企业安全检查注意问题

篇2：安全检查方法注意事项

我们在实施安全检查时常用的检查方式有:询问、查阅资料、现场踏看、现场测试和测量。主要的任务是发现危险有害因素,找出隐患及隐患存在的原因,从而拿出措施进行整改,消除或控制危险有害因素和隐患,防止事故的发生。

1、询问:询问企业负责人、安全员、职工,询问要做好询问记录,询问记录要双方签字确认。提问要有针对性,针对检查中发现的问题提出询问,就事论事,允许答问人拒绝回答或回答“不知道”。有时还采用问卷的方式进行,问卷要有重点,围绕存在问题提出问题,切中要害,设计的问卷答案要简明易懂。

2、查阅资料、台账、记录、档案:发现或找出被查单位在安全制度、标准化建设、规范化管理等方面存在的与上级的规定和实际工作不相符合的地方及问题。

主要查阅的资料有:制度和操作规程,企业安全管理文件,安全管理台账记录,与安全投入有关的会计核算报表,危险物品的进销存台账,与安全有关的工艺技术文件、图纸,安全评价报告,法定检测检验报告和证书,职业健康档案,职工安全教育档案,隐患排查治理档案,重大危险源档案,应急救援预案及演练、培训、告知记录

3、现场踏看:一看二听三闻四摸五感受。在闻和摸之前要确认没有危险,对发现的问题要笔记、照相或摄像加以记录。

“看”一看不安全行为,即三违,通过察看岗位人员的操作,从而发现或找出被查单位或个人在劳动纪律、到岗到位、执行制度等方面存在的不足或问题,包括特种作业和危险性作业的无证上岗、未批作业,个人劳动防护用品穿戴等方面存在的问题。二看不安全状态,通过察看被查单位现有设备、设施的性能、维修、保养、使用和现状等情况,从而发现或找出设备设施方面存在的隐患或问题。主要是检查安全设施,包括直接的本质型安全设施、间接的防护型安全设施、提示性的设施和应急设施。

“听”一是听设备设施运行的异常声音,二是听生产现场的噪声。以此来发现设备设施的异常和存在的职业危害因素。

“闻”主要是闻生产现场的气体的气味,在闻的时候要注意不能让鼻子直接对着气体闻,而应用手扇起气体,让鼻子闻得少量的气体,对于毒害性较强的气体不能用鼻子闻而应用检测仪器进行检测。

“摸”就是用手接触检查的物体或物质,以手感来判断物体或物质的不安全性。一般来说,不能让手的皮肤直接接触被查物体或物质,而应戴上手套进行。

“感受”就是用身体去感受作业场所的安全状况,主要是感受人及功效的效果,以此判断作业产生存在的不安全因素。

4、现场测试和测量:运用既有的科学仪器、检测设施,通过对设备、设施、现场管理、生产组织等劳动作业现场的全方位的检测、控制和分析,从而发现或判定某个方面、某些因素、某个系统存在的隐患或问题。

一是对安全装置进行测试,比如报警、安全阀、消火栓、应急灯等,二是对安全参数的测量,如气体浓度、液体液位、温度、接地电阻率、距离、噪声等。注意在防火防爆区域不得进行涉及火源的测试,要使用防火防爆仪器测量仪器。要做好测试记录并双方签字

5、通过对被查现场的观察、分析、思考、推测、判定,从而充分运用熟练的业务知识和丰富的工作经验,确定或判定出工作场所存在的隐患或问题,及早得出解决的措施和方案,从而防患于未然。

篇3：安全检查表应用注意问事项

为了取得预期目的,应用安全检查表时,应注意以下儿个问题

1)各类安全检查表都有适用对象,不宜通用人专业检查表与日常定期检查表要有区别。专业检查表应详细、突出专业设备安全参数的定量界限,而日常检查表尤其是岗位检查表应简明扼要,突出关键和重点部位。

2)应用安全检查表实施检查时,应落实安全检查入员。企业厂级日常安全检查,可由安技部门现场入员和安全监督巡检人员会同有关部门联合进行。车间的安全检查,可由车间主任或指定车间安全员检查。岗位安全检查一般指定专人进行。检查后应签字井提出处理意见备查。

