钢铁工业主要职业危害及防范措施
(一)钢铁工业主要职业危害因素:
钢铁工业的生产流程主要包括矿山的采矿与选矿、焦化厂的炼焦及焦化产品、耐火材料、炼铁、炼钢与轧钢。
由于我国的铁矿石大部分都是贫矿,因此必须将贫矿进行破碎后选出高品位的精矿,再将精矿粉通过烧结厂烧制成为人造富矿,才能进入高炉冶炼使用。烧结厂的职业病危害因素主要有:高温及热辐射;烧结机尾部喷水冷却时产生的一氧化碳有毒有害气体;烧结机尾部产生的大量粉尘;较强的体力劳动。
炼铁需要焦炭,焦化厂是生产焦炭及煤焦油等焦化产品的。焦化厂的职业病危害因素主要有高温及热辐射,还有轻油或粗苯蒸馏时,如车间通风不良、作业场所空气中的苯、甲苯、二甲苯的浓度可超过国家卫生标准规定的最高容许浓度,从而对作业人员造成危害;炼焦生产过程中,作业场所如车间通风不良使作业人员接触煤尘,因烟尘中会含有致癌物3,4—苯并[a]芘,而对作业人员造成危害。
炼铁生产过程存在的主要职业病危害因素为高温及热辐射、粉尘、一氧化碳、二氧化硫、噪声、电离辐射,以及较强的体力劳动等。目前炼钢采用的方法有转炉、平炉、电炉3种,炼钢厂的职业病危害因素主要有高温及热辐射、一氧化碳有毒有害气体。轧钢分为热轧与冷轧,轧钢机将钢锭、钢坯轧制成钢材。轧钢厂生产过程中的职业病危害因素主要有高温及热辐射、噪声、毒物、放射线和粉尘等,其中有关工序及其作业人员接触的毒物危害主要有一氧化碳、乙炔、锰及其化合物、氮氧化物、臭氧、盐酸、硫酸、铬及其化合物、氢氧化钠、氢氧化钾、锌及其氧化物、铅及其化合物、氟化物、甲苯和二甲苯、沥青、三氯乙烯、氮气、二氧化氮、丙烯酸、乙酸乙脂、聚偏氟乙烯等,这些职业病危害因素分布在冶金轧钢工艺过程的不同工序之中。
(二)钢铁工业预防职业危害的主要措施:
首先,上述职业病危害以采用落后生产方式的小钢铁企业较为严重。所以要贯彻实施2009年3月20日国务院办公厅发布的《钢铁产业调整和振兴规划》的指导思想:“以控制总量、淘汰落后、企业重组、技术改造、优化布局为重点,着力推动钢铁产业结构调整和优化升级……”,加速淘汰技术、设备、产能落后的职业病危害严重的小钢铁企业,提高钢铁企业装备水平。第二,控制生产各流程中职业病危害的主要措施为:烧结生产中职业病危害的预防,主要是防止高温及热辐射。厂房的设计布局应符合GBZ1-20**《工业企业设计卫生标准》,冷却机及浇水处要设在厂房外;烧结机头部要安装通风除尘系统或静电除尘装置,地面应湿式清扫。炼铁、炼钢及轧钢生产预防职业病危害,一是应实现生产过程的机械化、自动化;二是要预防高温及热辐射的危害,厂房的设计布局应符合GBZ1-20**《工业企业设计卫生标准》,高温季节要特别注意预防高温作业人员中暑,高温作业场所可装设鼓风机送风调剂,炉前防热可用水帘、气幕、或隔热金属网,应设置凉爽舒适的休息室;三是有职业病危害的作业岗位均应加强职业安全卫生个体防护措施,按照各项职业安全卫生的要求穿戴个体防护用品;四是要预防煤气中毒,加强通风并采取防尘措施,要提高设备的完好率,防止煤气泄漏,要在易发生煤气泄漏的场所安装煤气报警器,煤气作业人员进行煤气作业时应佩戴便携式煤气报警器,并派专人监护。
篇2：非煤矿山企业职业病危害控制措施
一、非煤矿山职业危害因素来源:
1、粉尘:采掘、运输及提升等各生产过程中均能产生粉尘。根据不同性质的矿山,粉尘性质不一样。
2、噪声:采掘、运输、提升、通风、排水、压气、破碎等生产过程中均可能存在。
3、振动:产生振动的常用工具有凿岩机、气锤等、砂轮机、抛光机、电锯等、风钻、手摇钻、钻孔机等。
4、高温、高湿:潮湿的深矿井内气温在30℃以上,相对湿度达85%以上,通风又不畅,就形在成湿热环境。
5、电离辐射:含有放射源和射线装置的机械,如核子秤运输皮带;井下放射性氡及其子体。
