硫化罐安全操作规程

篇2：硫化罐硫化工安全操作规程

1.本工种的工作人员需经压力容器操作安全培训合格,方能独立操作。

2.生产工人在生产前,必须对硫化罐进行细致检查,并清除其障碍物。罐盖紧固螺钉应齐全,良好无损。设备的附属仪表、信号,安全装置等应保持完好。

3.硫化罐有漏气,压力表和安全阀失灵以及其他不正常情况时严禁继续工作。

4.放气时蒸气压力未降到零位,严禁打开罐盖。罐盖合缝时要把螺母均匀拧紧,不可有漏气现象。进气要缓慢,注意观察压力表读数,注意压力表是否失灵。

5.在工作中如发现管路、阀门、仪表及罐体有强烈漏气时,应立即关阀门,并打开排气阀门,及时抢修。

6.要经常检查安全阀、压力表,并将之控制在使用范围之内,操作人员不准变动安全阀。压力表、安全阀应定期校验。

7.硫化时,操作工人应在硫化罐侧面巡视,禁止立在罐盖前面及罐盖合缝处,防止蒸气冲出伤人。工作时不允许离人。

8.装、出罐时要和行车工密切配合,要遵守挂钩工安全操作规程。

9.不准在硫化罐内休息和凉衣物。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

篇3：平板硫化机工安全操作规程

1.操作整天必须经过学习了解设备结构,并经考试合格方可操作。

2.对设备加油润滑。

3.操作前应严格检查阀门及管路是否严密不漏,开关灵活。

4.压力泵、安全阀及压力表、阀门等必须灵敏好用,并定期送交校验。

5.平板压力机的表压不能超过工艺规定值。

6.必须严格按照设备操作程序进行操作,以免发生设备事故。

7.操作者必须穿戴好个人防护用品,防止烫伤。

8.取送压模时要抓紧握牢,以免砸伤手脚。

9.工作结束后要清理场地,关好阀门以避免漏水。易锈部位应经常涂油,以防锈蚀。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

篇4：连续硫化机硫化工安全操作规程

1.检查设备内有无杂物,蒸气阀、压力表是否灵敏可靠,按规定加油润滑。

2.工作中要精力集中,坚守岗位,时刻注意设备运转情况,以及周围的安全情况。

3.设备开动后机头后面禁止站人。扣机头、打线和后边接线时都要注意阀门和管接头处,以防蒸气喷出伤人。

4.硫化罐高压蒸气管压力表指针到零位后,确认无残余压力时才可以打开中间和入口的封闭器,禁止在开罐状况下给气。

5.加胶时禁止手接触到机身的内套部分,不准用金属物向里顶胶。

6.正常开车时收线架前禁止站人。收线换盘剪线时注意线头甩出以免伤人。

7.工作中禁止打开水轮箱的小门。

8.最后一班停车要注意。

(1)切断电源开关,检查所有的按钮,手柄是否在零位;

(2)关闭蒸气、水等所有阀门;

(3)打开回水阀门。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

篇5：硫化罐安全操作规程

1.本工种的工作人员需经压力容器操作安全培训合格,方能独立操作。

2.生产工人在生产前,必须对硫化罐进行细致检查,并清除其障碍物。罐盖紧固螺钉应齐全,良好无损。设备的附属仪表、信号,安全装置等应保持完好。

3.硫化罐有漏气,压力表和安全阀失灵以及其他不正常情况时严禁继续工作。

4.放气时蒸气压力未降到零位,严禁打开罐盖。罐盖合缝时要把螺母均匀拧紧,不可有漏气现象。进气要缓慢,注意观察压力表读数,注意压力表是否失灵。

5.在工作中如发现管路、阀门、仪表及罐体有强烈漏气时,应立即关阀门,并打开排气阀门,及时抢修。

6.要经常检查安全阀、压力表,并将之控制在使用范围之内,操作人员不准变动安全阀。压力表、安全阀应定期校验。

7.硫化时,操作工人应在硫化罐侧面巡视,禁止立在罐盖前面及罐盖合缝处,防止蒸气冲出伤人。工作时不允许离人。

8.装、出罐时要和行车工密切配合,要遵守挂钩工安全操作规程。

9.不准在硫化罐内休息和凉衣物。

10.硫化罐压力表归零后要等10-15分钟打开罐门。