时,必须重新化验。

15、保证厂房内地面平整,机组旁点检路线畅通无杂物。

16、认真点检,确保电机本体设备正常及其附属仪器、仪表灵敏可靠、指示准确。

17、严禁压缩机超压、电机超负荷运行;碳刷打火应及时上报处理。

18、预防与应急严格执行《特种设备事故应急预案》《触电应急预案》《停电应急预案》。

19、主要危害因素

a、未安全确认或不执行摘挂牌制度b、安全阀失灵c、氮气管道泄漏d、氮气球罐泄露e、运转设备绞伤f、误向电器设备撒水g、金属物碰触带电设备或线路h、湿手操作电器设备等I、车间噪音