炼油工艺装置安全技术规程

篇2：炼油操作规程—催化裂化装置操作规程练习题

一.填空题:

1.在反应温度调节的操作指南中给出了影响反应温度的相关参数,如等参数。

答案:再生温度、原料预热温度

2.反再系统紧急停工操作步骤如下:

[I]-

[P]-关闭原料、回炼油和油浆、废汽油及终止剂喷嘴手阀

[P]-检查自保阀是否动作到位,不动作或不到位现场改手动。

[I]-控制好两器压力平衡。

[I]-保持两器或单容器流化。

[I]-控制反应温度在490-530℃

[P]-

[I]-维持再生器温度不低于550℃

[I]-

答案:启用进料自保切断进料、投用燃烧油、外取热器停用

3.在开主风机的条件下,反应压力控制范围为。

答案:0.2-0.26MPa

4.在反应岗位开工规程中,共有个稳定状态。

答案:8

5.在反应岗位开工规程中,稳定状态S5的状态描述是。

答案:反再系统550℃恒温结束,气压机低速运行,加剂准备完毕。

6.在装置开工准备项目中,要求自保系统。

答案:调试完毕

7.DN850放火炬阀操作手动操作步骤如下:

(P)-确认液压缸旁路阀关闭

[P]-将液压泵系统选择开关打在关的位置

[P]-拔出手摇泵压杆定位销

-关闭气源阀

[P]-打开气缸旁路阀

[P]-

答案:[P]、摇动手摇泵压杆开或关阀门

8.在反应岗位开工B级规程中,点燃辅助燃烧室的步骤中操作上应该。

答案:调用辅助燃烧室操作规程

9.根据定期操作规定要求,为了保证放火炬线路畅通,每周应一次。

答案:试验放火炬阀门

10.根据定期操作规定要求,分馏岗位每周应一次。

答案:贯通紧急放空线,确认畅通

11.在投用高位油箱操作的步骤中,应注意。

答案:看好高位油箱液位,防止冒顶跑油

12.操作规程共分章。

答案:十一

13.操作规程第二章“操作指南”中的正常操作法内容由、、、、、部分组成。

答案:控制范围、控制目标、相关参数、控制方式、正常调整、异常处理

14.正常生产过程中,反应温度受、、、因素影响。

答案:再生滑阀开度、再生温度、原料予热温度、提升管进料量

15.辅助燃烧室操作法中,点火前确认炉膛爆炸气分析合格指标为:瓦斯含氧量不大于,炉膛可燃气不大于。

答案:1.0%、0.2%

16.辅助燃烧室操作法中,点火前炉膛爆炸气采样位置为:。

答案:炉尾采1个样

17.辅助燃烧室操作法中,点火前采样分析炉膛爆炸气,从开始采样到分祈结束并下达分析单到装置的时间应在完成。

答案:30分钟内

18.在事故处理原则中,要求在任何情况下,要保证,防止两器催化剂藏量压空、催化剂倒流,油气与空气互串发生爆炸事故。

答案:保证两器压力平衡

19.热工岗位在装置事故停工中的首要工作任务为。

答案:联系电厂供应蒸汽

20.在安全生产部分要求中,吸收稳定系统巡检主要任务是。

答案:检查液化气系统是否有泄漏

21.在操作指南中,要求分馏塔底页面控制范围为:。

答案:30-80%

22.气压机组复水器真空度低的事故原因:a)、b)复水器液面高、c)、d)冷却器冷却效果差、e)海水压力低,流量少。

答案:a)抽汽器效率低,汽抽蒸汽压力、流量低、c)大气安全阀漏气,抽空管道漏气

23.液化气脱硫醇控制范围:控制精制液化气硫化氢含量小于,总硫小于343ppm

答案:20mg/m3

24.在冬季防冻凝工作中,重油管线应进行。

答案:蒸汽伴热并保温

25.分馏系统开工规程部分操作如下:

5.拆大盲板,建立塔内油浆循环

5.1拆大盲板

[I]-关闭分馏塔顶蝶阀。

[P]-关闭空冷前手阀。

[P]-关闭E1203出口手阀。

[P]-开大T1201,T1202吹扫蒸汽,T1201顶大量见蒸汽。

(P)-确认分馏塔顶见汽30分钟。

[P]-关小T1201,T1202蒸汽。

[P]-。

[P]-检查T1201底放空,保证不抽负压。

[M]-联系拆大盲板。

[P]-配合拆大盲板。

(P)-。

(P)-确认反应分馏系统连通。

[P]-E1201引入除盐水。

[P]-E1203引入循环水。

[I]-打开分馏塔顶蝶阀。

[P]-打开E1201入口阀。排净油气大管内的空气。

[P]-打开E1203出口阀。

[P]-打开空冷前手阀。

(P)-。

答案:控制T1201微正压、确认大盲板拆除完毕、确认水汽走正常流程

26.操作中应严格按照工艺卡片进行操作,正常操作中禁止的现象发生。

答案:超标

27.事故处理预案演练规定中要求,要按照预案中的具体要求按时进行培训和演练,制定出实施计划,具体位置的演练要制定相应的。

答案:模拟演练实例

28.要认真组织好预案的培训工作,岗位员工要在预案下发熟知预案启动,联系汇报程序,必须熟知报警的程序及内容、相关的联系电话。

答案:一周内

29.分馏岗位事故处理预案部分,油浆泵密封泄漏着火事故处理:

(M)-通知、联系有关部门油浆泵密封泄漏着火。

[P]-使用灭火器、消防蒸汽掩护,防止火势扩大。

[P]-切换油浆备用泵,控制好油浆循环量。

[P]-

[P]-调节好封油量。

(I)-联系钳工处理。

事故无法消除时,装置操作退守到以下状态:

答案:关闭油浆泄漏泵出入口阀门,终止油浆泄漏量、装置切断进料,油浆退出装置。

30.气压机喘振的事故确认为:

。

答案:气压机轴振动高报警,出入口压力异常波动,现场有喘振冲击声

二.单项选择题:

31.选取三旋细粉压入催化剂罐操作其中几步如下:

①[P]-根据管线振动情况,控制细粉量

②[P]-打开三旋卸细粉阀

③(P)-确认细粉输送线畅通

④[P]-打开三旋底部细粉输送线的输送风阀,贯通细份线。

那么正确的操作步骤应为:()

A.①②③④B.②④③①C.④③②①D.④③①②

答案:C

32.“[P]-打开分馏塔底油浆抽出阀”是装置开工规程中的一步操作,对于该操作的正确理解是:

A.外操去现场打开分馏塔底油浆抽出调节阀。

B.内操在室内打开分馏塔底油浆抽出调节阀。

C.外操去现场确认分馏塔底油浆抽出手阀已经打开。

D.外操去现场打开分馏塔底油浆抽出手阀。

答案:D

33.在反再系统开工规程的初始状态卡上,要求好用的分析仪表为:

A.烟气氧含量表B.烟气CO含量表C.烟气二氧化碳含量表D.以上三者都有

答案:D

34.在“[P]-缓慢打开1.0MPa蒸汽进装置阀”操作中,说法正确的是:

A.该编写方法有误,不能用“缓慢”等词语。B.“缓慢”用的较好,明确了操作意图。

C.该操作应该内操完成。D.编写规程不能太细,否则没法操作。

答案:B

35.在“[P]-缓慢打开1.0MPa蒸汽进装置阀”操作中,加入“缓慢”的意图是:

