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施工作业危险源辨识分析消减措施

编辑:制度大全2019-04-16

一、风镐开挖作业危险源:开挖面边顶拱围岩、风镐危险性分析:1、开挖循环进尺超过要求,边顶拱塌落伤人2、围岩地质条件变化太快,边顶拱塌落伤人3、风镐开挖时风管拧扭爆管伤人消减措施:?1、必须严格按要求掘进,进尺不得大于允许进尺2、密切观察边顶拱围岩情况,根据围岩情况选择进尺3、每班作业前都要仔细检查风镐设备及风管发现问题及时修理并合理布置风管路线,保证风管不缠绕、不打结二、钢格栅安装危险源:钢格栅危险性分析:1、开挖后不及时安装钢格栅2、搬抬时受力不均砸脚伤人3、焊接不牢固、脱焊,造成格栅位移,存在坍塌危险4、立柱支腿基础不牢,造成位移,存在坍塌危险消减措施:?1、严格按照施工方案进行施工,开挖完毕后必须及时安装格栅2、搬抬时必须俩人同时用力,动作一致3、焊接必须由经过培训合格并且持证的焊工焊接,且焊接牢固、不脱焊4、变墙开挖时立柱支腿基础不得超挖,立柱支腿基础必须牢固3、加强现场监督检查力度,遇有违章、违规及时纠正三、喷护混凝土作业危险源:喷射机、喂料口、喷管口危险分析:?1、喷护作业时人员用手在喂料口辅助下料,易发生伤手2、喷射管相互缠绕打结,爆管伤人3、作业时,喷管口对着人或距喷护面太近,小于1米,易发生飞料伤人消减措施:?1、喷射机进场作业前必须满足安全作业要求2、每班作业前都要仔细检查喷护设备及管路,发现问题及时修理并合理布置管线,保证管不缠绕、不打结3、在作业时必须严格执行操作规程4、作业前对作业人员进行安全交底四、人工出渣危险源:铁锹等出渣工具危险性分析:1、人员密集,布置不合理,易发生工具伤人2、车辆在倒车未停稳,有人通过,易发生碰撞伤人3、车辆在行驶过程中与人员相遇发生碰撞伤人消减措施:?1、合理布置出渣人员,人员不能多于3人2、车辆倒车前行时必须设专人指挥3、在洞内设置避车道五、洞内通风危险源:开挖中的粉尘、喷浆中的水泥尘、车辆所排出的有毒烟尘危险性分析:1、开挖时所产生粉尘易对作业人员造成粉尘尘肺2、喷浆作业时产生的小泥尘,易对作业人员造成水泥尘肺3、车辆排除的烟尘易对作业人员造成一氧化碳中毒消减措施:?1、在粉尘作业面采取喷水雾降尘措施??2、在车辆排气管上安装烟气净化装置??3、设置5个通风井口,安装通风机,保证废气及时排除??4、给洞内所有人员配置防尘面罩,并监督使用情况六、竖井作业面危险源:垂直物料提升、上下通道危险性分析:1、垂直升降机未经当地相关部门验收就使用2、无专人操作,易发生误操作,造成起重伤害??3、超载吊运物料4、人员乘坐或人货混运5、调运易燃易爆物品6、未执行每日交接班检查维护7、上下通道扶手栏杆踏板脱焊,不及时修补消减措施:?1、必须由当地相关部门验收后方能使用2、必须有经过培训持证人员按操作规程操作3、严禁超载吊运物料4、人员禁止乘坐提升机5、严禁调运易燃易爆物品??6、严格执行每日交接班检查维护制度7、上下通道扶手栏杆、踏板要每日检查,发现隐患及时修复七、混凝土拌合危险源:拌和站、铰接部位、拌和站基础、高处临边危险性分析:1、拌合站基础不牢,发生沉降或明显位移,易发生坍塌2、拌合机各结动部位未做有效防护,在附近作业时易发生机械伤人3、各高处临边,未设置护栏及挡脚板消减措施:?1、拌合站安装时平整,基础必须牢固,并经过验收,方可使用2、拌和机各结动、铰接部位必须做有效防护3、高处临边做有效防护八、混凝土水平垂直输送危险源:1、混凝土泵入料口、泵管危险性分析:1、混凝土入料口筛网网眼过大易造成堵泵、机械伤人2、随意拆除筛网用手辅助下料,易发生机械伤人3、泵管布置连接不合理,泵管材质不合格,造成爆管伤人消减措施:?1、混凝土泵筛网管度不得大于5cm2、混凝土泵筛网不得随意拆除3、任何时候都不能用手辅助下料4、泵管要在作业前仔细检