催化安全技术规程
催化裂化装置是重要的原油二次加工装置,它以常压渣油为原料,使用超稳分子筛催化剂,生产高辛烷值汽油、普通柴油并副产液态烃、干气。催化裂化装置对于提高炼厂的轻油收率和经济效益,起着重要的作用。
一、设备腐蚀与防腐措施
吸收稳定系统存在严重的设备腐蚀,腐蚀部位主要出现在各塔的塔壁、塔板、支撑梁及其它内部构件、富气冷却器、气液平衡罐、部分工艺线弯头和富气水洗注入部位。而腐蚀的程度与原料性质密切相关,以加工胜利、孤岛油的装置腐蚀更甚。
由于稳定系统含有大量硫化氢和氰化氢,在有水存在的条件下,就构成了由硫化氢?氰化氢?水(HS-HCN-H2O)组成的腐蚀环境,于是在硫化氢和氰化氢的低温电化学腐蚀作用下,不仅使钢材的一般性腐蚀加剧,出现点蚀,坑蚀和穿蚀,甚至出现更为严重的氢渗透、氢鼓泡和应力腐蚀开裂。有的部位腐蚀物堆积厚达7~8mm,致使浮阀卡死;有的使器壁、塔板减薄,浮阀阀孔扩大,降液管线减薄、穿孔、以至下缘全部腐蚀掉,更有甚至,塔体纵缝出现裂纹、开裂等。
针对这些问题,工业上相应采用材料防腐工艺措施。在设备上应尽量采用抗氢脆、氢渗透、氢鼓泡性能较好的材料。也可采用喷铝或渗铝钢,有的炼厂解吸塔整塔采用12Cr2AlMoV钢更新塔体,有的衬以1Cr18Ni9Ti钢,有的采用20R复合0Cr13Al复合钢材,有的采用16MnR复合0Cr13Al复合钢材并对所有焊缝进行焊后热处理。尽量少用16MnR作为稳定系统部位塔或容器,因为锰元素在钢材和焊接过程中易产生偏析,形成富锰带,导致马氏体/贝氏体组织增加,使钢材硬度增加,当处于湿硫化氢环境下容易发生应力腐蚀开裂,在此环境下十分敏感易成为潜在的裂纹源。油气分离器,塔板及浮阀也大都采用不锈钢。在工艺上应尽量采取“三注”措施。即a采用水洗法,以脱除硫化氢和氰化氢,如在气压机出口冷却器的压缩富气线注水;b注缓蚀剂以阻碍硫化氢和氰化物腐蚀介质的渗透;c分馏塔顶挥发线和回流罐出口富气线上注氨,以改变腐蚀介质组成。
吸收稳定系统吸收塔、解吸塔、再吸收塔、稳定塔塔体采用16MnR复合0Cr13Al钢材;气压机出口油气分离器(V302)采用16MnR并整体热处理,稳定塔顶回流罐(V303)采用20R并整体热处理,解吸底重沸器,稳定塔底重沸器壳体选用16MnR,要求焊后热处理,管程选用0Cr18Ni10Ti,防止湿硫化氢环境下发生的应力腐蚀开裂。
工艺上采取分馏塔顶挥发线上注氨;气压机压缩富气出口入空冷前注水,防止吸收稳定系统设备的腐蚀。
主要产品及其组成:
液态烃:主要由C3、C4组成。
汽油:主要由C5~C11的各种组分组成。
轻柴油:主要由C12~C20的各种组分组成。
干气:主要由H2、CH4、C2H4、C2H6以及CO、CO2等组分组成。
产品用途:
液态烃主要用作化工原料或民用燃料。
汽油的主要用途是以点燃式发动机为动力的各种机车的燃料。
柴油主要用作压燃式发动机的燃料。
干气为燃料气,可作炼厂内各装置加热炉和锅炉燃料开工准备
二、开工准备及要求
1、装置经检修、动改完毕,按部颁标准验收炉、塔器、容器、冷换、工艺管线、机动设备及电气仪表等,必须符合质量标准和开工要求。
2、与本装置有关的外部管线的贮罐已检修完毕,按部颁标准验收合格。
3、专人负责检查拆除因检修动火临时加的盲板,拆除一个消号一个。
4、编好劳动班组,组织全体员工认真学习讨论开工方案和技术学习,岗位练兵;改造技措项目交底,进行开工前的技术、安全考核,为开工一次成功打下良好的基础。
5、装置所有供电系统检修完毕,照明安装齐全,施工临时电源拆除,装置总接地检查合格,具备代供电(6KV、380V)条件。