3)为保证检查的有效定期实施,应将检查表列入相关安全检查管理制度,或制定安全检查表的实施办法,如把安全检查表问巡回检查制度结合起来,列入安全例会制度、定期检查工作制度或班组交接班制度中。

4)应用安全检查表检查,必须注意信息的反馈及整改。对查出的问题,凡是检查者当时能督促整改和解决的应立即解决当时不能整改和解决的应进行反馈登记、汇总分析,由有关部门列入计划安排解决。

5)应用安全检查表检查,必须按编制的内容,逐项目、逐内容、逐点检查。有问必答,有点必检,按规定的符号填写清楚。为系统分析及安全评价提供可靠准确的依据。

篇4：起重机安全技术检查注意事项

安全技术检查,是起重设备管理的关键,起重机械的使用效果很大程度上取决于起重机械使用过程中进行安全技术检查、日常维护保养和管理的质量。做好起重机的安全技术检查,并依据检查的实际情况,及时进行维护、保养,对延长设备的使用寿命,提高设备完好率与利用率,消除事故隐患,保证安全生产,具有重要意义。

为保证起重机械的安全运行,应当建立和健全关于起重机械的维修保养、定期检验、安全规程和交接班等制度,并教育有关人员认真执行。对本单位的起重机械应进行登记,详细记载每台起重机的规格、性能等有关技术资料,同时,起重机的历次技术检查、大修、改变起重机的重要性能和重大事故的情况等等都应做好记录,以备日后查找和参考。

做好起重机安全管理工作的一项重要的内容,就是必须加强对起重机操作人员的安全教育,督促操作人员自觉做好对起重机的日常检查与维护保养。日常的班前起重机机电系统的安全检查是操作人员职责范围内的工作,也是起重机定期专业检查所不能替代的。只有日常检查与专业检查相结合,才能保证起重机的安全运行。

一、运行环境的检验

运行环境虽不属于起重机自身范围,但对起重机的安全运行有直接关系,故也是对起重机进行安全检查时必不可少的内容。其检查一要查看起重机运行区间有无电力线路(特别是高压线路),起重机在运行时应与之保持足够的安全距离。否则,应采取相应措施,限制起重机的运行范围。二要检查周边建筑物,临时设施等有无防碍起重机正常运行,起重臂、平衡物等部位是否会与之发生碰撞,特别在门式起重机轨道延伸时或固定式起重机升高位移时,尤应注意检查。对于汽车起重机还应检查是否有足够的支腿位置,地下有无空洞以及地面承载能力的大小。详细检查起重机轨道、挡轨器、轨道两端的防撞装置、啃轨情况以及轨道温差间隙等。

二、行走部分的检查

主要检查行走轮踏面,各开式齿轮、联轴节,变速器的基础螺栓以及行走轮轴的油孔等部位,如行走轮踏面表层硬度质量不好;可在检查中看到块状剥离物,各开式齿轮、联轴节应配有防护罩;变速器的基础螺栓如有松动应及时拧紧;保持行走轮轴的油孔通畅。

三、金属结构的检查

必须注意金属结构的塑性变形。主梁拱度是起重机结构检查的重点部位,避免由于超载、热幅射等因素的影响引起起重机主梁上拱度消失甚至下挠。另外,对于起重臂有无碰弯、扭曲;起重臂、平衡臂根部插销的耳板,桥机的主梁腹板与下盖板之间焊缝是否裂开等,都应作重点检查。

起重机臂架、塔机的塔身、门座起重机的回转中心轴承座、履带式起重机的底座等重要部位的主要结构联接螺栓的检查,由于上述部位的螺栓频繁承受拉应力、剪切力及扭转力等综合作用,如果发生从根部断裂的情况其后果将非常严重。

四、各机构和零部件的检查

1、制动器制动器是起重机的重要部件,直接影响各机构运动的准确性的可靠性,因此,要认真检查起升机构与变幅机构的制动器,观察制动闸瓦的开度及摩擦元件的磨损情况。带式制动器要注意检查其制动带的钢背衬有无裂纹,制动器的传动是否灵活,刹车架是否完好以及主弹簧和辅助弹簧的弹性是否符合要求。

