锅炉安全检查方式处理措施

篇2：漏电保护器安全检查要点

施工现场一般按三级配电,所以电箱也应按分级设置,即在总配电箱下,设分配电箱,分配电箱以下设开关箱,开关箱以下就是用电设备。在各个施工现场施工人员在使用各类移动工具(移动电钻、电锤、冲击钻、沙浆搅拌器等)的动力电源一般都是来自开关箱引进的电源,开关箱内按照规定安装了漏电保护器。

1、漏电保护器的保护范围应是独立回路,不能与其他线路有电气上的连接。不能两台并联使用,

2、漏电保护器名牌上有很多数据,我们一般检查二个数据,一是额定漏电动作电流不应大于30mA,就是漏电量达到30mA毫安它就自动跳闸,额定漏电动作时间不应大于0.1s表示漏电动作时间小于0.1秒。

3、检查安全试验按钮,看是否能正常断开电源,在检查时应注意操作试验按钮的时间不能太长,一般以电动为宜,次数一不能太多以免烧毁内部元件

4、发现漏电保护器失灵或损坏应立即请电工进行检查或更新。

5、在使用中如果发现漏电保护器有误动作和拒动作,应请电工检查可能来自线路的原因,不允许擅自拆除。

6、漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次,试跳不正常时严禁继续使用.

篇3：拖车集装箱安全检查要点

*****有限公司反恐工作指引版本号:2011年版章节号:17.0拖车及集装箱安全检查程序页码:271.0目的为了加强对本公司货物和货柜的运输安全,符合海关与C-TPAT安全标准要求,防止装运、运输过程中丢失货物或遭受非法入侵,避免恐怖威胁、走私及其他犯罪行为,确保货物准确按时的到达目的地,制订本程序。2.0范围拖车及集装箱的检查与监督人员。3.0內容:3.1所有进入本公司装运货物的集装箱都必须接受安全监管人员的检查,核对集装箱号。3.2货柜车进入本公司时,先由保安人员对拖车车头、连接处、车辆底盘与货柜底部进行检查,检查方法与注意事项请参考培训材料。3.3空柜集装箱车辆,在进入停放区域后应由安全监管人员立即开柜检查是否为空柜状态,如发现有货物或人员,应立即报告公司安全官员与相关负责人。3.4拖车在装运作业前需要由安全监管人员按要求进行5点安全检查。集装箱需进行7点安全检查。4.0检查方法:4.1检查内容:安全监管人员检查按接受培训的方法进行:4.1.1建议对所有拖车进行如下五点检查程序:4.1.1.1对第五轮区域进行检查,看自然隔板/车底护板是否有改装、非正常维修等异常痕迹。4.1.1.2对拖车外部进行检查,检查前面/侧面是否有改装、非正常维修等异常痕迹。4.1.1.3对拖车尾部进行检查,检查保险杠/门是否有改装、非正常维修等异常痕迹。4.1.1.4对驾驶室进行检查,检查驾驶室左侧/右侧/地板/顶部是否有改装、非正常维修等异常痕迹。4.1.1.5对起落架进行检查,检查起落架/拖车钩是否牢靠,是否有改装、非正常维修等异常痕迹。4.1.2建议对所有集装箱进行如下七点检查程序:4.1.2.1对集装箱的底部(底盘)按进行观察,是否有改装、非正常维修等异常痕迹。4.1.2.2对集装箱内外门进行检查,检查门闩、螺钉、门板,是否有改装、非正常维修等异常痕迹。4.1.2.3对集装箱左、右侧板进行检查,是否有改装、非正常维修等异常痕迹。4.1.2.4对柜头进行安全检查,是否有改装、非正常维修等异常痕迹。4.1.2.5对集装箱顶板进行检查,是否有改装、非正常维修等异常痕迹,是否符合高度。4.1.2.6对底板进行安全检查,否有改装、非正常维修、倾斜等异常痕迹。4.1.2.7检查过程中使用测量与敲记工具,验证高度与声音异常情况。4.2检查处理4.2.1如果发现拖车及集装箱有异常,检查人员应马上报告公司安全官员与相关负责人,由相关负责人联系货运公司。4.2.2拖车的停放需要在指定区域,并限制非授权人员进入。4.2.3保安应对集装箱的拖车在入厂前进行检查,防止非授权人员进入。4.2.4对于非本公司货柜,在进入公司区域前需要得到相关部分的批准,并登记所有者、物品类型、型号、数量,未加封条的进入本公司需由安全监管人员加封指示性封条。

