铣床危险源辨识规程

篇2：镗床危险源辨识规程

1、滑块楔铁、刀杆顶丝销子松动,转动的偏心盘滑动、刃具飞出,镗杆有突出螺钉伤人。

2、工作台未开到机床中心位置,有关人员未站在安全位置,回转台转动工件时挤伤人。

3、螺栓、压板、垫铁、方箱等摆放位置不当,坠落伤人。

4、未穿防护鞋,脚的防护失效易被砸伤。

5、违反起重作业安全操作规程。在卸工件时未用吊车吊住,就松开压板,螺栓工件,卡具工具等坠落伤人。

6、工卡刃具摆放不符合要求,倾倒伤人。

7、吊卸工卡具工件时不符起重作业安全要求。

8、防护用品使用不当(戴手套操作,衣袖、衣襟不紧)易发生绞手,缠卷衣袖或人身事故危险。

10、操作不当导致的不安全隐患。

11、机床接地不好,照明灯线线裸露,照明未采用安全电压均易发生触电。

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篇3：磨床危险源辨识规程

1、护罩损坏或被拆除,砂轮破碎飞出易造成“物体打击”事故。

2、砂轮有裂纹、损伤,砂轮破碎飞出造成事故。

3、砂轮安装有缺陷(装夹不牢、不平衡、卡装过紧)易造成磨伤或破碎事故。

4、磨削量过大或行程速度超速易发生砂轮破碎伤人事故。

5、设备缺陷(液压系统故障、行程限位失灵、滚刀磨分度不准等)均产生不安全隐患。

6、工具,工件装卡不牢,工件飞出伤人。

7、胎具顶尖有缺陷,工件飞出伤人。

8、工作台面有浮放工具、工件被碰撞坠落伤人。

9、工件摆放不平衡坠落伤人。

10、吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求,易发生起重伤害事故。

11、机床接地不好,照明灯线裸露,照明未采用安全电压发生触电。

篇4：插床危险源辨识规程

1、头部伸入滑枕行程内观察加工件,导致头部受到机器、工具的伤害。

2、用手触摸加工件、测量工件、清量切屑,使手部发生伤害事故。

3、插头有裂纹等缺陷,导致运行中插头折断发生事故。

4、插削量过大,致使插刀折断,造成事故。

5、插刀伸出刀杆过长导致伤害事故。

6、插刀装卡不牢,致使插刀飞出,造成物体打击事故。

7、工作台面上浮放的工具,工件被碰撞坠落,导致砸伤事故。

8、工具、工件摆放不平稳,导致工件倾倒伤人事故。

9、吊卸工具、工件时不符合起重作业安全要求,易发生起重伤害事故。

10、没有穿戴好防护用品,导致人体防护失效,金属铁屑伤人。

11、操作不当,易发生不安全隐患。

12、机床接地不好,照明灯线裸露,照明不符安全电压,易造成触电伤害。

篇5：砂轮机危险源辨识

1、罩与砂轮间隙不匹配,装夹砂轮片不符合要求,易夹碎砂轮,碎块飞出伤人。

2、防护装置强度不够或拆卸防护装置,一旦砂轮破碎时飞出崩伤面部及眼睛,甚至致死。

3、档板与砂轮间隙过大(间隙不超3-5毫米),磨刀时伤手。

4、站在砂轮机的正前方操作未定期更换砂轮片碎裂飞出导致人身事故。

5、未戴防护眼镜刃磨,砂轮和物料碎屑飞入眼睛,导致眼睛受伤。

6、打磨细小的、大的和不好拿的工件磨伤手指。

7、砂轮受潮、沾水后继续使用导致机械伤害。

8、砂轮磨损严重或径向跳动过大、震动大时继续使用会导致机械伤害。

9、更换有裂纹或有缺陷的砂轮,破裂飞出导致人身事故。