补水泵操作规程
(一)启动前准备
1)检查泵机上润滑油位是否在标定的油标中线,避免过高或过低;
2)检查泵机各个部位的固定联接螺丝有无松动,联轴器两轴位置是否同心,端面间隙是否适合(3-5mm);
3)盘车3-5圈看转动是否灵活,有无卡阻及杂音;
4)打开泵的进出口阀门,同时打开放气阀门,使泵内充满液体,放掉泵内气体后关掉放气阀门,当水流靠自压不来时可启动真空泵吸水;
5)打开冷却水系统,进行冷却循环;
6)打开活动出口阀门后,关闭泵出口阀门。
(二)启动及运行
1)旋转启动按钮,观察泵的转向是否正确,压力、电流、运转声音及泵的振动情况等是否正常,否则立即停机;
2)泵的转速正常后,再缓缓打开泵的出口阀门,并调节到所需的泵压及流量。
3)在运行过程,保持泵和电机流动轴承的温度不大于80℃,或不高于环境温度40℃;
4)检查和调节填料漏失量,每分钟10-30滴,填料盒温度应小于80℃;
5)轴承油位应保持在油标中线,不可过高或过低,过低时要及时补充;
6)按照规定对运行泵的发热、振动及噪音等运行情况定期巡检,发现异常及时处理,并认真做好运行记录。
(三)停泵
1)逐步关闭出口阀门,当泵出口前压力上升时,按停止按钮;
2)泵停稳后,盘车3-5圈后,关闭进出口阀门和冷却水系统,做出停运标记;
3)如果室内温度低于0℃,应将泵体内积水放出,避免冻裂;
4)遇到紧急情况时,可先切断电源后,关闭出口阀门,同时及时汇报给上级部门;
5)停用泵应每隔24小时同操作工负责盘车一次。
(四)倒泵
1)前检查步骤检查备用泵,关小欲停泵的出口阀门,控制其排量
2)启泵的操作规程,启动备用泵,调节好压力和排量;
3)按停泵的步骤,停止欲停的泵;
4)倒泵操作结束后,做好运行记录,并通知有关部门。
篇2：脱水泵操作规程
(一)启动前的检查与准备:
1)检查机组地脚、对轮、轴承端盖等坚固螺栓是否有松动,各丝堵是否齐全紧固。电机接线要牢固。
2)盘车2—3圈,要求转动均匀,无卡紧现象和异常声音。
3)检查各阀门开关情况,各过渡段、过滤器、法兰等处有无渗漏。
4)启动前,检查齿轮箱的液位,使油位在油标中心线,不可过少。
5)对泵进行灌泵排空,使泵内有足够的输送介质。
6)检查压力表、电流表是否齐全、灵活、好用,是否在有效期内。
7)通知电工测电机对地绝缘电阻,应符合规定并做好送电准备。
(二)启动运行:
1)打开螺杆泵进口阀、出口阀、旁通阀。
2)降低其它运行机组的负荷。
3)通知电工送电。
4)撤离输油泵机组附近其它人员。
5)启动检查电动机的旋转方向。
6)按下启动按钮,待转数达到正常后,电流表指针回到最小时,缓慢关毕螺杆泵旁通阀的开度调至到需要流量的压力。
7)迅速查看进出口压力、轴端密封、轴温度及渗漏量、机组震动情况。
篇3：循环水泵操作规程
一、主题内容及适用范围
本规程规定了轻烃站冷却循环水泵的操作步骤及注意事项。
二、启动前准备工作
1、检查电路系统,电源电压是否正常。
2、检查泵机油盒内机油是否在机油看窗1/2处。
3、检查泵出口阀门及备用泵的出口阀门是否关闭,打开泵进口阀门。
4、排出泵内气体。
三、启泵及运行中的检查
1、合上泵电源开关,按启动按钮,使泵运转。
2、当泵出口起来泵压后,慢慢打开泵出口阀门。
3、正常运转后,定时检查泵的运转声音、机油油位、泵压。
四、倒泵
1、启动备用泵按照启动泵前的准备工作做好后,按备用泵启动按钮。
2、备用泵出口起来泵压后,慢慢打开泵出口阀门。
3、关闭已运行泵的出口阀门,按停止按钮,使运行泵停止运转。
4、切断备用泵电源。
五、停泵
1、关闭泵的出口阀门。
2、按停止按钮,切断泵电源。
篇4：立式污水泵操作规程
该泵安装于污泥控制室,负责消化池的污泥投配。
一、起动:
1、起动泵及泵运行时,预热池泥位必须达2.00M以上。
2、手动转动泵主轴,手感应轻松、连续、转动均匀,无明显卡滞振动感觉。
3、打开进泥阀,并打开进泥管放气阀和泵体放气阀,将内部气体排出,到放气口液体连续均匀后关上两放气阀。
4、起动电机,观察电流变化及泵起动情况,到达规定转速后慢慢打开出泥阀门,并调整到工艺要求的工况。
如果在这一过程中出现泵体不正常振动或电流达不到要求状况,则要及时停泵,查明原因,给予排除后再次起动。
两次起动时间必须相隔15分钟以上。
二|、运行:
1、泵在运行时操作工应随时注意检查运行情况,如有不正常的振动、杂音、空转应及时停泵检查。不平稳的运行将严重损坏机械密封。
2、绝对避免泵空转,以免损坏橡胶轴承,并应避免长时间在关闭出口阀门情况下运转。
二、停车:
1、关闭泵出口管道阀门和泵进口管道阀门。
关闭电源,停止泵的运转。
篇5：潜水泵:安全操作规程技术交底
1.泵应放在坚固的篮筐里放人水中,或将泵的四周设立坚固的防护围网,泵应直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的混水中使用。
2.泵放入水中,或提出水面,应先切断电源,严禁拉拽电缆或出水管。
3.泵应装设接零保护或漏电保护装置,工作时周围30m以内水面不得有人、畜进入。
4.启动前应检查:
1)水管应结扎牢固;
2)放气、放水、注油管等螺塞均应旋紧;
3)叶轮和进水节应无杂物;
4)电缆绝缘良好。
5.接通电源后,应先试运转,检查旋转方向应正确。在水外运转时间,不得超过5min。
6.经常注意水位变化,叶轮中心至水面距离应在0.5—3m间,泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不可与井壁、池壁相擦。
7.新泵或新换密封圈,在使用50h后,应旋开放水封口塞,检查水、油的泄漏量,如超过5mL,应进行196kPa(2kgf/cm2)气压试验,查出原因,予以排除。以后每月检查一次,若泄漏量不超过25mL,则可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。
8.经过修理的油浸式潜水泵,应先经196kPa(2kgf/cm2)气压试验,检查各部无泄漏现象,然后将润滑油加入上、下壳体内。
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