A.要操作员缓慢开阀,防止操作员劳累。B.要操作员缓慢开阀,防止把阀弄坏。

C.要操作员缓慢开阀,防止管线水击。D.要操作员缓慢开阀,防止蒸汽降压。

答案:C

36.在开停工计划统筹图的时间安排上,对于反再系统操作和分馏系统操作,下面叙述正确的是:

A.两个系统独立操作,没有关系。B.分馏系统必须按照反应进度来进行。

C.按照统筹图的安排进行操作,服从班长统一指挥。

答案:C

37.在烟机切除过程中,烟机温降速度为:

A.不大于100℃/hB.不大于80℃/hC.不大于50℃/h

答案:A

38.“反再系统150℃恒温结束,气密合格,辅助燃烧室已点火。”描述的状态是:

A.反再系统开工规程中的稳定状态S2B.反再系统开工规程中的稳定状态S3

C.反再系统开工规程中的稳定状态S4D.反再系统开工规程中的稳定状态S5

答案:A

39.专用设备操作规程,主风机-烟机机组操作法中的暖机稳定状态是:烟机入口温度达到()。

A.550℃左右、B.400℃、C.300℃、D.250℃

答案:A

40.汽包内底部软化水应定期排污,冬季结合防冻应()排污,不合格立即进行平稳置换。

A.定期B.不进行C.少量连续D.大量连续

答案:C

41.下面是“引1.0MPa蒸汽”部分操作步骤,那么正确排序应该为:

①[P]-打开蒸汽进装置处排凝见汽

②[P]-将1.0MPa蒸汽主线上各支线关闭

③[P]-转好1.0MPa蒸汽至减温减压调节阀前蒸汽流程

④[M]-联系电厂引1.0MPa蒸汽

A.①②③④B.③②④①C.①②④③D.①④②③

答案:B

42.分流塔顶冷回流运转泵、备用泵因故障无法运转,处理方法是:

A不用处理。B请示领导开会研究。

C短时间内经过检修可处理正常,反应大幅度降量、分流塔顶回流灌液面经紧急放空线向零位罐放空维持液面正常,否则切断进料处理。泵修好后恢复条件。

答案:C

43.操作规程主风机系统操作指南部分,烟机轮盘温度主要由如下方法进行控制:

A.轮盘吹汽蒸汽量B.轮盘吹汽温度C.烟机入口温度D.烟机转速答案:A

44.新版操作规程事故处理预案部分,蒸发器液面满蒸汽带水的主要原因是:

A.热流介质流量降低B.液面控制仪表失灵

C.液面玻璃板损坏D.系统正气压力高

答案:B

45.辅助燃烧室操作法常见事故处理部分,炉膛、炉尾超温时,应采取措施进行处理,下列说法正确的是()。

A.及时加大燃烧油和燃料气的用量B.及时减少一次风的用量

C.及时减少燃烧油和燃料气的用D.不得灭火

答案:C

三.多项选择题:

46.操作规程事故处理预案部分,碳堆积的原因是:

A.总进料提得过快或原料性质变重,操作调节不及时。

B.回炼比变化,反应深度过小,没有及时调节。

C.汽提流量过大,造成生焦量过多。

D.燃烧油提得过猛,主风调节不及时。

E.再生温度低,待生剂带油。

F.主风量过大。

G.开工时催化剂活性高,加料速度过快。

答案:A、D、E、G

47.操作规程事故处理预案部分,油浆泵密封泄漏事故现象是:

A.油浆泵排凝处有大量油浆泄漏

B.高温油浆遇到空气冒烟或着火。

C.油浆泵压力表损坏

D.油浆泵密封处有大量油浆泄漏。

答案:B、D

48.操作规程事故处理预案部分,液态烃泵密封泄漏事故现象是:

A.稳定塔区可燃气体报警仪报警。

B.液化气泵密封处大量喷出雾状气体。

C.稳定塔底泵抽空

D.稳定泵区可燃气体报警仪报警。

E.液态烃泵密封处结冰。

答案:B、D、E

49.操作规程事故处理预案部分,余热锅炉液面满蒸气带水的事故现象是:

A.余热锅炉蒸气温度突然下降。

B.余热锅炉蒸气温度正常

C.烟机轮盘温度猛降

D.烟机轮盘温度正常

E.反应汽提蒸汽流量大幅度波动。

F.余热锅炉入口烟气温度下降

G.沉降器压力突然上升。

H.再生器压力上升

答案:A、C、E、G

50.辅助燃烧室操作法部分,爆炸气体分析采样规定是:

A.操作人员必须配合和监督分析人员在正确的地点和时间取样。

B.操作人员不必配合和监督分析人员在正确的地点和时间取样。

C.采样器自采样孔插入深度应不低于500mm。

D.采样器自采样孔插入即可。

答案:A、C

四.判断题:

51.在新版操作程中,其中“[P]-全开各安全阀手阀”的操作步骤的写法是错误的。

答案:对

52.在装置开工统筹图中,吸收稳定系统的吹扫试压时间安排为18个小时。

答案:错

53.在装置开停工操作中,反应系统和分馏系统需要配合操作时,应由班长指挥协调。

答案:对

54.新版操作规程分馏系统操作指南分馏塔底液相温度控制部分,温度控制越高越好,一般控制在400℃为宜。

答案:错

55.新版操作规程分馏系统操作指南油浆中固体含量控制部分,固体含量控制越低越好,最好为0,一般控制在10g/l以上。

答案:错

56.新版操作规程分馏系统操作指产品质量的控制部分,粗汽油干点控制越高,汽油产率越高。控制目标:220℃。

答案:错

57.新版操作规程吸收稳定系统操作指南产品质量的控制部分,液化气中C2含量,由稳定塔底重沸器出口温度控制,控制目标:≯2.9%。

答案:错

58.新版操作规程吸收稳定系统操作指南再吸收塔压力控制部分,再吸收塔压力是由反应压力来进行控制的。

答案:错

59.主风机系统操作指南烟机轮盘温度控制部分,烟机轮盘温度控制的越低越好,有利于防止轮盘变形和强度降低情况发生,控制目标:大于350℃。

答案:错

60.油浆泵密封泄漏着火的事故处理中,如果无法及时有效控制事故发展,那么退守状态是:装置继续平稳运行,然后再灭火。

答案:错

61.在装置事故出现的时候,首先要进行事故确认,然后进行事故处理。

答案:对

62.“[P]-打开沉降器顶放空阀”这句话的意思是让内操打开沉降器顶放空阀。

答案:错

63.在装置开工过程中,可以先装催化剂,再拆大盲板。

答案:错

64.在装置开停工过程中,反应岗位的操作应该在班长的统一指挥下,严格按照反应岗位的开停工规程来操作。

答案:对

65.在实际操作中,一项操作可能有几种操作方法,所以操作员可以不按照操作规程中的操作方法,而是采用自己习惯的方法来操作。

答案:错

66.在辅助燃烧室启用的时候,调节一、二次风阀,二次风阀不能全部关闭。

答案:对

67.辅助燃烧室操作法部分,点火时间规定是:爆炸性气体采样分析合格30分钟内必须完成点火操作,同时点火前应采用便携式可燃气体分析仪进行复查,超过30分钟必须重新进行爆炸性气体采样分析。

答案:错

68.辅助燃烧室操作法部分,点火时间规定是:5秒钟内点火不成功,严禁二次直接点火,必须按规定吹扫炉膛,重新进行爆炸性气体采样分析,分析合格后,在规定的时间内进行重新点火。

