扣管机安全操作规程
一、适用于扣压工程机械液压油管、工业设备油管、汽车油管、水管、空调管。
二、工作原理及工作过程
扣压机构是本机工作机构。压套在油缸柱塞的带动下实现往复运动,对固定在芯轴上的弹簧压头不断压紧和放松,将装好的管头,外套、芯子放入弹簧压头中间圆孔内,开动电机、油泵、控制阀,驱使油缸柱塞运动,通过带有锥度内壁的压套,压紧带有同样锥度的弹簧压头外壁,实现压合目的。换向后,压套反方向运动,弹簧压头复原,将高压胶管接头取出。
三、使用说明
1.油箱应加入46#长城液压油(油必须保证清洁,否则会损坏油缸及密封)达到油箱高度的75%。
2.工作前,将增大手柄放在工作位置上,启动电动机三分钟,空载往复运行二分钟,各模座均涂黄油。
3.各油杯均加20#-30#机械油。
4.本机在扣压胶管前,压套、19部位(导向键)、13部位(滑轮)、22部位(模座锥面)等必须用高级润滑剂(二硫化钼)涂覆,以减少磨损。特别对Φ32mm以上高压胶管的每扣压20-30根就需涂一次(每次不必太多)。
5.在扣压大法兰、大弯头高压管,不能伸进机内时,可将增大手柄至急停位置,放入后,随之将增大手柄搬至工作位置,即可进行扣压,扣压完毕搬回急停位置,调头放入,再将增大手柄搬入工作位置进行扣压,依次类推。对于一般高压胶管扣压,增大手柄放在工作位置就不用动。
6.工作完毕,模座和压套均要擦干净涂黄油,并且模座和压套不能靠太近(以压套和模座不接触为准),最后停机,将增大手柄松开,放入急停位置,使内弹簧放松。
7.应注意的是:开机前增大手柄一定要放在工作位置上,否则,开机前进会将机头压坏,致使本机不能工作。
四、安装与使用
1.本机要安装在车间水平地基上。
2.安装调试是制造厂作空载运转,并对管接头进行压合试验,确认满足设计要求后,方可出厂。
3.扣压不同规格的胶管,应更换不同规格的压头。
4.长期使用后发现有漏油现象时,要及时更换油缸和管阀系统中的密封件。
5.液压油选用46#长城牌抗磨液压油,油温一般控制在30℃~35℃为宜。
6.对压合机构的工作情况要定期进行保养,以保证设备正常运转。
篇2：动润配油工安全技术操作规程
1、上岗前要穿戴好劳动保护用品,在进行换、注油时,要先确认工作状态,严禁设备在运转状态下作业。
2、在注油时,要认真确认周围环境,严禁在有明暗火状态下注油。
3、在指挥吊装油桶的过程中,油箱入口处应保持清洁,不应有油或残留物,以免工作时打滑。
4、对注油位的检查,应检查油标且莫把头伸进油箱,以免中毒。
5、注油完毕,应盖好油箱,其余设备检查复位后方可启动。
6、在进行换油时,严禁在仍有少许残留油液状态下进入油箱进行清理,以免中毒。
7、对清理出的杂物应及时处理,并应远离火源。
8、油品要认真过滤,防止杂物进入设备或管路。
篇3：氢气安全操作规程
氢气是易燃易爆气体,氢气混合或氢气与空气混合到一定比例,形成爆炸气体,遇到微火源(含静电和撞击打火),就会引起严重的爆炸。确保制氢、用氢安全是头等大事,特制定本安全制度,必须严格遵守。
1、制氢、用氢人员,必须强化安全意识,牢固树立安全第一思想,认真执行各项规章制度,切实做好安全工作。
2、电解水制氢操作人员必须经过严格训练,应真正了解掌握电解水制氢设备原理、结构、性能和操作方法经考核合格方可上岗。
3、任何人员不得携带火种进入制氢室。制氢和充灌气人员工作时,不可穿戴易产生静电的化纤服装(如尼龙、睛纶、丙纶……等)及带钉的鞋作业,以免产生静电和撞击起火。