查,不合格要及时更新5、泵管布设完毕后要由安全部门进行验收九、模板安拆危险源:钢模板、扣件、卡子、锤子等材料工具危险性分析:1、在安拆作业时,存在上下交叉作业,易造成物体打击事故2、混凝土强度未达到安全要求,强行拆模,造成质量事故和物体打击3、堵头模板安装不牢固,在灌浆时,发生跑浆、炸模,造成炸模伤人消减措施:?1、必须杜绝上下垂直交叉作业2、混凝土强度达到要求才能拆模3、必须严格执行模板安拆安全技术方案十、焊接作业危险源:电焊机、氧气瓶、乙炔瓶危险性分析:1、雨中露天场所进行焊接作业易发生触电2、氧气瓶、乙炔瓶混放易发生爆炸3、氧气瓶乙炔瓶在室外暴晒或联电易发生爆炸4、焊接时,未采取有效防火措施,焊接完后留有火种发生火灾5、在易燃易爆场所从事焊接工作易发生爆炸消减措施:?1、露天雨中严禁从事焊接作业2、氧气瓶、乙炔瓶不得混放并设有防震圈、防护帽3、氧气瓶乙炔瓶不得在室外暴晒,更要避免连电4、焊接时,必须采取有效防火措施,焊接完后不得留有火种5、易燃易爆场所,禁止从事焊接作业十一、防火作业危险源:火种、点火源、易燃易爆物品危险分析:?1、电气线路设备负荷过大,短路造成火灾2、食堂等场所用火不当,造成火灾3、易燃易爆物品的搬运、使用、存储不符合要求造成火灾爆炸4、人员在易燃易爆等危险区域吸烟,造成爆炸5、动火作业未经批准,造成火灾消减措施:1、正确合理规划、布置、使用用电设备、线路,达到JGJ46-2005?施工现场临时用电安全技术规范?执行2、加强食堂用火管理,火源只能再灶内,严禁在灶外用火3、加强人员防火和灭火的安全常识教育,易燃易爆物品的搬运、使用、存储必须符合要求4、加强人员防火和灭火的安全常识教育,在易燃易爆场所明显处张贴警示牌5、严禁执行动火作业审批制度十二、用电作业危险源:施工用电,生活用电危险性分析:1、未采用TN-S接零保护系统,易发生触电2、未达到“三级配电,二级保护”易发生触电3、使用同一供电系统时保护接零线与工作接零线混用易发生触电4、配电箱无门无锁,无防护措施易发生触电5、配电箱,内存杂物易发生触电6、电缆穿过道路无保护措施易发生触电7、电缆绝缘破坏,不绝缘易发生触电8、电工不按规定程序送电易发生触电9、在潮湿场所,不使用安全电压易发生触电10、照明无专用漏电断路器易发生触电?11、灯具高度低于2.5米,未使用安全电压易发生触电12、金属灯具外壳未做保护接零易发生触电?13、移动电动工具未使用剩余动作电流15毫安,动作时间大于0.1S漏电断路器及Ⅱ、Ⅲ类工具易发生触电14、电线老化,断路,超负荷用电易发生火灾15、非电工操作易发生触电?消减措施:?1、施工生活用电必须按施工组织设计施工,采用TN-S保护接零系统2、施工生活用电必须按施工组织施工,达到“三级配电、两级保护”3、不得保护接零线与工作接零线混用4、配电箱由专人管理,有盖,有锁,有防雨措施5、配电箱内不得堆放杂物6、电缆穿越道路埋设时必须穿PVC管或钢管7、电缆绝缘损坏或不绝缘时必须及时更换合格电缆8、电工必须按规定程序停电、送电。停电操作顺序为开关箱、分配电箱、总配电箱。送电操作顺序为总配电箱、分配电箱、开关箱9、在潮湿作业场所必须按标准使用12-24V安全电压10、照明灯必须使用专用漏电保护器11、灯具架设高度低于2.5米时,使用36V安全电压12、灯具金属外壳做接零保护13、移动电动工具断路器剩余动作电流不大于15毫安,动作时间不大于0.1S,使用Ⅱ、Ⅲ类移动电动工具14、线路老化必须立即更换,并不得超负荷运行15、用电作业必须由持证电工操作16、制定用电防护措施,安全用电措施,编制触电事故应急预案、电器火灾应急预案通过分析隧洞工程主要分为三大危险源即:洞挖作业、机械车辆作业、用电作业。经过辩识分析及制定相应的削减措施,也不能保证不发生事故,所以在发生事故时就当立即启动与之相应的应急救援预案,进行事故控制,有效减少人员伤亡及财产损失,控制事故进一步扩大。

