氮压机安全操作规程
1、操作工必须经技术培训考试合格后方准上岗。上岗前劳保用品穿戴整齐,作业时精神集中,女工长发应盘头。清扫设备时禁止擦拭运转部位,以防衣服、发辫、棉纱、破布转入,造成人员伤害。进入车间巡检必须戴护耳器,以免影响听力。
2配合仪、电控人员保持各种电器设施紧固可靠,电器设备、线路不得有老化破损、接地不良现象;配合仪、电控人员定期对报警、停车值进行校验,保证其准确、好使。需要改报警、停车值必须厂领导批准。
3、外来人员参观学习应经过安全教育,执行登记手续,有专人监护方可进行。
4、高空作业前先检查爬梯、扶手、平台应牢固,作业时要站稳把牢,必要时系好安全带;严禁在作业现场下站立行走,严禁高空抛物。
5、电器设备绝缘、接地可靠,严禁向电器设备撒水或用湿布擦拭。
6、厂房、球罐、吸入塔、空分塔、管道的防雷击、防静电设施应完好可靠。下雨时要做好电、仪控设备的防雨工作。
7、确保压力设备或容器的各级安全阀灵敏可靠,严禁超压运行,严禁随意调整安全阀起跳压力。定期检查氮气球罐和管道的使用情况,防止泄漏的情况发生。
8开停设备要严格执行确认制、摘挂牌制度,停车后要可靠切断电源。
9、确保电机挡板、轴承防护罩应完好、转动部位应连接紧固;不擦拭设备转动部位。
10备必须具备启动连锁条件,方可启动主电机。
11设备运行中,工艺参数应控制在设计范围内。当工艺参数发生异常变化时,应当查明原因,及时调整或向班长汇报。
12、定期检查,确保消防器材、消防设施齐全完好。
13、制氧区域严禁私自携带易燃易爆品入内,严禁存放易燃易爆品。
14、制氧区域严禁吸烟或其他明火,如需动火,应先办理好动火许可证,经化验动火区域氧纯度在18%—23%范围内,并在监护人监护下才能动火;暂停动火后,再动火时,必须重新化验。
15、保证厂房内地面平整,机组旁点检路线畅通无杂物。
16、认真点检,确保电机本体设备正常及其附属仪器、仪表灵敏可靠、指示准确。
17、严禁压缩机超压、电机超负荷运行;碳刷打火应及时上报处理。
18、预防与应急严格执行《特种设备事故应急预案》《触电应急预案》《停电应急预案》。
19、主要危害因素
a、未安全确认或不执行摘挂牌制度b、安全阀失灵c、氮气管道泄漏d、氮气球罐泄露e、运转设备绞伤f、误向电器设备撒水g、金属物碰触带电设备或线路h、湿手操作电器设备等I、车间噪音
篇2：螺杆空压机安全操作维护规程
1目的
为安全正确地操作使用、维护保养好空气压缩机设备。
2范围
适应于螺杆式空压机设备的安全操作和维护保养。
3职责
设备管理部门负责监督本规程的实施。
设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养。
4内容和要求
4.1操作者应熟悉螺杆式空压机设备的性能、结构、传动原理。并严格按照使用说明书规定操作。
4.2启动前
4.2.1检查安全装置是否齐全、可靠。
4.2.2检查软管的完好程度。
4.2.3检查电气接头应牢固、良好。
4.2.4检查开关是否在“空载”位置。
4.2.5检查油位、油位液面、计的液面应接近“正常”位置,如需加油,则按规定加油。
4.2.6关闭水气分离器、气冷却器排放阀。
4.3启动操作
4.3.1接通电源,启动电机,检查“电源”指示灯是否显示。
4.3.2按下“启动”按钮,启动后运行指示灯应显示,所有其他报警指示灯应熄灭。
4.3.3检查油路有否泄漏。
4.3.4打开供气阀。
4.3.5将开关置于“负荷”位置,压缩机开始正常运行供气。
4.4运行:按设备的点检、运行记录的内容与要求进行检查和记录。应定期进行下列各项检查:
4.4.1储气罐/油器分离器中的油位,运转液面计油位处于“0”位置处,应注意加油时先停机,卸压后方可旋开加油塞加油。
4.4.2供气温度。
4.4.3水气分离器浮球阀,冷凝液自动排放的情况。
4.4.4排气温度应不超过规定值。
4.4.5压力调节器当压缩机工作压力在上限时卸载,在下限时应负载。
4.4.6注视仪表板车定期检查油气离滤芯阻力,前后阻力之差正常值为0.03兆帕。
4.5停机
4.5.1关闭供气阀。
4.5.2将开关置于“卸载”位置,继续运行不少于30秒。
4.5.3按下“停车”按钮,“运行”信号灯灭,电机停转。
4.5.4打开排放阀排放水气分离器各气冷却器中的冷凝水。
4.5.5排出冷却器中的冷却水。
4.5.6切断电源。
4.5.7检查各阀门、操纵开关上否置于停机位置。