篇4：综采工作面现场安全检查要点

综采工作面在采煤机、液压支架的安全使用,以及上下安全出口的安全,工作面冒顶片帮等方面最容易出现问题,当然,防止瓦斯、煤尘事故也是安全检查的重点。

一、?工作面支护的检查

1、检查支架是否排成直线,支架排列偏差不超过±50mm;中心距是否符合作业规程规定,中心距偏差不应超过±100mm;相邻支架间是否存在明显错差,错差不应超过顶梁侧护板高的2/3,歪倒应小于±5°。

2、支架架设要与底版垂直,不得超高,与顶板接触要严密,迎山有力,不许空顶。

3、检查支架是否完好、无漏液、不串液、不失效,架内无浮煤、浮矸堆积。

4、是否采用编号管理。

二、?上下顺槽的检查

1?检查巷道断面和人行道宽度是否符合作业规程的要求,上顺槽净断面应不小于10m2,下顺槽净断面应不小于12m2;人行道宽度不小于1m,另一侧宽度不小于0.5m。

2?检查巷道支护是否完整,有无断梁折柱或空帮空顶。

3?检查下顺槽横跨带式输送机或刮板输送机是否有过桥。

4?检查巷道有无积水、杂物、浮煤或浮矸,材料设备是否码放整齐,并有标准牌。

5?检查巷道维修有无专人负责。

三、?安全出口的检查

1、检查是否按作业规程规定进行了超前支护;安全出口20m范围内支架是否完整、无缺失,并有超前支护;巷道高度是否不低于1.8m。

2、检查是否按作业规程规定采取支架防滑放倒措施,倾角超过15°时,排头支架是否安装防倒千斤顶,并经常保持拉紧状态;倾角大的工作面下部端头需架设木垛,以支撑第一架支架防止下滑。

四、采煤作业的检查

1、检查采煤机状态能否满足安全生产的要求,如备件是否齐全,截齿是否齐全、锋利,喷雾是否畅通、正常。

2、检查采煤机运行时,牵引速度是否符合规定。

3、检查采煤机割煤时,顶底板是否割的平整,油泵工作压力是否保持在规定范围内。

4、检查采煤机停机后,速度控制、机头离合器、电气隔离开关是否已打在断开位置。

5、检查采煤机是否被用作了牵引或推顶设备。

五、液压支架移架的检查

1、检查移架前是否整理好架前推移空间,清除架间杂物和顶梁上冒落的坚硬岩块。

2、检查倾斜煤层中德移架顺序是否坚持由下而上。

3、检查移架操作时,是否保持支架中心距相等和移架步距相等;是否追机作业,滞后采煤机后滚筒4~8架;移架工是否站在架箱内,面向煤壁操作;升架是否有足够初撑力,与顶板接触是否严密。

4、检查移架前支架是否前后窜动,频繁升降。

5、检查移架区内是否有人工作、停留或穿越。

6、检查移架是否一次移好,有无随意升降支架现象;架间空隙是否背严,有无漏矸或采空区矸石窜入支架底部。

7、移架完成后,操作手柄是否打到零位,并关闭截止阀。

六、推移刮板输送机的检查

1、检查是否严格掌握输送机的“平直”,遵循程序推移刮板输送机原则。

2、检查推移刮板输送机距移架距离是否满足要求,是否出现陡弯,推移刮板输送机只在输送机工作时进行。

3、检查每次推移刮板输送机是否推移一个步距,上下机头是否不落后,也不超前。

4、检查推移上下机头时,是否将机头和过渡槽处的杂物清理干净,机头是否飘起。

七、工作面生产设备的安全检查

1、液压泵站的检查。检查泵体是否安放平稳,零部件完好无缺,密封良好,运行可靠;压力表准确可靠,误差不超过±0.1MPa;高低压过滤器、乳化器安装完好,性能可靠,邮箱蓄压器不漏液,压力符合规定;乳化液清洁,无析皂现象,配制浓度控制在3%-5%;运行曲轴温度不高于75℃,油量适当,泵体温度不高于60℃;电动机运转声音是否正常,保护装置是否符合防爆要求;有填写清楚的运转日志。