答案:对

69.辅助燃烧室操作法部分,化验分析采样单规定化验分析单还需注明采样时间、采样地点、以及分析人员

答案:对

70.辅助燃烧室操作法部分,爆炸气体分析采样时间规定吹扫结束的10分钟内必须进行炉膛内爆炸性气体分析采样。

答案:对

71.在使用新版规程过程中,反再系统操作员的工作也可以让分馏系统操作员来替代完成。

答案:错

72.在反应温度控制的操作指南中,告诉操作员在异常情况下应如何控制好反应温度,但没有告诉操作员在正常情况下应如何控制反应温度。

答案:错

73.在进料情况下,反应温度不得低于450℃,防止待生剂带油,造成再生器烟囱冒黄烟,如果维持不住,立即切断进料。

答案:对

74.在反再系统开工气密过程中,反再系统升压用双动滑阀控制,将压力升压至0.18MPa。

答案:对

75.烟机组发生强烈振动,达上限报警值,采取措施无法消除时,可以采取手动停机。

答案:对

76.在分馏塔底液面的正常调节中,操作员应该根据塔底液面的影响因素来采取相应的调节手段。

答案:对

77.在反再系统的开停工规程和计划统筹图中的操作步骤可以不一致,只要时间能够对应就可以。

答案:错

78.操作中应严格按照工艺卡片进行操作,正常操作中禁止超标的现象发生。

答案:对

79.在操作指南中,“相关参数”就是可能影响主要参数变化的其他参数。

答案:对

80.反再系统气密操作步骤如下,是否正确。

[M]-准备好桶、肥皂水、粉笔、吸耳球

[M]-联系保运配合气密

[P]-分组检查反再系统人孔、法兰、焊口有无泄漏,做好标记

[P]-配合保运紧固漏处

[P]-对紧固处进行气密检查

答案:对

五.简答题:

81.在反应温度的操作指南中,反应温度的控制目标是什么

答案:正常操作中反应温度应控制在上述范围内,具体控制数值应由生产调度给定。设定的反应温度波动不超过±1℃

82.反应压力异常超高时,应如何处理

答案:在任何情况下,当反应压力超高无法控制时,应立即打开气压机入口放火炬控制阀,防止反应压力超高。同时必须查找事故原因进行处理,避免事故恶化。

83.简述风机出口电动阀手动操作步骤。

答案:(P)-确认出口电动阀处于电动位置

[P]-将电动阀操作柱上现场/远控开关置于“现场”位置

[P]-按切换手柄末端箭头所示方向将手轮挂上档

[P]-转动手轮开关阀门到需要位置

84.请叙述反应开工规程中“热拆大盲板,赶空气”操作步骤。

答案:[I]-关闭再生、待生滑阀

[I]-控制再生压力平稳

[P]-打开沉降器放空

[P]-打开油气大管放空

[I]-控制再生压力0.02—0.03MPa

[P]-提升管底、待生滑阀前排凝开

[P]-打开汽提蒸汽、原料油雾化蒸汽、预提升蒸汽赶空气,沉降器顶见汽30分钟,关小以上蒸汽,保持微正压

[M]-联系保运拆盲板,打开盲板前放空,排凝

(P)-确认大盲板拆除完毕

85.叙述试验放火炬阀门操作步骤。

答案:[I]-缓慢将DN850火炬阀门打开

[P]-现场观察火炬阀动作情况

[I]-观察气压机入口压力,压力显示明显下降,则说明火炬阀好用,否则不好用,联系有关部门处理。

[I]-关闭火炬阀

86.叙述贯通大型加卸料管线操作步骤。

答案:

(P)-确认大型卸料线再生器底根部阀关闭

(P)-确认大型卸料线进催化剂罐根部阀关闭

[P]-转好卸剂流程

[P]-打开再生器根部输送风

[P]-打开再生器根部阀上的导淋阀

(P)-确认导淋阀见风

[P]-关闭再生器根部阀上的导淋阀

[P]-关闭再生器根部输送风

87.叙述三旋压细粉操作步骤。

答案:

[P]-打开三旋底部细粉输送线的输送风阀,贯通细份线。

(P)-确认细粉输送线畅通

[P]-打开三旋卸细粉阀

[P]-根据管线振动情况,控制细粉量

[P]-压空细粉后,关闭三旋卸细粉阀

88.气压机喘振的事故现象有哪些

答案:a)入口流量忽高忽低;b)出口压力忽高忽低;c)严重时能发出响声,机组振动升高

89.简述气压机复水器真空度低的处理方法。

答案:[P]-切换备用抽汽器或同时启用两台抽汽器

[P]-调整蒸汽的压力、温度,适当开大入口阀

[P]-按复水器液面高处理(另见复水器液面高处理方法)

[P]-增加大气安全阀的水封,检查真空管线并处理漏气部位

[P]-倒冲复水器

[I]-联系供排水提压力

90.简述外取热器取热管损坏的现象。

答案:1)给水流量不正常地大于蒸汽流量,严重时汽包水位下降;2)外取热器、再生器内压力较正常值为高;3)外取热器内温度较正常值为低;4)外取热器内有异常声音;5)蒸汽压力和给水压力下降。

篇3：炼油操作规程催化裂化装置操作规程练习题

一.填空题:

1.在反应温度调节的操作指南中给出了影响反应温度的相关参数,如等参数。

答案:再生温度、原料预热温度

2.反再系统紧急停工操作步骤如下:

[I]-

[P]-关闭原料、回炼油和油浆、废汽油及终止剂喷嘴手阀

[P]-检查自保阀是否动作到位,不动作或不到位现场改手动。

[I]-控制好两器压力平衡。

[I]-保持两器或单容器流化。

[I]-控制反应温度在490-530℃

[P]-

[I]-维持再生器温度不低于550℃

[I]-

答案:启用进料自保切断进料、投用燃烧油、外取热器停用

3.在开主风机的条件下,反应压力控制范围为。

答案:0.2-0.26MPa

4.在反应岗位开工规程中,共有个稳定状态。

答案:8

5.在反应岗位开工规程中,稳定状态S5的状态描述是。

答案:反再系统550℃恒温结束,气压机低速运行,加剂准备完毕。

6.在装置开工准备项目中,要求自保系统。

答案:调试完毕

7.DN850放火炬阀操作手动操作步骤如下:

(P)-确认液压缸旁路阀关闭

[P]-将液压泵系统选择开关打在关的位置

[P]-拔出手摇泵压杆定位销

-关闭气源阀

[P]-打开气缸旁路阀

[P]-

答案:[P]、摇动手摇泵压杆开或关阀门

8.在反应岗位开工B级规程中,点燃辅助燃烧室的步骤中操作上应该。

答案:调用辅助燃烧室操作规程

9.根据定期操作规定要求,为了保证放火炬线路畅通,每周应一次。

答案:试验放火炬阀门

10.根据定期操作规定要求,分馏岗位每周应一次。

答案:贯通紧急放空线,确认畅通

11.在投用高位油箱操作的步骤中,应注意。

答案:看好高位油箱液位,防止冒顶跑油

12.操作规程共分章。

答案:十一

13.操作规程第二章“操作指南”中的正常操作法内容由、、、、、部分组成。

答案:控制范围、控制目标、相关参数、控制方式、正常调整、异常处理

14.正常生产过程中,反应温度受、、、因素影响。

答案:再生滑阀开度、再生温度、原料予热温度、提升管进料量

15.辅助燃烧室操作法中,点火前确认炉膛爆炸气分析合格指标为:瓦斯含氧量不大于,炉膛可燃气不大于。

答案:1.0%、0.2%

16.辅助燃烧室操作法中,点火前炉膛爆炸气采样位置为:。

答案:炉尾采1个样

17.辅助燃烧室操作法中,点火前采样分析炉膛爆炸气,从开始采样到分祈结束并下达分析单到装置的时间应在完成。

答案:30分钟内

18.在事故处理原则中,要求在任何情况下,要保证,防止两器催化剂藏量压空、催化剂倒流,油气与空气互串发生爆炸事故。

答案:保证两器压力平衡

19.热工岗位在装置事故停工中的首要工作任务为。

答案:联系电厂供应蒸汽

20.在安全生产部分要求中,吸收稳定系统巡检主要任务是。

答案:检查液化气系统是否有泄漏

2

1.在操作指南中,要求分馏塔底页面控制范围为:。

答案:30-80%

22.气压机组复水器真空度低的事故原因:a)、b)复水器液面高、c)、d)冷却器冷却效果差、e)海水压力低,流量少。

答案:a)抽汽器效率低,汽抽蒸汽压力、流量低、c)大气安全阀漏气,抽空管道漏气

23.液化气脱硫醇控制范围:控制精制液化气硫化氢含量小于,总硫小于343ppm

答案:20mg/m3

24.在冬季防冻凝工作中,重油管线应进行。

答案:蒸汽伴热并保温

25.分馏系统开工规程部分操作如下:

5.拆大盲板,建立塔内油浆循环

5.1拆大盲板

[I]-关闭分馏塔顶蝶阀。

[P]-关闭空冷前手阀。

[P]-关闭E1203出口手阀。

[P]-开大T1201,T1202吹扫蒸汽,T1201顶大量见蒸汽。

(P)-确认分馏塔顶见汽30分钟。

[P]-关小T1201,T1202蒸汽。

[P]-。

[P]-检查T1201底放空,保证不抽负压。

[M]-联系拆大盲板。

[P]-配合拆大盲板。

(P)-。

(P)-确认反应分馏系统连通。

[P]-E1201引入除盐水。

[P]-E1203引入循环水。

[I]-打开分馏塔顶蝶阀。

[P]-打开E1201入口阀。排净油气大管内的空气。

[P]-打开E1203出口阀。

[P]-打开空冷前手阀。

(P)-。

答案:控制T1201微正压、确认大盲板拆除完毕、确认水汽走正常流程

26.操作中应严格按照工艺卡片进行操作,正常操作中禁止的现象发生。

答案:超标

27.事故处理预案演练规定中要求,要按照预案中的具体要求按时进行培训和演练,制定出实施计划,具体位置的演练要制定相应的。

答案:模拟演练实例

28.要认真组织好预案的培训工作,岗位员工要在预案下发熟知预案启动,联系汇报程序,必须熟知报警的程序及内容、相关的联系电话。

答案:一周内

29.分馏岗位事故处理预案部分,油浆泵密封泄漏着火事故处理:

(M)-通知、联系有关部门油浆泵密封泄漏着火。

[P]-使用灭火器、消防蒸汽掩护,防止火势扩大。

[P]-切换油浆备用泵,控制好油浆循环量。

[P]-

[P]-调节好封油量。

(I)-联系钳工处理。

事故无法消除时,装置操作退守到以下状态:

答案:关闭油浆泄漏泵出入口阀门,终止油浆泄漏量、装置切断进料,油浆退出装置。

30.气压机喘振的事故确认为:

。

答案:气压机轴振动高报警,出入口压力异常波动,现场有喘振冲击声

二.单项选择题:

31.选取三旋细粉压入催化剂罐操作其中几步如下:

①[P]-根据管线振动情况,控制细粉量

②[P]-打开三旋卸细粉阀

③(P)-确认细粉输送线畅通

④[P]-打开三旋底部细粉输送线的输送风阀,贯通细份线。

那么正确的操作步骤应为:()

A.①②③④B.②④③①C.④③②①D.④③①②

答案:C

32.“[P]-打开分馏塔底油浆抽出阀”是装置开工规程中的一步操作,对于该操作的正确理解是:

A.外操去

现场打开分馏塔底油浆抽出调节阀。

B.内操在室内打开分馏塔底油浆抽出调节阀。

C.外操去现场确认分馏塔底油浆抽出手阀已经打开。

D.外操去现场打开分馏塔底油浆抽出手阀。

答案:D

33.在反再系统开工规程的初始状态卡上,要求好用的分析仪表为:

A.烟气氧含量表B.烟气CO含量表C.烟气二氧化碳含量表D.以上三者都有

答案:D

34.在“[P]-缓慢打开1.0MPa蒸汽进装置阀”操作中,说法正确的是:

A.该编写方法有误,不能用“缓慢”等词语。B.“缓慢”用的较好,明确了操作意图。

C.该操作应该内操完成。D.编写规程不能太细,否则没法操作。

答案:B

35.在“[P]-缓慢打开1.0MPa蒸汽进装置阀”操作中,加入“缓慢”的意图是:

A.要操作员缓慢开阀,防止操作员劳累。B.要操作员缓慢开阀,防止把阀弄坏。

C.要操作员缓慢开阀,防止管线水击。D.要操作员缓慢开阀,防止蒸汽降压。

答案:C

36.在开停工计划统筹图的时间安排上,对于反再系统操作和分馏系统操作,下面叙述正确的是:

A.两个系统独立操作,没有关系。B.分馏系统必须按照反应进度来进行。

C.按照统筹图的安排进行操作,服从班长统一指挥。

答案:C

37.在烟机切除过程中,烟机温降速度为:

A.不大于100℃/hB.不大于80℃/hC.不大于50℃/h

答案:A

38.“反再系统150℃恒温结束,气密合格,辅助燃烧室已点火。”描述的状态是:

A.反再系统开工规程中的稳定状态S2B.反再系统开工规程中的稳定状态S3

C.反再系统开工规程中的稳定状态S4D.反再系统开工规程中的稳定状态S5

答案:A

39.专用设备操作规程,主风机-烟机机组操作法中的暖机稳定状态是:烟机入口温度达到()。

A.550℃左右、B.400℃、C.300℃、D.250℃

答案:A

40.汽包内底部软化水应定期排污,冬季结合防冻应()排污,不合格立即进行平稳置换。

A.定期B.不进行C.少量连续D.大量连续

答案:C

41.下面是“引1.0MPa蒸汽”部分操作步骤,那么正确排序应该为:

①[P]-打开蒸汽进装置处排凝见汽

②[P]-将1.0MPa蒸汽主线上各支线关闭

③[P]-转好1.0MPa蒸汽至减温减压调节阀前蒸汽流程

④[M]-联系电厂引1.0MPa蒸汽

A.①②③④B.③②④①C.①②④③D.①④②③

答案:B

42.分流塔顶冷回流运转泵、备用泵因故障无法运转,处理方法是:

A不用处理。B请示领导开会研究。

C短时间内经过检修可处理正常,反应大幅度降量、分流塔顶回流灌液面经紧急放空线向零位罐放空维持液面正常,否则切断进料处理。泵修好后恢复条件。

答案:C

43.操作规程主风机系统操作指南部分,烟机轮盘温度主要由如下方法进行控制:

