重力无阀过滤器操作规程

篇2：仪表维修岗位安全操作规程

1、上班时间正确穿戴劳动防护用品,防止中毒烫伤事故的发生。

2、按时进行巡回检查,并主动向岗位操作工了解仪表运行情况,发现异常及时处理,若处理不了时,要及时报告有关领导。

3、严禁拆卸检修带压设备、管道上的压力表及一次测温元件,仪表阀门及变送器、流量计、液位计等。特殊情况,要经工艺、生产调度同意,采取安全措施,并使温度、压力、流量、液位在安全的参数指标内,方可进行拆卸检修。

4、检修仪表时,若遇有毒、有害物质,需两人以上方可检修,且必须按规定穿戴劳动防护用品。

5、检修带联锁的仪表时,必须经工艺、生产调度同意解除联锁后方可进行,修复后将联锁及时投入使用。

6、不准任意开停仪表电源,以免仪表元件及仪表电机因开、停过频引起故障,或造成操作人员误判,而影响生产。

7、不准随意改动数字过程控制器、调节器内部的所有参数,若工艺参数发生变化,控制不稳时,必须报告有关领导同意,方能进行修改。

8、动火作业,必须采取安全措施,清除周围易燃、易爆物质,办理动火证,方能作业。

9、登高作业,必须采取安全措施,办理登高作业证,方能作业。且要有人监护。

10、气瓶内气不能用完,应留有0.05MPa余压,且使用中乙炔与氧瓶要分开摆放距离>7米,工作点与上两者之间>10米。

11、雨天或潮湿场地进行电焊作业,要采取防触电措施。

12、数人作业或进入交叉作业现场必须戴安全帽。

13、检修运转设备时,必须切断该设备电源,并挂禁止合闸标示牌。

14、更换空压机活门时,要先切断相关联的阀门,并确认压力卸尽后,才能拆螺栓,更换过程要防止物体打击。

篇3：WRY型热油泵操作规程

一.开机准备

1.清理现场,拧开轴承座螺丝,加入导热油作润滑油。

2.检查电机转向是否与泵旋转方向一致。

3.用手搬动联轴器泵应转动灵活。

4.开车前使用所输送的导热油将泵灌满,以驱除泵中空气,此时吐出口的管道上闸阀应关闭。

5.所输送的导热油在开车前要均匀加热,预热是利用被输送的导热油不断通过泵体进行的。

6.预热标准:泵壳温度不得低于入口油温40度,预热速度为50度/时,在开车预热时应将泵支脚上的侧螺母松开0.3-0.5毫米,预热完毕应拧紧。

7.开车前应检查基础及螺栓有无松动,密封是否正常。

二.开机

1.全面检查各项准备工作是否已经完善。

2.打开各种仪表的开关。

3.接通电源,当泵达到正常转速,且仪表显示出相当压力后,逐渐打开输出管路上的闸阀,并调节到需要工况。在输出管路上的闸阀关闭的情况下,泵连续工作不能超过3分钟。

4.泵初始运行期间,把生产流程中的设备缓缓加热到100-130度,并且保持在该温度下继续运行,脱水脱气到导热油中的水份完全蒸发,才把设备加热到操作温度。

5.在初次运行3-4小时,把设备加热到操作温度之后关掉油泵,

检查泵轴和电机轴联轴器的同轴度,泵轴和电机轴偏差应控制在允许范围内,泵轴用手转动应轻便灵活和无振动旋转,如达不到上述要求,应重新进行调整。

6.开机过程中,要时时注意电动机的功率读数及振动情况,振动值不超过0.6毫米,如有异常应停车检查。

7.每个球轴承在运行3000小时之后,必须拆下用柴油清洗干净后,检查是否损坏,如有损坏,必须换新的轴承。

8.靠叶轮侧的球轴承安装时,有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装,开车前注入导热油润滑。

9.靠联轴器侧的球轴承,用复合钙基高温润滑脂,该轴承重新安装时,有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装,安装时充填润滑脂。