2、输送机和转载机的检查。检查螺栓及其他连接零件是否齐全、完整、紧固;电动机运转是否正常,风翅、护罩是否齐全无损,符合防爆要求;溜槽铺设是否平、直、稳;不咬链、不跳链,刮板不短缺,溜槽无严重变形;液力连轴器易熔保护塞及以易破保护盘是否齐全无损;铲煤板、挡煤板和电缆架有无严重变形;机头、机尾有无杂物;注油嘴完好畅通。

3、带式输送机的检查。检查螺栓、销子是否齐全、紧固;电动机运转是否正常,温升是否超过60℃;液力联轴器的易熔合金保护塞是否齐全无损,不漏液,液量符合规定;油嘴是否完好、畅通;输送带及接头有无撕裂,卡扣排列是否均匀、紧固,滚筒及上下托辊是否齐全,运转有无异音,密封、润滑是否良好;输送带有无跑偏,张紧是否适当;机头、机尾两侧有无块煤、杂物。

4、移动变电站和高低压开关的检查。检查零部件是否齐全完整,连接紧固可靠;高低压防爆腔清洁,高低压套管无破损、裂纹及放电痕迹;电气、机械闭锁机构齐全、接地完整。动作灵敏可靠;电气仪表指示准确,仪表玻璃无破损,表面清洁;标志牌标明容量、用途、整定值;设备外壳无严重变形及大面积脱漆现象,设备整洁,周围无淋水及杂物;有无完整的电气系统图和检修记录,记录填写是否清楚。

5、通讯系统的检查。检查控制系统是否准确可靠,通话清晰;仪表指示是否准确、表面清晰;防爆腔及防爆面清洁,防爆面无锈蚀和机械伤痕,粗糙度及间隙符合有关规定;环境清洁,周围无杂物。

6、电缆的检查。检查电缆敷设有无“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头和严重护套损伤现象;电缆悬挂整齐,符合规定;插销无裂痕,防爆面无锈蚀,零件齐全,联结紧固;动力电缆和控制电缆应用铁质标志牌将有关事项标明清楚。

八、工作面管理的检查

1、检查有无经矿总工程师批准的工作面统计和作业规程,并有效的贯彻执行。

2、工作面有无施工图版。

3、有无坚持对支护质量和顶板动态的检测。

4、有无区(队)长跟班上岗,有无质量验收员。

5、是否执行开工牌制度和特殊工种持证上岗制度。

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综掘检查标准

现场检查标准

1.?局部通风机应有消声装置,风筒(袋)吊挂平直规范。无死弯、无漏风跑风,工作面风筒出风风量充足,出风口与工作面距离不超过《煤矿安全规程》规定。

2.?瓦斯监测探头安装的位置符合《煤矿安全规程》要求,工作面空气净化水幕符合要求,能够正常喷雾降尘。

3.?运输轨道铺设质量符合《煤矿安全规程》要求,牵引绞车稳固完好,电气设备防爆性能好,信号装置齐全好用。

4.?带式输送机或刮板输送机平直稳、运行良好,带式输送机应具备堆煤满仓保护、跑偏保护、断电保护、慢速保护及高温保护装置。输送带完好无损伤,上、下托辊齐全且转动灵活。刮板输送机做到刮板齐全,刮板无歪斜和缺螺丝现象。

5.?吸出式除尘风机及综掘机的除尘设备齐全、运行良好,除尘、降尘效果好。

6.?掘进机往外巷道内管线吊挂整齐、规范;巷道内无积水、杂物、浮煤(淤泥、积水长度不超过5m,深度不超过0.1m);材料场内材料码放整齐,且不影响行人、行车和通风。工作面图、牌板齐全、规范。