4.5.8按维护规程进行设备的保养工作。
篇3：液压机安全操作规程
1、液压机操作者必须经过培训,掌握设备性能和操作技术后,才能独立作业。
2、作业前,应先清理模具上的各种杂物,擦净液压机杆上任何污物。
3、液压机安装模具必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。
4、装好上下模具对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,确认固定好后模具再试压。
5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。
6、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄露现象。
7、调整工作压力,但不应超过设备额定压力的90%,试压一件工件,检验合格后再生产。
8、对于不同的液压机型材及工件,压装、校正时,应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间,并保证不损坏模具和工件。
9、机体压板上下滑动时,严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。
10、严禁在施压同时,对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。
11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
12、液压机工作完毕,应切断电源、将压机液压杆擦试干净,加好润滑油,将模具、工件清理干净,摆放整齐。
篇4：油压机操作规程
适用机型:
1、单柱校正压装液压机:Y41-2(PYE-2),Y41-10,Y41-10,Y41-10A(PYE-10),SF71002,Y41-25,Y41-25A(П413),PYE-25,Y41-40(П414),Y41-40A,Y41-63(PYE-63),液41-63,П415Y41-100(ПA417),液41-100A,Y41-160,Y41-160A,Y41-160B。
2、液压机:2-58,10-58,25-58,装二用951-9501,60-58,63-58,63-9-002,200吨,300吨,500吨,700吨,
3、四柱万能液压机:Y32-200(П457)。
4、金刚石液压机:DS-023。
1、塑料制品液压机:Y71-500。
2、板材折弯液压机:WY67-160。
3、立式八轴液压机:K231。
4、液压铆钉机:K389-252,70Y-M,19J75503,93030A。
5、淬火压床:GLEASOH·NO537,Y9050,K232。
一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定:
(一)工作前认真作到:
1、检查液压储油箱的油量应充足。
2、清除压头行程空间和模具空间的杂物。
3、空运转3~5分钟,正常后方可工作。
(二)工作中认真作到:
1、校正或压制工件时,应将工件置于压头的中心位置进行,不准偏压。压头要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。
2、当操纵阀或安全阀失灵时,不准继续工作。
3、除节流阀外其他液压阀门不准擅自调整。
篇5：油压机压药技术安全操作规程
1、上班前检查油压机、模具及其操作系统是否完好,并开空车试转,确认无故障的情况下,方能投入生产。
2、生产中不准使用黑色金属辅助工具。工房内禁止存放其它黑色金属工具、物品。
3、药物加热温度必须严格控制在工艺规定的范围内,最高不大于35℃。经常打扫散落在地面、工作台、烘箱内、机台上的药粉,保持整洁。
4、量药前认真检查与校对好天平和砝码,药杯与药勺必须干净无损,严格按工艺规定药量量药。
5、操作中要轻拿轻放,严禁拖拉碰撞、磨擦冲击、敲打,随时打扫模具、设备浮药。
6、压药、退模必须关好防爆门,禁止人员站在防爆门中心,如发现设备有故障,应及时停下检修。
7、严格执行工房药的存量制度,不准超存、加强周转运输工作。
8、两班作业,必须严格执行交接手续,做到上不清,下不接。
9、工作后,搞好日查、关好水、电、气开关,烘箱、地面废药打扫干净,倒入规定地点处理。
制度专栏