A.轮盘吹汽蒸汽量B.轮盘吹汽温度C.烟机入口温度D.烟机转速答案:A

44.新版操作规程事故处理预案部分,蒸发器液面满蒸汽带水的主要原因是:

A.热流介质流量降低B.液面控制仪表失灵

C.液面玻璃板损坏D.系统正气压力高

答案:B

45.辅助燃烧室操作法常见事故处理部分,炉膛、炉尾超温时,应采取措施进行处理,下列说法正确的是()。

A.及时加大燃烧油和燃料气的用量B.及时减少一次风的用量

C.及时减少燃烧油和燃料气的用D.不得灭火

答案:C

三.多项选择题:

46.操作规程事故处理预案部分,碳堆积的原因是:

A.总进料提得过快或原

料性质变重,操作调节不及时。

B.回炼比变化,反应深度过小,没有及时调节。

C.汽提流量过大,造成生焦量过多。

D.燃烧油提得过猛,主风调节不及时。

E.再生温度低,待生剂带油。

F.主风量过大。

G.开工时催化剂活性高,加料速度过快。

答案:A、D、E、G

47.操作规程事故处理预案部分,油浆泵密封泄漏事故现象是:

A.油浆泵排凝处有大量油浆泄漏

B.高温油浆遇到空气冒烟或着火。

C.油浆泵压力表损坏

D.油浆泵密封处有大量油浆泄漏。

答案:B、D

48.操作规程事故处理预案部分,液态烃泵密封泄漏事故现象是:

A.稳定塔区可燃气体报警仪报警。

B.液化气泵密封处大量喷出雾状气体。

C.稳定塔底泵抽空

D.稳定泵区可燃气体报警仪报警。

E.液态烃泵密封处结冰。

答案:B、D、E

49.操作规程事故处理预案部分,余热锅炉液面满蒸气带水的事故现象是:

A.余热锅炉蒸气温度突然下降。

B.余热锅炉蒸气温度正常

C.烟机轮盘温度猛降

D.烟机轮盘温度正常

E.反应汽提蒸汽流量大幅度波动。

F.余热锅炉入口烟气温度下降

G.沉降器压力突然上升。

H.再生器压力上升

答案:A、C、E、G

50.辅助燃烧室操作法部分,爆炸气体分析采样规定是:

A.操作人员必须配合和监督分析人员在正确的地点和时间取样。

B.操作人员不必配合和监督分析人员在正确的地点和时间取样。

C.采样器自采样孔插入深度应不低于500mm。

D.采样器自采样孔插入即可。

答案:A、C

四.判断题:

51.在新版操作程中,其中“[P]-全开各安全阀手阀”的操作步骤的写法是错误的。

答案:对

52.在装置开工统筹图中,吸收稳定系统的吹扫试压时间安排为18个小时。

答案:错

53.在装置开停工操作中,反应系统和分馏系统需要配合操作时,应由班长指挥协调。

答案:对

54.新版操作规程分馏系统操作指南分馏塔底液相温度控制部分,温度控制越高越好,一般控制在400℃为宜。

答案:错

55.新版操作规程分馏系统操作指南油浆中固体含量控制部分,固体含量控制越低越好,最好为0,一般控制在10g/l以上。

答案:错

56.新版操作规程分馏系统操作指产品质量的控制部分,粗汽油干点控制越高,汽油产率越高。控制目标:220℃。

答案:错

57.新版操作规程吸收稳定系统操作指南产品质量的控制部分,液化气中C2含量,由稳定塔底重沸器出口温度控制,控制目标:≯2.9%。

答案:错

58.新版操作规程吸收稳定系统操作指南再吸收塔压力控制部分,再吸收塔压力是由反应压力来进行控制的。

答案:错

59.主风机系统操作指南烟机轮盘温度控制部分,烟机轮盘温度控制的越低越好,有利于防止轮盘变形和强度降低情况发生,控制目标:大于350℃。

答案:错

60.油浆泵密封泄漏着火的事故处理中,如果无法及时有效控制事故发展,那么退守状态是:装置继续平稳运行,然后再灭火。

答案:错

61.在装置事故出现的时候,首先要进行事故确认,然后进行事故处理。

答案:对

62.“[P]-打开沉降器顶放空阀”这句话的意思是让内操打开沉降器顶放空阀。

答案:错

63.在装置开工过程中,可以先装催化剂,再拆大盲板。

答案:错

64.在装置开停工过程中,反应岗位的操作应该在班长的统一指挥下,严格按照反应岗位的开停工规程来操作。

答案:对

65.在实际操作中,一项操作可能有几种操作方法,所以操作员可以不按照操作规程中的操作方法,而是采用自己习惯的方法来操作。

答案:错

66.在辅助燃烧室启用的时候,调节一、二次风阀,二次风阀不能全部关闭。

答案:对

67.辅助燃烧室操作法部分,点火时间规定是:爆炸性气体采样分析合格30分钟内必须完成点火操作,同时点火前应采用便携式可燃气体分析仪进行复查,超过30分钟必须重新进行爆炸性气体采样分析。

答案:错

68.辅助燃烧室操作法部分,点火时间规定是:5秒钟内点火不成功,严禁二次直接点火,必须按规定吹扫炉膛,重新进行爆炸性气体采样分析,分析合格后,在规定的时间内进行重新点火。

答案:对

69.辅助燃烧室操作法部分,化验分析采样单规定化验分析单还需注明采样时间、采样地点、以及分析人员

答案:对

70.辅助燃烧室操作法部分,爆炸气体分析采样时间规定吹扫结束的10分钟内必须进行炉膛内爆炸性气体分析采样。

答案:对

71.在使用新版规程过程中,反再系统操作员的工作也可以让分馏系统操作员来替代完成。

答案:错

72.在反应温度控制的操作指南中,告诉操作员在异常情况下应如何控制好反应温度,但没有告诉操作员在正常情况下应如何控制反应温度。

答案:错

73.在进料情况下,反应温度不得低于450℃,防止待生剂带油,造成再生器烟囱冒黄烟,如果维持不住,立即切断进料。

答案:对

74.在反再系统开工气密过程中,反再系统升压用双动滑阀控制,将压力升压至0.18MPa。

答案:对

75.烟机组发生强烈振动,达上限报警值,采取措施无法消除时,可以采取手动停机。

答案:对

76.在分馏塔底液面的正常调节中,操作员应该根据塔底液面的影响因素来采取相应的调节手段。

答案:对

77.在反再系统的开停工规程和计划统筹图中的操作步骤可以不一致,只要时间能够对应就可以。

答案:错

78.操作中应严格按照工艺卡片进行操作,正常操作中禁止超标的现象发生。

答案:对

79.在操作指南中,“相关参数”就是可能影响主要参数变化的其他参数。

答案:对

80.反再系统气密操作步骤如下,是否正确。

[M]-准备好桶、肥皂水、粉笔、吸耳球

[M]-联系保运配合气密

[P]-分组检查反再系统人孔、法兰、焊口有无泄漏,做好标记

[P]-配合保运紧固漏处

[P]-对紧固处进行气密检查

答案:对

五.简答题:

81.在反应温度的操作指南中,反应温度的控制目标是什么

答案:正常操作中反应温度应控制在上述范围内,具体控制数值应由生产调度给定。设定的反应温度波动不超过±1℃

82.反应压力异常超高时,应如何处理

答案:在任何情况下,当反应压力超高无法控制时,应立即打开气压机入口放火炬控制阀,防止反应压力超高。同时必须查找事故原因进行处理,避免事故恶化。

83.简述风机出口电动阀手动操作步骤。

答案:(P)-确认出口电动阀处于电动位置

[P]-将电动阀操作柱上现场/远控开关置于“现场”位置

[P]-按切换手柄末端箭头所示方向将手轮挂上档

[P]-转动手轮开关阀门到需要位置

84.请叙述反应开工规程中“热拆大盲板,赶空气”操作步骤。

答案:[I]-关闭再生、待生滑阀

[I]-控制再生压力平稳

[P]-打开沉降器放空

[P]-打开油气大管放空

[I]-控制再生压力0.02—0.03MPa

[P]-提升管底、待生滑阀前排凝开

[P]-打开汽提蒸汽、原料油雾化蒸汽、预提升蒸汽赶空气,沉降器顶见汽30分钟,关小以上蒸汽,保持微正压

[M]-联系保运拆盲板,打开盲板前放空,排凝

(P)-确认大盲板拆除完毕

85.叙述试验放火炬阀门操作步骤。

答案:[I]-缓慢将DN850火炬阀门打开

[P]-现场观察火炬阀动作情况

[I]-观察气压机入口压力,压力显示明显下降,则说明火炬阀好用,否则不好用,联系有关部门处理。

[I]-关闭火炬阀

86.叙述贯通大型加卸料管线操作步骤。

答案:

(P)-确认大型卸料线再生器底根部阀关闭

(P)-确认大型卸料线进催化剂罐根部阀关闭

[P]-转好卸剂流程

[P]-打开再生器根部输送风

[P]-打开再生器根部阀上的导淋阀

(P)-确认导淋阀见风

[P]-关闭再生器根部阀上的导淋阀

[P]-关闭再生器根部输送风

87.叙述三旋压细粉操作步骤。

答案:

[P]-打开三旋底部细粉输送线的输送风阀,贯通细份线。

(P)-确认细粉输送线畅通

[P]-打开三旋卸细粉阀

[P]-根据管线振动情况,控制细粉量

[P]-压空细粉后,关闭三旋卸细粉阀

88.气压机喘振的事故现象有哪些

答案:a)入口流量忽高忽低;b)出口压力忽高忽低;c)严重时能发出响声,机组振动升高

89.简述气压机复水器真空度低的处理方法。

答案:[P]-切换备用抽汽器或同时启用两台抽汽器

[P]-调整蒸汽的压力、温度,适当开大入口阀

[P]-按复水器液面高处理(另见复水器液面高处理方法)

[P]-增加大气安全阀的水封,检查真空管线并处理漏气部位

[P]-倒冲复水器

[I]-联系供排水提压力

90.简述外取热器取热管损坏的现象。

答案:1)给水流量不正常地大于蒸汽流量,严重时汽包水位下降;2)外取热器、再生器内压力较正常值为高;3)外取热器内温度较正常值为低;4)外取热器内有异常声音;5)蒸汽压力和给水压力下降。

篇4：炼油工艺装置安全技术规程

炼油工艺装置安全技术规程

一、概述

炼油装置主要设备有加热炉、反应器、塔、容器、换热器、冷却器、机泵、电气设备、仪表以及工艺管线等。机械化、自动化水平一般都比较高。在生产过程中,大部分设备工艺管线内部布满着油品、油气和溶剂等易燃物,而且,都是在一定的温度和压力下进行操纵的。由于设备、阀门、法兰、工艺管线等的泄漏和超温、超压、冒顶等等题目的出现,均可能造成火灾爆炸事故的发生。由于炉管结焦,设备机件的磨损、工艺设备和管线的泄漏,换热冷却设备的结垢,引起传热效率降低或者催化剂长期使用后活性下降,各种设备长期使用被腐蚀,需要进行鉴定。装置运转一定时间后需要停工检验。因此,炼油装置的安全技术工作,不仅是在生产时需要,在开工、停工、检验时同样也很重要,必须认真抓好。

二、开工时的安全要求和留意事项

1.开工前车间要向参加开工的所有职员进行工艺设备交底,具体讲解新增设备的技术指标,操纵条件及检验后的工艺流程变动情况。

2.制定周密细致的开工方案并组织所有操纵有员深进现场进行学习,使每个参加开工职员熟练把握操纵程序。开工步骤,明确本岗位责任,做到心中有数。

3.进行检验后的质量检查和设备试运,所有设备及工艺管线均须试压合格。

4.拆除检验时所加盲板,加好正常生产时需要加的盲板,要指定专人负责登记立帐防止遗漏。

5.组织好开工前的大检查,检查内容包括以下几个方面:

(1)清理检验现场,检验后的机具、更换下的设备,检验使用的架杆架板,全部拆除运走,临时电源全部拆除,搞好装置卫生。现场不得存有油污、杂木、破布垃圾等易燃物,保持上下水道畅通,管沟下水井盖板要全部盖好。

(2)照明、透风设备要齐全好用完整。符合防爆要求,转动设备要有防护罩,所有梯子、平台和栏杆等保护设施要齐全牢固。

(3)所有消防设施、灭火工具要齐全好用。

(4)所有检验时破坏和新上设备、管线的保温要搞好。

(5)所有受压容器和设备的安全阀必须重新定压,并有铅封标志,拆除设备试压时安全阀前所加盲板,并使安全阀前阀门保持全开状态。

6.管线引进蒸汽或扫线前,应先将蒸汽内冷凝水脱尽再引进,引汽应缓慢进行,防止水击震坏设备。

7.开工时需要赶除空气的装置或系统,必须按规定的介质逐步进行更换,不准留死角。空气从各设备顶部排空,达到规定指标为止。

8.在装置引油(溶剂)之前,要封闭所有的放空阀门,(例如:机泵出口处,控制阀处,冷热设备低点排空处,塔及容器顶部和底部放空处,冷换设备出进口丝堵及采样阀处等)然后再按规定改好流程,经操纵工、班长、车间领导三级检查无误,方可引油(溶剂),在开始进油时,操纵工要立即按进油流程认真检查,严防跑、冒、串事故发生。

9.引油前,油品操纵工要加强油罐脱水,保证进进装置的油(溶剂)不带水。装油后,装置操纵工也要加强脱水,防止升温时冲塔、冒顶和降温时冻凝事故的发生。

10.装油(或溶剂)时,油品计量要正确,装置操纵工要每一至二小时向油品询问一次油量,做到心中有数(从流量计、液面计、往复泵行程数几个方面来平衡油量)以防超量引起满塔(罐)跑油事故的发生。

11.烧瓦斯的加热炉(尾气、烧炉、惰性气体发生炉)开始用瓦斯时,必须采取措施,在安全的地方放空,赶走管线内的空气,经分析氧含量小于1%,方可点火,以防爆炸。所有瓦斯管线及阀门都要严格检查。

12.加热炉在灭火后再点火时,先要吹人蒸汽赶掉炉膛内积存的瓦斯,见烟筒冒蒸汽几分钟后再点火,以防点火爆炸。另外点火时不得使用汽油做引火物。

13.装置升温降温时,要缓慢按规定的升(降)温速度进行,要严格控制脱水温度,防止机泵抽空,设备憋压和冲塔冒罐等事故发生。

14.当升温(降温)达到一定温度时,要对设备、机泵、管线进行全面检查,发现题目及时处理。

15.整个开工过程中的所有操纵,必须由操纵员直接进行,无关职员不得乱调乱动仪表、阀门、设备。一定要按规定做好单位之间、岗位之间的配合联系工作,领导在现场可进行必要的检查指导。