6、与物质处联系准备好开工使用的各种材料,如:催化剂、乙醇胺、透平油、机械油、助燃剂、磺化酞氰钴、阻垢剂、钝化剂、活化剂、防胶剂等,并根据需要及时送到。
7、联系调度通知油品准备好开工用原料罐、汽油、柴油、液态烃及油桨罐等。准备好开工使用的汽油、柴油、液态烃、蜡油。
8、联系锅炉车间及供排水做好蒸汽、净化风、非净化风、脱氧水、软化水、循环水的供应准备。
9、所有仪表及其配件安装调试好;各自保系统、自控回路、电液塞阀、电液滑阀、闸阀、蝶阀灵活可靠,检验合格,记录纸齐全。
10、与质检处联系,做好原料、催化剂、润滑油、透平油等项分析,并协议开工有关化验项目、分析次数及规定事项。
11、检查机组各油温、油压、液面正常
12、会同机动处、机修、电气、仪表调试机组各自保,确认正常。
13、检查备机、主机入口阀,出口阀各状态正常,主机静叶全关,检查气压机、增压机各出入口阀状态正常,做好记录。
14、检查PLC画面与提示现场各种信号一一对应,一致符合启动程序,应当做好记录。
15、检查装置区内各类消防器材如灭火器、消防蒸汽带、砂子等齐全好用,并贯彻开工安全技术规程,注意事项。
16、组织好开工统一指挥体系,形成厂一车间一班组指挥一条线。每进行一步都要认真检查,发现问题及时处理。
17、开工过程中要认真检查流程是否改好,严防跑、冒、窜的现象发生。
18、装置全面大清扫,做到环境整洁,卫生达标。
三、开工吹扫试压要求
1、吹扫试压的目的是清除管线、设备内脏物,及时发现和处理隐患,对施工、检修质量进行鉴定,保证开工顺利及长周期开车。因此吹扫要认真、彻底,要消灭死角。备用机泵、连通线、阀组副线、冷换设备副线及支线等都应吹扫干净。
2、引蒸汽、引水时,先检查好管线、管件及有关设备。要缓慢开汽、放尽存不,防损坏设备管线,引水要防止跑水、串水。
3、吹扫试压前,按工艺流程对设备和管线进行详细检查。关死安全阀隔断阀,关闭一次表引线;吹扫蒸汽不能经过玻璃板、磁浮液面计、转子流量计、涡轮流量计。
4、吹扫冷换设备、控制阀时,要先走副线后走设备,以免脏物进入冷换设备及阀体内。冷换设备另一程要放空,防止憋压。
5、吹扫管线时,可以向容器、塔内吹扫,也可拆开管线端点法兰,视具体情况而定。
6、试压时,压力要缓慢升起,排尽管线、设备内空气。压力达到标准后,停留十分钟,专人负责严防超压。然后全面检查焊缝、法兰、阀门、人孔、堵头等,无降压、泄漏、渗透,即为试压合格。
7、试压时发现的不合格部位,作好标记、记录,联系处理。合格后泄压、放尽存水,打开安全阀隔断阀,法兰、孔板及时把好。
8、设备用水试压时,一般为操作压力的1.5-2.0倍;用蒸汽、风试压时为操作压力的1.2-1.5倍。管线、冷换设备用蒸汽、风试压时,一般为介质的最大压力。
四、停工要求
1、作好停工前各项准备工作,检查改好、停工流程,确保在停工过程中不跑油、不串油、不超温、不超压、不损坏设备、不凝管线、不跑损催化剂、不着火爆炸。
2、进行停工时,仍应精心操作,不出或少出不合格产品。
3、按车间有关规定要求进行降温降量操作,切忌盲目操作,以损环机器设备。
4、降温过程中,对要检修的设备人孔、阀门、法兰等用废润滑油点润。停工退油时,应遵循从前到后自上而下的的原则,依次将汽油、顶循、柴油、中段封油、燃烧油、原料、回炼油、油浆等彻底退净,注意防止机泵抽空。
5、液态烃用水顶至罐区,不准将汽油、液态烃任意排放到下水井中。
6、随时检查地漏、地沟、下水井有无堵塞,确保畅通,检修前封好地漏、下水井,要赶尽残存瓦斯。
7、管线要逐条吹扫干净,做到不忘线,不留死角,专人负责检查记录。
8、加强环境保护,严禁乱排废气、废渣、废水。
篇2：催化裂化催化剂安全生产要点
1工艺简述
