容器管道维修操作规程

篇2：加油机安全技术操作规程

一、使用油枪时,要避免用油枪的注油管敲击受油容器、按压开关等不正确操作,这种操作可能损坏注油管根部,造成漏油。要定期检查,拧紧注油管上的止动螺丝,防止注油管根部松动、损坏。

二、油罐内应定期清洗,保持油的清洁。

三、加油机计量检定按JJG443—1998《燃油加油机检定规程》的有关规定进行。

四、组合泵进油口内装有过滤器,过滤网应定期(每周)拆洗,损坏应更换,用汽油洗涤网套并清除组合泵进油口内的脏物。

五、组合泵上的益流阀调整螺丝用于调整泵的压力,进而调整加油机的排油量。出厂时已调好,长期使用后,如排油量有所下降,可把调整螺丝向里调紧,以增大泵的压力,使排油量达到要求。

六、在加油机进油管上不应增加分支管路。两台加油机或双枪加油机的两台油泵不能共用一条管路分支供油。

七、检修时必须先切断电源,切勿带电检修;打开防爆电气盒时切勿划伤隔爆结合面,复装时隔爆腔内腔物应除净,并清洁隔爆结合面;电缆密封应良好,金属垫圈、密封垫不能丢失,螺丝数量不能缺少,以保证电气部分的防瀑性能。

八、再次定量加油时,即使是同一定量值,必须重新输入。加油未加到定量值时关机,机器显示实际加油量。

篇3：液氧液氮液氩贮槽安全操作规程

一、使用前的准备工作1.气密性试验:贮槽完成安装,或者内筒恢复常温后,在充入低温液体前应进行系统气密性试验,试验压力为贮槽的最高工作压力,试验用气为无油干燥空气或干氮气,试验时间不得小于4小时。2.吹除处理:气密性试验合格后,需要干燥无油的空气对贮槽内筒系统进行吹除处理,用以去除潮湿空气,系统在用干燥空气或氮气吹除之后,还应用产品气体吹除,直到排除气体纯度打到要求为止。3.阀门仪表的检查:在充入低温液体前必须认真检查阀门是否处于正确的启闭状态,仪表指示是否正确否则应予以调整。

二、充液1.首次充液(指内筒处于热状态的充罐),其步骤如下:A.联接充液管线;B.对充液管路进行吹除,在V2、V3开启前,由液源排出阀向输液管内放入少量液体外,同时打开E2阀,对其管路进行吹除,以清除管道中潮湿空气和灰尘杂质;打开E1及MV阀、G阀,并启动夜面计(全开L1、L3阀关L2阀);C.打开V2,由上部进行,此时由于内筒处于热状态,V2阀开度要小,使管路和内筒逐渐冷却至所充低温液体的温度,待E1稳定排气时,可开大V2,加快充装速度;D.待液位计指示有液体时,打开V3,关闭V2,改上部进液为下部进液;E.当MV阀喷出液体时,说明已充满液体应立即关闭V3,停止充液,同时打开E2,排除管路中的残余气液;F.充罐结束,卸下充液线管。补充充液程序与首次充液基本相同,所不同的是,内筒已有低温液体,不需要冷却内筒,因此,吹除管路后即可由V3阀进液。另外,从压力角度可以分为无压充罐和带压充罐。无压充罐—充罐过程中,E1始终开启,使内筒和大气相通,因此叫无压充罐。带压充罐—充罐过程中,E1关闭,槽内压力高于大气压力,因此叫带压充罐,带压充罐时内筒压力不得高于该贮槽最高工作压力。首次充液均采用常压充罐,补充充液可以采用带压充罐;液位高度直接显示在液体计上,需显示容积(单位:M)按一下“液体容积”键即可。

三、增压1.关闭E1阀;2.确定V4阀已经全开。3.缓慢打开V1阀,使液体进入增压汽化。4.排液速度较快,内筒压力下降,可开大V1阀。5.当不需要稳定内筒或停止向外供液时,应关闭V1阀。由于贮槽设置有A阀,在整个增压过程,贮槽会自动保持压力的稳定,在第一次增压时,应调整A阀的启闭压力,使之达到工作要求,A阀的关闭压力应等于需要的工作压力,压紧上部调节螺栓,为提高开启压力,反之降低开启压力。

四、排液排液有两种方式:1、向汽化器排液。当贮槽内压力达到要求后,即可打开V5阀向外供应液体。2、自液体进出阀(V3)排液。五、贮存液体贮存分为常压贮存和带压贮存两种方式1、常压贮存常压贮存过程中,F1阀始终开启,让自然蒸发气体,因此阀排至大气,贮嘈压力不至于升高。2、带压贮存带压贮存过程中,F1阀关闭,由于自然蒸发的气体留在槽内,内筒压力将逐渐升高,此时液位计、压力表应投入运行,当内筒压力打到工作压力时应立即打开F1阀泄压。当长期贮存液体时,在贮存期间(无论何种贮存方式)应定期对液体中的碳氢化合物进行分析检查,以免引起意外事故,主要检查其乙炔浓度不得超过0.5Ppm.否则应将槽内液体排尽或者补充液氩,使贮糟乙炔含量小于0.5Ppm.。