篇2:危险源辨识分析评价程序

一、风险辨识范围主要包括1、各作业面、各作业工序2、各类施工设备、机具、装置3、作业环境中的各类粉尘、毒物及噪音、振动4、广大职工的体力劳动强度二、存在的主要危险、危害因素在施工中可能存在如下集中危险因素1、物理因素:①施工现场的各类施工机械、机具存在缺陷②洞口高边坡,竖井洞口等防护存在缺陷③在洞内作业时存在噪音、振动、粉尘等危害④电焊作业,用煤取暖等存在的明火隐患⑤作业环境的高温高湿危害2、化学危害:①现场存在有氧气瓶乙炔瓶易燃易爆物品②洞内若通风不良存在车辆废毒气体3、心理、生理及行为异常危害①作业人员超负荷作业大于8小时②健康状况异常从事危险工作现象③心理异常从事作业易发生事故⑤作业指挥失误,主要指起重吊装和混凝土浇筑指挥⑥作业人员在操作工具中失误⑦安全监护不到位出现失误三、导致事故的种类若危险性因素不及时辨识并清除,可能造成如下事故:生活区:主要是触电、火灾和食物中毒等施工区(作业各工序):1、洞内风镐开挖:发生坍塌事故,振动伤害2、格栅安装作业:物体打击、触电3、喷护作业:飞石伤人、粉尘(尘肺)4、车辆入口出渣作业:物体打击,车辆伤害5、施工用电:触电、火灾6、作业环境(通风不畅):职业病(尘肺)一氧化碳气性中毒7、作业环境(高边坡、洞口、临边未防护)高处坠落8、焊接作业:火灾、中毒、辐射9、竖井作业面:起重伤害、物体打击、高处坠落10、混凝土浇筑作业:物体打击、触电、高处坠落四、危险因素风险度评价1、根据风险评价公式:D=LECL-发生事故的可能性大小E-人体暴露在危险环境中的频繁程度C-一旦发生事故会造成的损失后果D-危险性2、评价:高危险性作业及作业环境有:竖井物料提升作业、一次开挖作业、施工用电作业。一般危险性作业有:一次支护作业车辆人工出渣作业、钢筋加工焊接作业、洞内通风。低危险性作业有:混凝土拌制、输送、浇筑及其他作业。五、控制措施1、项目部对每道工序施工都必须编制专项施工方案。2、各工种必须要有针对性、实用性的安全技术操作规程。3、加强员工的安全知识宣传、教育和安全技术交底,提高安全操作技能。4、加强现场检查,发现隐患应及时消除。5、建立应急组织机构体系,制定综合及专项应急预案,最大限度的减少事故损失。

篇3:车床危险源辨识规程

1、防护用品使用不当(戴手套操作,衣袖、衣襟不紧)易发生绞手,缠卷衣袖危险。

2、安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患。

3、用手直接抓砂布在工件上磨光;隔着正在加工的工件拿取物体;在加工过程中清理刀具上的铁屑、在切削过程中测量工件,擦试机床等,易发生碾、碰、割伤害事故。

4、加工细长件超过主轴后200mm没有加设防护装置,可发生甩击伤害。

5、卡具装卡不牢或卡压方法不合理。转动的工、卡具、工件飞出导致事故。

6、加工偏心工件时,没有做好平衡配重,致使工件飞出,造成物体打击事故。

7、卡盘保险销子没有锁紧,工、卡具、工件飞出伤人。

8、工、卡、量具摆放顺序交叉,混放不符合要求产生隐患。

9、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求,发生起重伤害。

10、高速切削时未戴防护眼镜、工件未夹紧、用砂布光内孔时,将手指或手臂伸进工件打磨、切断小料时用手接、戴手套操作、切大料时直接切断、一手扶攻丝架(后扳牙架)一手开车会造成机械伤害。

11、机床接地不好,照明灯线裸露,照明未采用安全电压均易生触电事故。

篇4:立式车床危险源辨识规程

1、卡具装卡不牢或卡压方法不合理,卡盘上有浮动物件,浮动物件甩出造伤害。

2、未调整工件与刀架间距,刀架与工件相撞造成伤害。

3、卡盘爪或压板超出卡盘,发生刮衣将人绞入。

4、没有穿戴好防护用品或操作不当,易伤人。

5、防护用品使用不当(戴手套操作,衣袖、衣襟不紧)易发生绞手,缠卷衣袖危险。

6、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求,发生起重伤害。

7、机床接地不好;照明灯线裸露,照明未采用安全电压,易发生触电伤害。

篇5:钻床危险源辨识规程

1、防护用品使用不当(戴手套操作,衣袖、衣襟不紧)易发生绞手,缠卷衣袖危险。

2、用手扶工件、用手清除铁屑划伤手指;

3、在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件会造成机械伤害。

4、工卡具装卡不牢,飞出伤人;

5、员工操作不当或操作失误,造成设备损坏或人身伤害。

7、工件超出操作平台尺寸时支撑架要平稳牢靠,如有摆动或滑移现象易造成重物伤害。

8、机床接地不好;照明灯线裸露,照明未采用安全电压,易发生触电伤害。

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