石油催化裂化用催化剂主要有含烯土Y型分子筛高铝微球和超稳分子筛。其中Y-15裂化催化剂的生产简要过程是:以水玻璃和硫酸铝为原料,用两步共胶工艺合成含氧化铝的硅铝基质,加入氨水后添加两交两焙稀土Y分子筛活性组分。上述混合浆液经过滤除去大量盐分,用压力式喷雾干燥成微球状,经多次水洗除去杂质后进行气流干燥除去水分即为成品。
本装置的生产物料和产品具有一定毒性和腐蚀性,干燥系统有粉尘产生,燃料气系统的干气具有有易燃、易爆性质。
2重点部位
2.1空气加热炉是提供催化剂成形及干燥过程热量的关键部位。燃料气系统一旦发生故障,也可造成着火和其他事故。
2.2催化剂成形均质泵及高压泵系催化剂生产过程中的关键设备。该设备在系统中输送有腐蚀性介质,高压泵压力端的管道法兰接口和焊口等因腐蚀或其它原因出现破裂和密封垫片损坏,造成高压浆料射出是很危险的。
2.3电除尘器电除尘系利用6kV高压电场除掉催化剂尾气中粉尘的装置。除尘器及其电极棒等处于高压状态后,其设备周围也处于危险状态,误入危险场所有被电击,触电等危险。
3安全要点
3.1空气加热炉
3.1.1生产中要注意检查燃料气系统各调节机构是否正常,燃料气压力的变化情况,及时调整使其处于稳定状态。
3.1.2经常检查加热脱水系统的运行情况,及时排除系统故障,防止瓦斯中带水、带液进入燃烧器或炉膛内造成熄火。
3.1.3当发生突然停气时或因瓦斯中带水造成熄火,应注意检查瓦斯阀门是否关闭。在恢复供气或处理好瓦斯带水故障后重新点火时,必须注意炉膛内的通风置换,检查合格后,方可点火送燃料恢复生产,一次点火不成功,须重新置换再点火,防止回火爆炸。
3.1.4经常检查瓦斯系统各密封点有无漏气现象,及时督促维修设备出现的隐患。对蒸汽灭火系统及阻火器要做定期、定时的检查,必须经常处于完好状态。
3.2催化剂成形均质泵及高压泵
3.2.1高压泵系统投入使用前的试车、试漏工作须严格检查,不能在有缺陷的情况下投入生产运行。
3.2.2定期对系统设备、管线的腐蚀情况进行检查鉴定,防止丧失安全裕度的设备、管线在运行中发生破坏事故。
3.2.3检查运行中的设备、管线有故障,泄漏等隐患后,应督促其停车维修,不得勉强使用。
3.3电除尘器经常对电除尘器工作间的安全隔离防护设备进行检查,必须处于完好状态,警告牌完整醒目;注意监督送电运行期间,不准随便进入高压电场危险区;停工状态下需进入除尘器工作间应事先经放电、接地等安全措施完成后并经有关专业人员确认方可进入。
3.4其他部位
3.4.1定期检查各系统的停电、停汽、停水、停风时的应急措施的备用情况,发现问题须及时纠正。
3.4.2对干燥系统的密闭性生产状况进行定期检查与监测,及时督促对系统设备的维护保养,消除物料的泄漏,降低空气中有害粉尘浓度,减少对作业人员的危害。
篇3：催化重整催化剂安全生产要点
1工艺简述
催化重整催化剂系含贵金属铂、铼的催化剂。低铂铼重整催化剂以高纯氧化铝为原料。油柱成形为球状r—Al2O3为担体,浸渍法载上铂、铼制成产品。
简要工艺过程:将高纯氧化铝粉酸化制成浆液,通过油氨柱成形为氢氧化铝小球,经干燥和电炉焙烧成小球担体。用铂、铼金属制得氯铂酸和高铼酸的共浸液,浸渍在上述制备的小球担体上,浸金属后的小球经干燥、活化即为催化重整催化剂成品。
本生产使用硝酸等氧化剂和强腐蚀剂以及炼厂干气、煤油等易燃、易爆物质。
2重点部位
2.1酸化工序此工序以强氧化剂稀硝酸对高纯氧化铝进行酸化的作业,硝酸不仅对设备等有强腐蚀作用,同时对作业人员也有化学灼伤等危险。
2.2氯铂酸制备及浸渍工序氯铂酸制备及浸渍作业均为接触强酸腐蚀性物质作业,同酸化作业有大致相同的危险因素。对设备的防腐蚀和对作业人员危害的防护均须予以重视。另外,还有造成贵重金属损失的可能。