六.维护1.绝热性能保护对于低温液体贮运设备重要要求之一,是要有良好的绝热性能,蒸发率要小,而真空度的好坏又是绝热性能的关键,珠光砂在常温常压下的热系数为0.5Mm2K,而真空主在66.7—1.33Pa范围内导热系数却是0.0026W/m2K.由此可见,在其他条件(因传量Q=KF)相同的条件下夹层有满意的真空度,传入热量相差20倍.。贮槽真空一旦被破坏,就无法贮存低温液体.因此应特别注意槽的真空度,贮槽的外筒防爆装置和抽空阀是直接接通真空夹层的,在夹层真空度没有被破坏时,或不需要补充珠光砂重抽真空时,不得拆弄该装置,抽空阀设备出厂时做铅封,说明不得任意搬动,否则将破坏其贮槽真空度。.低温槽的外壳属于外压容积,外壳承受着大气压力,严禁敲打碰撞免于外壳受到损坏,也不得处于50℃的环境之中,影响真空度,降低绝热效果。..2.真空检查及再抽真空贮液槽的真空度半年检查一次.要测量时,只要将金属热偶规管上的护盖拧下,插入热偶真空计的插头,即可明知夹层真空度具体操作按真空计的使用说明书进行。.贮槽使用几年后,真空度可能降低到66.7Pa以下,需要重抽真空,提高绝热性能重抽真空以前应将槽内液体排尽,并用80—100℃的干燥无油空气或氮气加温吹除直至常温,接好真空管道,首先开泵抽出管中湿空气,然后打开真空阀进行抽空。.3.正常检查A.阀门是否处于正确启闭位置;B.压力表、液体计是否准确可靠;C.设备管道、阀门有无泄漏、堵塞现象;D.按规定对安全阀定期检校。

篇4：喷漆浸漆油漆工安全操作规程

1操作者必须穿戴好规定的防护用品,生产现场严禁烟火。

2挥发性的油类、易燃品,必须放在安全地点并加盖封严,由专人负责保管,并设有防火设施。

3试验喷雾大小时,应面对墙或其他遮挡的物体,不得任意向空中喷雾。

4凡是在室内操作时,应将门窗敞开,有通风设备的,应全部开动,保持有良好的通风。严禁带火种进入油漆库房。

5所有电气设备必须符合防爆要求,禁止乱拉临时电线。

6摆放或吊挂喷漆工件时,必须牢固,防止倾倒伤人。

7在露天进行喷漆或油刷时,操作者除戴口罩外,应站在上风方向进行工作,以防中毒。

8干燥箱应按照工艺规定的温度、时间干燥工件。操作时,注意协调,不准干燥与喷漆无关的物品,以防发生事故。

9工作完毕后,立即关闭电源,清扫工作场所,保持整洁。

篇5：试压作业安全技术规程

1.严格遵守图纸和技术规范要求的试压条件进行试压。对试压容器、管道要进行详细检查,确实具备升压条件时,方可进行。

2.压力表的选用应为试验压力的1.5—2.5倍,并经校验合格有铅封。压力表应垂直安装于容易观察的地方,一般应安装双表。

3.试压的设备受压时,禁止受到强烈的撞击。严格执行设备试压程序及技术规定。

4.水压试验时,必须将空气排净,试验后应将水放净。冬季施工要采取防冻措施。

5.试压用的临时盲板,厚度应满足试压要求,法兰和盲板、螺丝要上牢,并做出明显标志,试压后应及时拆除。

6.受压件发现有泄露现象时,不准带压紧固螺丝或进行修理及焊接作业,严禁敲击。要将压力消除后方可进行必要的补漏工作。

7.受压设备和管道的法兰、盲板等处,如需进行外观检查,人不要站在法兰、盲板的对面,以防崩出伤人。

8.需要脱脂、防腐、保温的设备、管道,应在脱脂、防腐、保温前进行试压。试压水要干净。

9.原则上不准用气压试验代替水压试验,如必须用气压试验时,应采取特别安全措施,并经工程师的批准和有关技术部门现场指挥进行。

10.试压完后,应填写试压记录,即:设备名称、图号、试验压力、试压程序、试压人员、试压日期、升到压力、停压时间、渗漏情况及部位、处理意见及结果等。

11.登高作业和起吊应遵照“高处作业技术规程”和“起重安全技术规程”执行。