普通车床安全技术规程

篇2：普通车床安全操作规程

普通车床安全操作规程

1、操作人员操作前必须按“三紧要求”穿好工作服,扎紧袖口,戴好安全帽和护目镜,女工要辫子放入帽内,严禁戴手套。

2、启动车床前,操作人员必须认真检查机床各部件和安全防护装置是否完好、安全可靠,按规定加油润滑机床,并做低速空转运行2-3分钟,检查机床运转是否正常。如机床长时间未开动,先采用手动方式向各部分供油润滑;

3、装加卡盘、工件和车刀时要停机进行,装卸卡盘及大的工件、夹具时,床面要垫木板。工件和车刀必须装夹牢靠,防止飞出伤人,工件装夹好后必须随时取下卡盘扳手。

4、用顶尖装夹工件时,要注意顶尖中心与主轴中心孔一致,不能使用破损和歪斜的顶尖,使用前将顶尖和中心孔擦拭干净,尾座顶尖要顶牢。

5、加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要坚固牢靠,刹车不要过猛。加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径20~25倍,车头后面伸出超过300毫米时,必须加托架,必要时装设防护栏杆。

6、禁止把工具、量具、夹具和工件放在机床床身和主轴变速箱上。机床开动后,严禁用手触摸运动着的工件、刀具和传动部分,严禁在车床运转中隔着车床传送物件。

7、改变主轴转速和进给量,装装卸工件,安装刀具,加油以及打扫切屑,必须停车操作。擦拭及清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手直接清理,应使用专门工具清扫。

8、操作时,手和身体应与卡盘和拨盘保持一定距离。不准在机床运动时离开工作岗位,因故要离开时,必须停车,并切断电源。

9、换挡手柄的变换方法是左推右拉,如推(或拉)不动,不可用力猛撞,可用手转动一下卡盘,使齿与齿槽对准即可搭上。

10、机床运转时禁止测量工件,不准用手去刹转动的卡盘,用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不准使用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。

11、加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。

12、

13、加工切削时,停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人,伸入床头棒料的长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。

14、高速切削时,应有防护罩;当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

15、机床运转时,操作者不得离开机床,发现机床运转不正常时,应立即停车,请维修工检查原因,当突然停电时,要立即关闭机床,并将刀具推出工作部位。

下班时应关闭电源,清扫机床,加油润滑机床导轨,将溜板箱移至靠近尾架处,整理工具和物件,搞好环境卫生。

二、工作前的准备工作

l、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常(润滑油是否充足,冷却液是否充足),

2、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换;

三、工作过程中的安全注意事项

1.

1、

2、机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘;用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。

3、加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。

4、加工切削时,停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人;伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。

5、高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要牢固,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

6、机床运转时,操作者不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立即停车,请维修工检查修理。当突然停电时,要立即关闭机床,并将刀具退出工作部位。

7、工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。

8、车床运转不正常、有异声或异常现象,轴承温度过高,要立即停车,报告指导老师。

四、工作完成后的注意事项

l、清除切屑、擦拭机床,使机床与环境保持清洁状态。

2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。

3、检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。

4、依次关掉机床的电源和总电源。

5、打扫现场卫生,填写设备使用记录。

车工安全操作规程

篇3：普通车床操作规程

74.1操作者必须严格遵守维护和使用设备的四项要求、五项纪律,严禁超负荷使用设备。

74.2开车前,必须按照巡回检查点仔细进行检查,并按照润滑图进行润滑。

74.3停车八小时以上再开动设备时,应先低速转动三至五分钟,确认滑润系统畅通,各部位运转正常后,再开始工作。

74.4使用中严禁开车变速,校正装卸工件时,必须关闭主电机。

74.5装卡工作时,必须牢固可靠,卡盘扳手必须随时拿掉,加工偏重工件时,必须加以平衡。装卸卡盘和较重工件时,导轨面必须垫好木板。

74.6顶尖顶持工件时,尾座套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。

74.7床身上禁止放置工、卡、量具及工件等。

74.8加工材料改变时,必须清扫设备。

74.9运转时,经常注意机床润滑情况及声音,严禁将开动着的机床委托他人照看,不准拆卸安全防护装置。

74.10非电工不准打开电器箱门,使用机床者必须仔细清扫,每周至少清洗一次。救助站制度

篇4：普通车床工:安全操作规程

一、操作前

1、操作人员应穿紧身合适的布料防护服,即按本工种规定着装;严禁佩戴手套;留有长发时要戴防护帽。

2、操作者应佩戴防打击的护目镜.