6、化学毒物:井下存在的硫化氢和放炮产生的氮氧化物、碳氧化物,以及根据矿山的性质存在的化学毒物如铅、锌、锰及其化合物等。
7、生物因素:包括结核分枝杆菌,各种细菌、霉菌和真菌,人体寄生虫等。
8、不良体位。
二、可导致的法定职业病:矽肺、手臂振动病、噪声聋、硫化氢中毒、氮氧化合物中毒、二硫化碳中毒、一氧化碳中毒等。
三、防护措施:
1、工程防护:1)防尘:通风防尘、湿式作业、喷雾洒水、水封爆破、除尘设备等。2)防毒通风防毒、洒水防毒。3)防噪选用低噪设备,设减振垫、隔声装置等。4)防振控制振动源、减少作业时间。
2、个体防护:按照行业标准配备有效的个体防护用品,并根据具体情况配备特殊防护用品,如防尘口罩、防噪耳塞、自救器、防振手套等
3、管理措施:1.建立建全职业卫生管管理制度(10项)。2、对企业负责人、管理人员及一线员工进行职业病防治知识的教育和培训。
3.落实职业危害防护设施“三同时”。
4.落实职业危害预评价和控制效果评价,每年至少一次检测和三年一次现状评价。
5.监督职业病防护设施和个体防护用品的有效使用和维护。
4、职业健康监护:进行上岗前、在岗期间、离岗时的职业性健康检查,并将检查结果如实告知之劳动者;建立、健全职业卫生档案和劳动者健康监护档案。
5、应急救援。完善应急救援体系的建设,建立应急救援队伍,配备必要的应急救援装备,定期进行应急救援演练。
篇3：职业危害日常检测管理制度
1、编制要点
明确职业危害日常检测管理制度的目的、依据。
确定职业危害日常检测管理工作的负责部门、责任人。
明确职业危害因素的检测人员、检测场所、检测周期、检测标准和依据、检测内容、检测设备、检测方法和检测要求、上报要求、备档要求。
明确对职业危害因素检测后的评价分析、评价结果、预防和整改和治理措施、上报内容及时限。
明确作业场所职业危害因素检测结果公布的地点及有关事宜。
2、范例
职业危害日常检测管理制度
为做好企业职业危害检测与评价工作,使作业场所职业危害因素的强度或浓度符合国家职业卫生标准,有效预防职业危害,切实保障员工健康,根据《职业病防治法》、《作业场所职业健康监督管理暂行规定》的有关规定,制定本制度。
一、职业健康管理机构负责本单位职业危害因素检测管理制度的实施与监督,并做好制定、修订和落实工作。
二、职业健康管理部门牵头,负责组织各个生产车间等对生产作业场所存在的粉尘、噪声、高温、毒物等危害因素及危害点进行确定和辨识,并按照职业健康管理标准进行定期检测及评估,确定每一个点的危害程度。
三、企业应设置设专人,负责日常监测和管理工作,建立本单位的职业危害因素监测档案,并妥善保存。
四、职业健康管理部门负责联系职业卫生技术服务机构,定期对作业现场的危害因素进行检测及评价
五、企业对存在职业危害的作业场所至少每年进行一次检测,每三年进行一次职业危害现状评价。
六、检测与评价结果应及时向劳动者公布,并上报当地安监部门备案
七、检测或者评价人员进入现场必须佩戴安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防毒面罩等相关防护用品。
八、有新、改、扩建的工程建设项目和技术改造项目,可能产生职业危害的,应当按照有关规定,在可行性论证阶段委托具有相应资质的职业卫生技术服务机构进行预评价。职业危害预评价报告报送当地安全生产监督管理部门备案。
九、检测结果发现作业场所职业危害因素浓度或强度超过职业接触限值时,应及时采取有效的治理措施,治理措施难度较大的应制订规划,限期整改到位。
十、职业危害防护设施在投入使用前和设备大修后,应进行危害因素浓度或强度检测和评价。
十一、职业健康管理部门应制定年度检测计划和经费预算,财务部门要保障检测经费的落实。