三、正常生产中的安全留意事项

1.生产岗位的职员,要熟悉本岗位的工艺流程、操纵条件、主要工艺参数及设备等,要熟练把握各种事故(停电、停风、停水、停汽、燃料油中断等)的处理方法。

2.生产岗位职员,必须严格执行技术规程和各项岗位责任制,对本岗位的设备运转情况和操纵状况,做到心中有数,发现异常情况和不安全因素,要判定正确,处理得当。对设备要加强维护保养,做好机泵的润滑工作,做到五定三级过滤,备用机泵要处于良好状态(热油泵要提前预热)一旦发生题目能及时启动切换,排除隐患。

3.任何一个岗位要调整操纵,都要事先与有关单位,有关岗位做好联系,以免引起其它岗位发生题目。

4.经常认真检查并会使用本岗位的各种安全设施(如灭火机、灭火蒸汽线、防毒面具等)要保持良好可用,但不得随意动用。

5.生产中严格执行工艺卡片、严禁超温、超压、超负荷、超转数等不正常现象的发生。

6.装置内严禁烟火,用火要办理手续,不准穿钉子鞋进进装置,不准用铁器直接在装贮油的设备、容器上敲打,不准在高温设备管线上放置易燃物,烘烤衣物及食品,避免造成火灾事故。

7.禁止用汽油(包括溶剂)擦洗地面,工具和设备等。靠近高温设备和火源处不准放置油桶,以免引起火灾。

8.机泵、管线、容器发生跑油或漏出瓦斯时,应立即采取措施处理,并用蒸汽掩护,吹散瓦斯和油蒸汽,以防瓦斯和油蒸汽积存,造成事故。

9.进进岗位的操纵职员必须按规定穿着好劳保用品,女工要戴好工作帽,发辫必须塞进帽内,以防被转动设备绞伤。

1O.新工人、实习代培职员进进装置,必须在本岗位操纵职员带领下工作,不经答应不得单人操纵及动用仪表和设备,避免误操纵引起事故。

11.岗位操纵职员调换时,必须经过一定时间的学习,然后进行技术安全考核,合格后方可顶岗操纵。

12.原料或产品换罐。操纵方案改变等,操纵职员要严密留意防止原料泵抽空,产品泵憋压,使操纵条件被破坏。

13.油品出装置防止超温超压,一般出装置温度必须高于油品凝固点10℃以上,进罐的温度必须低于100℃,防止突沸。

14.阀门特别是铸铁阀在关紧时不要用力过大,打开阀门时一般不要开到头,而应回松,防止阀门损坏,造成事故。

15.装置内凡有泄漏处,要及时修睦,暂时无法处理的,也应采取适当的防护措施,避免发生事故。

16.装置内要保持清洁卫生,定时清扫,要保持装置内下水井,排水沟畅通。

四、停工扫线的安全技术规程

停工检验的实践证实:设备及管线的抽空、扫线、排空工作做的好坏,是关系到检验工操纵能否顺利进行和人身及设备安全的重要条件。因此,必须认真对待。

1.停工前根据检验类型,动火范围等,制订出具体的停工方案和要求标准,参加停工职员应认真学习,熟练把握操纵程序,停工步骤,明确本岗位的责任,做到心中有数。

2.在实施停工方案的每一步骤前,都要事先与有关单位有关岗位联系好,以免引起其它岗位发生题目。

3.扫线时,要留意选择扫线介质、瓦斯线、高温管线。不准用压缩风扫线,以防止形成爆炸混合物着火爆炸。

4.扫线时,应先扫重质油线,然后扫轻质油线(防止重质油线冻凝)应集中汽量按系统逐次进行扫线,防止因全面开汽扫线造成蒸汽压力降低,不易扫净。要把所有的管路都扫到(包括支路),不得留有死角,扫完线应先关被扫管线阀门,后停汽,防止油品倒流。

5.扫线前,要先排净蒸汽里的冷凝水,然后慢慢开汽,由小到大,防止发生水击,震坏管线和设备。

6.机泵出口及管线上的压力表阀门在扫线前要全部封闭,防止水击震坏。

7.扫线时,不得直接经过齿轮油表,而应走付线。

8.管壳式冷换设备在用蒸汽吹扫时,一程吹扫,另一程必须有放空泄压处,防止液体气化,憋坏设备。

9.塔、容器及冷换设备在把油抽空,扫完线之后,还要用蒸汽蒸塔、水洗(塔、容器内动火时,必须用蒸汽蒸塔不小于48小时,不动火时,也要蒸塔不小于24小时)在最低点排空,直到排汽中不带油为止。

10.在吹扫出装置管线时,在扫线前应事先与油品操纵员联系好,防止憋压、冒顶事故发生。

11.全装置吹扫完毕后,应将各管线设备的低点放空打开,放掉因扫线积存的冷凝水。

12.做好明沟、下水道、下水井的处理工作,确保检验动火安全。

13.塔、罐、容器吹扫、蒸塔、水洗完毕后,要打开上、中、下三个人孔,进行自然透风不少于十二小时。

篇5：炼油工艺装置安全技术规程

炼油工艺装置安全技术规程

一、概述

炼油装置主要设备有加热炉、反应器、塔、容器、换热器、冷却器、机泵、电气设备、仪表以及工艺管线等。机械化、自动化水平一般都比较高。在生产过程中,大部分设备工艺管线内部布满着油品、油气和溶剂等易燃物,而且,都是在一定的温度和压力下进行操纵的。由于设备、阀门、法兰、工艺管线等的泄漏和超温、超压、冒顶等等题目的出现,均可能造成火灾爆炸事故的发生。由于炉管结焦,设备机件的磨损、工艺设备和管线的泄漏,换热冷却设备的结垢,引起传热效率降低或者催化剂长期使用后活性下降,各种设备长期使用被腐蚀,需要进行鉴定。装置运转一定时间后需要停工检验。因此,炼油装置的安全技术工作,不仅是在生产时需要,在开工、停工、检验时同样也很重要,必须认真抓好。

二、开工时的安全要求和留意事项

1.开工前车间要向参加开工的所有职员进行工艺设备交底,具体讲解新增设备的技术指标,操纵条件及检验后的工艺流程变动情况。

2.制定周密细致的开工方案并组织所有操纵有员深进现场进行学习,使每个参加开工职员熟练把握操纵程序。开工步骤,明确本岗位责任,做到心中有数。

3.进行检验后的质量检查和设备试运,所有设备及工艺管线均须试压合格。

4.拆除检验时所加盲板,加好正常生产时需要加的盲板,要指定专人负责登记立帐防止遗漏。

5.组织好开工前的大检查,检查内容包括以下几个方面:

(1)清理检验现场,检验后的机具、更换下的设备,检验使用的架杆架板,全部拆除运走,临时电源全部拆除,搞好装置卫生。现场不得存有油污、杂木、破布垃圾等易燃物,保持上下水道畅通,管沟下水井盖板要全部盖好。