10.在轴承运行48小时后,要用润滑脂枪向轴承盖上的压注油杯注入补充润滑脂。

11.不许用输入管上的闸阀调节流量,避免产生气蚀。

12.经常检查地脚螺栓的松动情况,泵壳温度与入口温度是否一致出口压力表的波动情况和泵的振动情况。

13.注意泵运行有无杂音,如发现异常状态时,应及时处理。

三.停机

1.切断电源。

2.将泵内液体放空,清洗且应定期把叶轮旋转180度以防止轴变形,直至泵体完全冷却为止。

篇4：液氯使用安全操作规程

一、使用前准备

1、进行液氯钢瓶操作(使用、应急)时,必须佩带防毒面具、浸塑手套和其他有效安全防护用品。

2、液氯钢瓶运输、放置、连接

1)液氯钢瓶在运输过程中,要旋紧保护帽,轻装轻卸。

2)在放置液氯钢瓶时,应固定好支架,液氯钢瓶放置在磅称上后,应固定好钢瓶并将支架撤消。

3)液氯钢瓶两只阀门,使用时,应放置好位置,保持朝上和朝下两种状态,在使用时,应连接朝上阀门。

4)应采用经过退火处理的紫铜管连接钢瓶。紫铜管应经耐压试验合格。

3、开启钢瓶阀门

1)连接好钢瓶,使用专用扳手慢慢开启钢瓶阀门(顺时针为关,逆时针为开)。

2)开启瓶阀要缓慢操作,关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。

3)钢瓶出口端应设置针型阀调节氯流量,不允许使用瓶阀直接调节。

4、检查有关设施情况

1)开启阀门后,应保持气化器和缓冲器压力≤0.1MPa的状态,使用氨水(浓度约10%)进行试漏。

2)检查液氯气化器、缓冲器及管道、阀门、仪表接口处是否严密,不得有漏泄溢散现象。

3)检查应急水池是否为碱性,PH值应为10以上。

二、使用

1、液氯使用,各类容器(气化器、缓冲器)压力应在≤0.2MPa以下,严禁超压使用。

2、使用时,应保证液氯钢瓶压力大于使用端压力。

3、严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶。可采用45℃以下的温水加热。

4、严禁将油类、棉纱、有机溶剂等易燃物和与氯气易发生反应的物品放在钢瓶附近。

5、使用过程中,瓶内液氯不能用尽,必须留有余压。钢瓶(1000KG装)应保留5kg以上的余氯。

6、在使用过程中,更换液氯钢瓶时,应先关闭系统进氯阀(缓冲罐后),再关闭岀氯阀(紫钢管后)。

三、应急处理

1、液氯钢瓶泄漏时的应急措施

1)转动钢瓶,使泄露部位位于氯的气态空间。

2)易熔塞处泄漏时,应有竹签、木塞做堵漏处理;瓶阀泄漏时,拧紧六角螺母;瓶体焊缝泄漏时,应用内衬橡胶垫片的铁箍箍紧。凡泄露钢瓶应尽快使用完毕,返回生产厂。

3)严禁在泄漏的钢瓶上喷水。

4)一般方法不能制止漏氯,则可以将氯瓶推入应急水池中,同时往池内投液碱中和。

2、使用系统泄漏时的应急措施

1)容器、管道及反应釜等系统接头处因天长日久腐蚀发生微量漏氯时,应用氨水查出漏气地点,再关闭氯瓶出氯总阀,针对漏气部位进行修理。

2)遇漏氯量较大,一时判断不出漏氯地点,应首先将液氯钢瓶阀关闭,再将液氯钢瓶阀少许开启,查出漏氯部位和原因,再关闭液氯钢瓶阀加以修理。

3、抢救中应利用机械通风设施,降低现场氯气浓度,以便进行抢修、救援。

4、在进行抢修、救援或撤离时,应急人员和逃生人员应处于上风口状态。

5、液氯钢瓶阀门不能开启时,应向现场管理人员报告,有关人员不得擅自处理。应由公司安排生产厂等有关技术人员进行处理。

篇5：螺旋泵安全操作规程

1.开机前检查各电器部位是否符合要求,检查仪表显示数字是否正常。

2.螺旋泵开启前必须打开前后进出泥闸门,让螺旋泵下轴承座浸入污水中,并根据运行要求调节回流污泥量。

3.严格按照有关电器操作规程进行操作,开泵和停泵时间应隔3分钟启动,避免连续启动,绝对不允许反转。

4.操作人员每班根据维护要求按时加油维护,同时检查漏油情况。

5.当螺旋泵体清理时,关闭进出泥闸门打开排泥阀,排出污泥可以逐个进行。

6.每台泵的运转情况要做好详细记录。