篇4：工作场所职业病危害因素监测评价制度
为使职工免受作业过程危害因素的伤害,达到保护职工健康的目的。认真贯彻落实《中华人民共和国职业病防治法》。针对建筑施工中有危害的作业过程和作业环境(指:水泥尘可能导致的水泥尘肺及电焊可能导致的电焊工尘肺)制定职业病危害监测及评价害因素制度。以消除职业病危害浓度或强度,减少职业病对劳动者健康的影响与损害。
一、职业病危害评价
依照《中华人民共和国职业病防治法》的规定,我公司决定对今后承建的可能产生职业病危害的建设项目,在项目开工前要选择取得省级或国家卫生行政部门资质认证的职业卫生评价机构进行职业病危害预评价;在竣工前进行职业病危害控制效果评价;在竣工验收时应取得职业病防护设施验收合格证。评价程序和方法按国家《建设项目职业病危害评价规范》进行。
通过三个评价达到以下目的
1、识别、分析与评价建设项目可能产生的职业病危害因素及危害程度,确定建设项目的职业病危害类别,为建设项目职业病危害分类提供科学依据。
2、确定建设项目在职业病防治方面的可行性,为建设项目的设计提供必要的职业病防护对策和建议。
3、评价职业病危害防护措施及其效果对未达到职业病危害防护要求的系统或单元提出职业卫生补充措施。
4、针对不同建设项目的特征,提出职业病危害的关键控制点和防护特殊要求。
5、从源头控制和消除职业病危害,防治职业病,保护劳动者。
二、职业病的监测
对生产过程产生或存在有害因素(化学的、物理的、生物的),对从业者有可能造成职业危害或职业病的作业都要实行监测。监测要选择取得省级或国家卫生行政部门资质认证的职业卫生监测机构,按照国家粉尘监测规范规定GB5748《作业场所空气中粉尘测定方法》进行。
监测内容包括:粉尘浓度的测定;粉尘中游离二氧化硅含量的测定;粉尘分散度测定。
并做好如下几个环节的监测:
1、开展经常性监测
对有可能产生有职业危害的场所,为掌握作业场所有害物质的变化和职业危害的程度,要开展经常性职业卫生监测,原则上每两年监测一次。
2、特殊环境监测范围
有职业危害作业场所即“作业地点”(工人在生产操作中经常停留的地点)为监测点。
3、监测方法的选择
对健康有影响的有毒物质,根据暴露毒害物质的种类,采用相应的测试方法。基于职业现场的特点和作业环境的差异,要区分不同情况下的测试类型,可选择不同的测试种类:
(1)长周期测试:它评估个人在给定时间间隔内的平均暴露情况。
(2)连续测量:能够探测可以造成急性暴露的高浓度有害物质的短期暴露情况。
(3)快速测量:如果已知确切的暴露时间点,且在此时进行测量,使用快速测试来测量急性危害。
(4)慢性危害测试法
连续个人剂量测量,对平均背景水平的连续测量,对选定地点及时间内的有害物水平的快速测量。
(5)急性危害测试法
使用快速反应设备进行连续的个人及背景监测,对选定地点及时间内做背景有害物水平的快速测量。
(6)现场危害直接测试法
进入某一场所是否安全的分析,对于粒子性质及数量的分析,使用直接读数的仪器。
篇5：职业危害防护设施应急救援装备维护检修制度
1、建设项目职业危害防护设施必须通过三同时验收。
2、生产单位要定期对职业危害防护设施进行检查、维护、保养,保证其正常运行。
3、任何人不得随意拆卸、毁坏职业危害防护设施、标志。
4、如在维修设备时需要拆除防护设施,在维修安装完成后应该将防护设施恢复原状。
5、生产单位要妥善保护公司配备的应急救援设备(医疗箱、氧气袋、担架、隔离式呼吸器等),不得随意损坏。
6、公司要定期对应急装备设施进行监测,分公司要定期进行检查、维护、保养,保证应急设备装置处于良好状态。
7、对配备的救援装备应登记建档,专人管理,不能随便领取,私自损坏。
制度专栏