2.3干燥工序要注意检查燃料系统各调节机构是否正常,燃料气压力变化情况,它是该工序容易出现危险和事故的部位。
3安全要点
3.1酸化
3.1.1配制稀硝酸时,应监督先投水、后投酸的加料顺序并控制投酸速度。
3.1.2酸化浆液罐属压力容器且易被腐蚀损坏。要定期测量容器壁厚和检查腐蚀情况,根据鉴定结果及时更新。
3.1.3督促该岗位作业人员做好防护工作,纠正违章行为,防止化学灼伤。
3.2氯铂酸制备及浸渍该工序的监督要点大致同酸化工序。另外,应注意检查早期发现设备缺陷,及时进行维修;防止浸渍液流失措施应严密并应经常检查备用情况。
3.3干燥工序
3.3.1要经常检查燃烧系统有无泄漏,瓦斯加热炉的附属设备及蒸汽灭火设施是否处於完好状态。
3.3.2对干燥器用蒸汽系统,应注意检查脱水,防止管线发生水击现象。
3.3.3检查焙烧电炉和活化炉操作中的安全防护用具的正确使用。在装卸物料时应由二人操作,防止烫伤、触电。
篇4：加氢精制催化剂安全生产要点
1工艺简述
用于油品精制的加氢精制催化剂品种很多,性能各异,基质均为氧化铝,浸渍不同金属做活性组分。RN—1加氢精制催化剂是加工成形为三叶草条状的r—Al2O3担体,分别浸渍氟和钨镍金属制成。简要生产工艺过程是将高纯氢氧化铝粉与胶溶剂,助挤剂等混捏后挤成三叶形条状,经干燥和活炉焙烧脱水成为担体。担体经含氟盐溶液浸渍、干燥焙烧、再经含镍、钨的溶液浸渍、干燥焙烧即制成RN—1加氢精制催化剂。
生产中使用的原料有硝酸、氟盐等强氧化剂和腐蚀性物质,炼厂干气做为燃料,系易燃易爆物质。
2重点部位
2.1浸渍工序此工序有前氟盐浸渍工序和后镍、钨浸渍工序。浸渍液制备和浸渍作业均与多种有毒、有害及腐蚀性物质接触,如果设备腐蚀可靠性不足或操作防护等失误将造成严重的伤害事故。
2.2成品焙烧炉该炉系用瓦斯加热空气进行浸渍金属后的催化剂成品干燥活化的高温设备。在此设备中,如果活化温度控制不当和物料太湿或粉状物太多,可能造成局部超温而烧料;燃料系统可因泄漏、带水等原因发生着火或其他事故;还可因防护用品等操作失误造成灼烫、伤害等危害。
3安全要点
3.1浸渍定期对浸渍液制备、浸渍罐等易被腐蚀的设备进行检查鉴定,防止物料因设备腐蚀而泄漏造成事故;经常对有毒、有害作业岗位作业人员的防护措施的正确实施进行检查,纠正冒险或违章作业,防止中毒和化学灼伤。
3.2成品焙烧炉对每批进行活化的催化剂进炉前,应检查控制粉状物不能太多和太湿;检查并严格控制活化温度在480?20℃和料层超温的紧急放料措施及操作机构应灵活好用;经常对燃料系统运行情况进行严格检查,随时督促消除发现的隐患;焙烧作业中特别是活化炉放料时,应督促作业人员佩戴防烫护具,防止烫伤。
3.3其他部位
3.3.1混捏挤条机的孔板和螺栓,在运转挤条前要经仔细检查,不能有裂纹等缺陷,防止挤条时折断伤人。
3.3.2经常对除尘系统通道的严密性进行检查,并检查通风机运行是否正常。督促对该系统的维护和保养,以保证环境清洁,减少有害粉尘对作业人员的危害。
篇5：催化副班组长岗位安全职责
1、负责催化装置本岗位属地范围内的管理工作,是班组安全生产责任人。
2、履行安全合同书条款。遵守各项安全规章制度。
3、参加车间安全会议和培训。
4、参与召开班组安全会,工作安全分析,开展班组安全活动,落实新、员工的安全培训和岗位教育。
5、协助落实班组隐患排查、及风险识别工作。
6、监督班组员工正确使用安全防护用品,落实现场设备设施的日常维护、保养和检查工作。
7、执行现场作业许可制度。
8、及时、如实上报事故、事件落实整改情况。
9、参与应急演练及事故现场应急处置。
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