4、制氢人员必须严格按电解水制氢规程制氢,开机后不得远离制氢室,应注意巡视制氢设备工作情况,做到严密监视和控制各运行参数,如有异常立即处理,不允许带故障运行。
5、每次开机必须做氢气纯度分析,纯度达不到99.5%,应立即停机巡查检修。
6、使用压缩氢灌球时,钢瓶内氢气不得全部用完,瓶内气压应不低于0.05MPa,以防空气进入瓶内。新购氢气瓶、长期存放的钢瓶和放空氢气瓶,必须经过抽真空或充氮气置换后方可使用。应定期进行氢气瓶技术检验,每三年检验一次。
7、连续开机制氢,使用氢气开展有偿服务时,必须以保证业务使用的前提下开展,不得超负荷长时间运行。一般应停留在一档(电流不超过100A)。
8、必须严格按照电解水制氢管理办法和操作规程,对设备进行随机维护和定期检修,做到日检查,月维护,年检修,并建立维护检修档案。
9、制氢室及其周围必须严防烟火,并设“严禁烟火”醒目标志,配备灭火器材。制氢室必须通风良好,以防泄漏出的氢气滞留室内形成爆炸气体。室内灯具、电源线和开关必须符合防爆要求。
10、制氢室处在雷暴多发地区、高地或不在避雷保护范围的应设避雷装置。
11、为防止静电,设备必须接地良好,定期检查接地线,确保接地牢固可靠,每年测试一次接地电阻,其阻值不大于4Ω。
12、制氢室内不得存放易爆物品和影响制氢操作的一切杂物,严禁金属物体放在电解槽上,以免引起短路。
篇4：动润运转工安全技术操作规程
1、操作人员必须严格执行操作牌制度。
2、开车前必须穿戴好劳动保护用品,必须检查设备各部位安全可靠后才能启动。
3、设备运转中,应随时注意油位、声音、压力,温度及各种信号是否正常,检查油位时,禁止将头伸入油箱,以免中毒。
4、设备正常运行中,禁止任意拨动各操作开关和调整各阀门开关。禁止用手或借助其他物接触转动部位。
5、消防设施必须完好齐全,并认真保管,发生火灾时,应立即通知调度室等有关单位同时着手救火。
6、设备发生故障时,应立即停车,及时通知有关部门处理。
7、进出入液压站时,必须扶好扶手,以免接续上污油滑倒,注意安全。
8、在站内行走时,要注意头上管道、地面布置的管道,以避免磕碰发生意外。
9、站内应保持清洁,地板上的油污或残留物必须及时清除。站内禁止烟火,并备有灭火器材。
篇5：硫化罐安全操作规程
1.本工种的工作人员需经压力容器操作安全培训合格,方能独立操作。
2.生产工人在生产前,必须对硫化罐进行细致检查,并清除其障碍物。罐盖紧固螺钉应齐全,良好无损。设备的附属仪表、信号,安全装置等应保持完好。
3.硫化罐有漏气,压力表和安全阀失灵以及其他不正常情况时严禁继续工作。
4.放气时蒸气压力未降到零位,严禁打开罐盖。罐盖合缝时要把螺母均匀拧紧,不可有漏气现象。进气要缓慢,注意观察压力表读数,注意压力表是否失灵。
5.在工作中如发现管路、阀门、仪表及罐体有强烈漏气时,应立即关阀门,并打开排气阀门,及时抢修。
6.要经常检查安全阀、压力表,并将之控制在使用范围之内,操作人员不准变动安全阀。压力表、安全阀应定期校验。
7.硫化时,操作工人应在硫化罐侧面巡视,禁止立在罐盖前面及罐盖合缝处,防止蒸气冲出伤人。工作时不允许离人。
8.装、出罐时要和行车工密切配合,要遵守挂钩工安全操作规程。
9.不准在硫化罐内休息和凉衣物。
10.硫化罐压力表归零后要等10-15分钟打开罐门。
制度专栏