(2)照明、透风设备要齐全好用完整。符合防爆要求,转动设备要有防护罩,所有梯子、平台和栏杆等保护设施要齐全牢固。

(3)所有消防设施、灭火工具要齐全好用。

(4)所有检验时破坏和新上设备、管线的保温要搞好。

(5)所有受压容器和设备的安全阀必须重新定压,并有铅封标志,拆除设备试压时安全阀前所加盲板,并使安全阀前阀门保持全开状态。

6.管线引进蒸汽或扫线前,应先将蒸汽内冷凝水脱尽再引进,引汽应缓慢进行,防止水击震坏设备。

7.开工时需要赶除空气的装置或系统,必须按规定的介质逐步进行更换,不准留死角。空气从各设备顶部排空,达到规定指标为止。

8.在装置引油(溶剂)之前,要封闭所有的放空阀门,(例如:机泵出口处,控制阀处,冷热设备低点排空处,塔及容器顶部和底部放空处,冷换设备出进口丝堵及采样阀处等)然后再按规定改好流程,经操纵工、班长、车间领导三级检查无误,方可引油(溶剂),在开始进油时,操纵工要立即按进油流程认真检查,严防跑、冒、串事故发生。

9.引油前,油品操纵工要加强油罐脱水,保证进进装置的油(溶剂)不带水。装油后,装置操纵工也要加强脱水,防止升温时冲塔、冒顶和降温时冻凝事故的发生。

10.装油(或溶剂)时,油品计量要正确,装置操纵工要每一至二小时向油品询问一次油量,做到心中有数(从流量计、液面计、往复泵行程数几个方面来平衡油量)以防超量引起满塔(罐)跑油事故的发生。

11.烧瓦斯的加热炉(尾气、烧炉、惰性气体发生炉)开始用瓦斯时,必须采取措施,在安全的地方放空,赶走管线内的空气,经分析氧含量小于1%,方可点火,以防爆炸。所有瓦斯管线及阀门都要严格检查。

12.加热炉在灭火后再点火时,先要吹人蒸汽赶掉炉膛内积存的瓦斯,见烟筒冒蒸汽几分钟后再点火,以防点火爆炸。另外点火时不得使用汽油做引火物。

13.装置升温降温时,要缓慢按规定的升(降)温速度进行,要严格控制脱水温度,防止机泵抽空,设备憋压和冲塔冒罐等事故发生。

14.当升温(降温)达到一定温度时,要对设备、机泵、管线进行全面检查,发现题目及时处理。

15.整个开工过程中的所有操纵,必须由操纵员直接进行,无关职员不得乱调乱动仪表、阀门、设备。一定要按规定做好单位之间、岗位之间的配合联系工作,领导在现场可进行必要的检查指导。

三、正常生产中的安全留意事项

1.生产岗位的职员,要熟悉本岗位的工艺流程、操纵条件、主要工艺参数及设备等,要熟练把握各种事故(停电、停风、停水、停汽、燃料油中断等)的处理方法。

2.生产岗位职员,必须严格执行技术规程和各项岗位责任制,对本岗位的设备运转情况和操纵状况,做到心中有数,发现异常情况和不安全因素,要判定正确,处理得当。对设备要加强维护保养,做好机泵的润滑工作,做到五定三级过滤,备用机泵要处于良好状态(热油泵要提前预热)一旦发生题目能及时启动切换,排除隐患。

3.任何一个岗位要调整操纵,都要事先与有关单位,有关岗位做好联系,以免引起其它岗位发生题目。

4.经常认真检查并会使用本岗位的各种安全设施(如灭火机、灭火蒸汽线、防毒面具等)要保持良好可用,但不得随意动用。

5.生产中严格执行工艺卡片、严禁超温、超压、超负荷、超转数等不正常现象的发生。

6.装置内严禁烟火,用火要办理手续,不准穿钉子鞋进进装置,不准用铁器直接在装贮油的设备、容器上敲打,不准在高温设备管线上放置易燃物,烘烤衣物及食品,避免造成火灾事故。

7.禁止用汽油(包括溶剂)擦洗地面,工具和设备等。靠近高温设备和火源处不准放置油桶,以免引起火灾。

8.机泵、管线、容器发生跑油或漏出瓦斯时,应立即采取措施处理,并用蒸汽掩护,吹散瓦斯和油蒸汽,以防瓦斯和油蒸汽积存,造成事故。

9.进进岗位的操纵职员必须按规定穿着好劳保用品,女工要戴好工作帽,发辫必须塞进帽内,以防被转动设备绞伤。

1O.新工人、实习代培职员进进装置,必须在本岗位操纵职员带领下工作,不经答应不得单人操纵及动用仪表和设备,避免误操纵引起事故。

11.岗位操纵职员调换时,必须经过一定时间的学习,然后进行技术安全考核,合格后方可顶岗操纵。

12.原料或产品换罐。操纵方案改变等,操纵职员要严密留意防止原料泵抽空,产品泵憋压,使操纵条件被破坏。

13.油品出装置防止超温超压,一般出装置温度必须高于油品凝固点10℃以上,进罐的温度必须低于100℃,防止突沸。

14.阀门特别是铸铁阀在关紧时不要用力过大,打开阀门时一般不要开到头,而应回松,防止阀门损坏,造成事故。

15.装置内凡有泄漏处,要及时修睦,暂时无法处理的,也应采取适当的防护措施,避免发生事故。

16.装置内要保持清洁卫生,定时清扫,要保持装置内下水井,排水沟畅通。

四、停工扫线的安全技术规程

停工检验的实践证实:设备及管线的抽空、扫线、排空工作做的好坏,是关系到检验工操纵能否顺利进行和人身及设备安全的重要条件。因此,必须认真对待。

1.停工前根据检验类型,动火范围等,制订出具体的停工方案和要求标准,参加停工职员应认真学习,熟练把握操纵程序,停工步骤,明确本岗位的责任,做到心中有数。

2.在实施停工方案的每一步骤前,都要事先与有关单位有关岗位联系好,以免引起其它岗位发生题目。

3.扫线时,要留意选择扫线介质、瓦斯线、高温管线。不准用压缩风扫线,以防止形成爆炸混合物着火爆炸。

4.扫线时,应先扫重质油线,然后扫轻质油线(防止重质油线冻凝)应集中汽量按系统逐次进行扫线,防止因全面开汽扫线造成蒸汽压力降低,不易扫净。要把所有的管路都扫到(包括支路),不得留有死角,扫完线应先关被扫管线阀门,后停汽,防止油品倒流。

5.扫线前,要先排净蒸汽里的冷凝水,然后慢慢开汽,由小到大,防止发生水击,震坏管线和设备。

6.机泵出口及管线上的压力表阀门在扫线前要全部封闭,防止水击震坏。

7.扫线时,不得直接经过齿轮油表,而应走付线。

8.管壳式冷换设备在用蒸汽吹扫时,一程吹扫,另一程必须有放空泄压处,防止液体气化,憋坏设备。

9.塔、容器及冷换设备在把油抽空,扫完线之后,还要用蒸汽蒸塔、水洗(塔、容器内动火时,必须用蒸汽蒸塔不小于48小时,不动火时,也要蒸塔不小于24小时)在最低点排空,直到排汽中不带油为止。

10.在吹扫出装置管线时,在扫线前应事先与油品操纵员联系好,防止憋压、冒顶事故发生。

11.全装置吹扫完毕后,应将各管线设备的低点放空打开,放掉因扫线积存的冷凝水。

12.做好明沟、下水道、下水井的处理工作,确保检验动火安全。

13.塔、罐、容器吹扫、蒸塔、水洗完毕后,要打开上、中、下三个人孔,进行自然透风不少于十二小时。