3、开动机床前要详细检查机床上危险部件的防护装置是否安全可靠,电机上接地线是否完整有效,发现异常要及时维修,严禁带隐患操作.

4、润滑机床,并做空载试验。

5、使用卡盘扳子卡活找正时,先关闭电源并将床头挂轮手柄搬到空档位置,紧活时要双腿叉开,用缓力将活卡牢固,不要用力过猛。

二、操作中

1、在机床转动时,禁止用手调整机床和测量工件;禁止用手触摸机床的旋转部位;禁止取下安装护板或防护装置。不要用手清除切屑,而应用钩子、刷子或专门工具清除切屑。

2、操作时要站在机床侧面,严禁用手摸、扶、按转动工件或隔着转动工件取送物件,不准戴手套操作。

3、机床运转时,操作者不能离开工作地点。发现机床运转不正常时,应立即停车,请检修工检查。当停止供电时,要立即关闭机床或其他电动机构,并把刀具退出工作部位。

4、高速切削时,必须戴好防护眼镜,对切削下来的或缠在卡盘工件上的铁屑,要停车后除掉,严禁用手和油刷除屑。

5、用锉刀光活、倒角、打毛刺时,要将刀架退到安全位置,严禁使用没木柄锉刀。严禁用手拿砂布对转动的工件进行磨光。

6、加工细长工件时,要根据工件外径和长度需要架设跟刀架或中心架,工作中禁止隔着放置工件调整跟刀架和中心架,对超出床头尾的原料要架设托架,开慢车加工。

7、用手动丝锥或板牙套扣时,要将刀架退到安全位置,采取低转数。

8、装卸卡盘时,要先关闭电源,并在主轴孔内穿一定长度的托卡盘铁棍,用人力慢慢装卸,严禁手抱卡盘或脚叉床面装卸。

9、加工中的走、进、吃刀量不准超过机床最大负荷,严禁用手扶工件操作。

10、使用正、反转机床,卡盘必须有保险装置。加工长工件必须打好中心孔,加工大圆工件要用压板压紧:用花盘加工偏心件,平衡鉈要卡住;严禁卡盘夹卡盘操作。

11、加工通心部件要将卡箍卡紧。测量工件尺寸、检查工件表面粗糙度或离开机床时要停车。发现突然停电要拉下电源开关。

12、使用吊车时,要根据工件重量选好钢丝绳,捆绑要牢固,指挥时要看清方向,手势清楚,严禁使用非标吊具和报废吊索具。

三、操作后

1、加工完的工件,要放在安全位置,并摆放整齐、平稳,严禁将工件落得过高或摆放在安全通道以及床头上。

2、工作结束应关闭机床和电动机,拉下电源开关,把刀具和工件从工作位退出,清理机床、物件、工具和铁屑,并做好下班前各项工作。

篇5：普通卧式车床:安全操作规程

一、操作者必须认真阅读设备说明书,熟悉机器的结构、性能,必须按照说明书和机床上的安全操作标识进行操作,注意操作安全。

二、操作者必须穿紧身防护服,做到“三紧”,紧衣襟、紧下摆、紧袖口,禁止戴围巾、手套,长发必须戴防护帽,高速切削时要戴好劳保防护眼镜。

三、必须在所有安全防护装置功能正常的情况下操作机床。

四、机床运转时,不得手动变速,不得将身体的任何部位靠近机床的运动部件。

五、禁止用手刹车,主轴停止运转后,方可触摸工件、刀具和主轴。

六、装夹工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用锤敲打。

七、在机床主轴上装卸卡盘及大的工装时,应在停机后进行,且车床面上要垫木板;装卸工件后要立即取下扳手。

八、禁止把工具、夹具、工件放在车床床身及主轴变速箱上面。

九、车床工作完毕后,应及时清理、润滑。

十、机床安装或检修,必须由专职人员按照机床使用说明书中规定的步骤进行,检修前须切断电源。