2、减速器检查减速器是否有漏油,运行时箱体内有无异响。有异响一般因轴承问题或齿轮啮合侧隙过大、齿面磨损严重等原因所致。

3、钢丝绳和滑轮检查钢丝绳有否断丝、磨损、扭结和锈蚀等情况,对磨损、断丝较为严重但尚未超标的位置,要做上记号,以便重点复检;检查钢丝绳在卷筒中的安全限位器是否有效,卷筒上的钢丝绳压板是否已压紧。

对滑轮的检查重点是槽底磨损量是否超标,铸铁滑轮是否存在裂纹。俯仰机构滑轮组的平衡轮易被忽视,安装前一定要检查其转动的灵活性,如果平衡轮转动不灵活,安装中俯扬左右钢丝绳的长短和拉力不能通过平衡轮来自调,将会增加在高空调整俯扬钢丝绳的难度和作业危险性。

4、联轴节检查各联轴节有无松动甚至“滚键”。着重检查弹性柱销联轴节的弹性橡胶圈有无异常磨损,齿形联轴节要特别注意其齿轮齿圈磨损状况。在安装精度差、两轴之间有较大偏移的情况下,整个齿圈很快会磨秃。如果此情形发生在起升机构中,容易发生严重事故。

五、液压系统的检查

汽车式的轮胎式起重机的起升、回转、变幅及支腿伸缩动作一般都采用液压传动系统。要检查伸缩臂液压缸能否持久保持起重臂伸长长度,液压缸有无泄漏;检查变幅油缸及支腿油缸有无泄漏,在额定载荷下,其下沉与回缩量是否符合要求,支腿有无“软腿”现象;检查各液压泵、阀、液压锁的运行是否正常,动作是否灵敏可靠,有无异常振动与噪声,密封件性能是否良好,液压油有无内泄、渗漏;检查液压油有无变质、污染;油箱液面高度是否符合规定,各高压管、接头有无泄漏。

六、起重机电器检查

起重机在冲击、振动与摆动的工况下作业,电器设备容易发生故障,特别在高温、多尘、潮湿的环境下,更容易发生故障引发事故。所以,应重视对起重机电器部分的安全检查。

电器系统必须注意电动机的绝缘电阻是否在正常范围内,运行时有无异响、温升是否正常;停机时检查其滑环、电刷、导线接头有无明显的裂纹、磨损、松动和附着碳粉等;检查集电装置、电源滑线有无变形磨损,张紧装置是否正常,滑线与滑块的接触是否良好;检查电器元件及控制系统各开关外壳有无破损,合闸时接触部位压力是否适当,熔断器的容量是否符合要求;接触器主触头和辅助触头有无烧毛,接触时触头间的压力是否足够,触头脱开是进否彻底;接触器动静铁芯吸合面有无附着物,吸合时有无异响,灭弧罩是否完好;以及配电柜上的各继电器工作是否正常,各接线柱、接线螺钉的紧固是否良好,驾驶室内各控制器动作方向是否正确,有无零位保护,特别应检查操纵台上是否设有紧急断电开关,并确认如遇紧急情况是否能有效切断电源;检查力矩限制器、超载限制器和各行程保护装置的灵敏可靠程度。

篇5：安全检查应注意事项

(1)将自查与互查有机结合起来。基层以自查为主,行业(或分区、片)互相检查,相互取长补短,相互学习、借鉴。

(2)坚持检查与整改相结合。检查中发现的不安全因素,要根据检查记录进行整理和分析,采取整改措施。应分情况处理,一时难以整改的,要采取切实有效的防范措施。

(3)制定和建立安全档案。收集基本数据,掌握基本安全情况,实现对事故隐患及不安全因素的动态管理,为及时消除事故隐患(潜在危险因素)提供第一手资料,同时为以后的安全检查奠定基础。

安全检查是企业(行业)安全管理的一种既简便又行之有效的方法。而安全检查的记录,是对企业安全工作做出评价的依据,是企业(行业)对安全工作实行现代化管理的基础资料。