7.?巷道断面、中线符合《煤矿安全规程》要求。中线偏差不大于±0.05m;巷壁或棚子保持直线,偏差不大于±0.10m。

8.?乳化液配比、泵站压力符合《煤矿安全规程》规定。

9.?掘进和支护之间的关系合理,最大控顶距符合《煤矿安全规程》规定。

10.?棚子质量合格,棚梁平齐,刹顶刹帮严紧,无空帮空顶现象。棚子梁腿结构严实,无吊口(唇)抚肩、后空、后硬现象,棚腿插角合格,迎山有力,无歪斜、射箭现象。

11.?锚杆眼布置和深度、角度符合要求,托板齐全,螺帽紧固并用力矩扳手拧紧螺帽。锚杆外露部分不大于0.05m,螺帽必须满扣拧紧。在锚杆拉拔试验中,初锚力和锚固力符合《煤矿安全规程》要求。

12.?掘进机照明良好,各操作手柄和按钮灵活、可靠。司机和副司机必须持证上岗。

13.?掘进机切割顺序和轨迹必须符合《煤矿安全规程》要求,做到成型规范、不割顶板。

14.?掘进机开机前,必须先发出信号,机器前不准有人,喷雾正常后才可开机。机器后退或调整位置时,必须先发出信号,活动范围内撤出所有人员后,才可以移动机器,且要操作平稳、速度适中。

15.?停机前,先把切割头后退,切割头落地后再关机,关机后要断开电源和磁力启动器的隔离开关。

16.?切割头和切割臂不得做托举棚梁等。

17.?检查修理综掘机时,必须先断开电源和磁力启动器的隔离开关,防止误操作伤人。

18.?临时轨道轨距误差不小于5mm、不大于10mm,轨道接头间隙不超过10mm,内错差、高低差不大于5mm,水平误差不大于10mm。轨枕间距不大于1m,连接件齐全紧固有效。

19.?图板必须清晰,正确、保护完好,悬挂合理,便于作业人员观看。

20.?必须安装顶板离层观察仪,并有记录牌显示。

支护检查标准

1、?锚杆支护和锚喷支护对巷道断面成型要求严格,在综合掘进机开挖时要严格掌握,在爆破成型时更要认真搞好光面爆破。尤其是巷道断面周边眼的布置、眼距、孔深、角度及装药量,必须严格执行《煤矿安全规程》规定,这是保证成型质量的关键。

2、?锚杆眼的布置、眼距、孔深、角度必须符合《煤矿安全规程》要求,锚杆角度应垂直于帮壁平面。

3、?锚杆无论是楔缝式还是树脂药卷式,在装设锚杆时必须按规定要求程序装设。尤其是药卷浸水入孔搅拌,更要在浸水时间上和搅拌力度上按规定操作,以保证锚杆锚固质量。

4、?锚杆入孔固定好后,把托板或托梁钢带等戴好上平,与顶帮岩石贴紧,如无法贴紧时,要用木板垫好,然后上螺帽,螺帽要戴满丝扣,用力矩扳手拧紧。锚杆外露长度应小于0.05m。

5、?锚杆支护要定期做拉拔力试验,发现锚固小于规定时,要采取补打锚杆或加架棚子等措施。

6、?采用锚喷支护时,要按规定布置锚杆眼,并及时、保质地支设锚杆(其他要求同上)。

7、?无论是锚杆支护还是锚喷支护,其最大控顶距、最小控顶距、初喷与复喷的间距都要在规程中明确规定并严格执行。

8、?喷浆的配比必须符合要求,水泥标号符合要求,喷体强度要定期取样检验。

9、?要保证初喷和复喷质量,尤其是巷道顶部和腮部喷层厚度必须达到要求。喷浆前要用水冲洗巷道帮壁,喷后巷道帮壁平整,断面规格和中线符合要求,不准出现吊脚穿裙现象。帮壁凹进部分要逐次补喷,必要时要挂网喷浆,每次补喷厚度不大于0.1m。

10、?做好喷浆时防尘工作,操作者要带好个体防尘口罩。喷浆时要撤出设备,不能撤出的要遮盖保护。喷浆作业时,要停止其他作业。

11、?用风钻、电钻钻孔必须湿式凿岩钻孔,不准干大眼。

12、?水泥、石子、速凝剂等材料要加强管理,堆放整齐,巷道内做到干净卫生、文明生产。

13、?喷浆机保持完好,操作控制设备要灵活,电气设备要防爆。喷浆机司机和喷浆手应经培训合格,持证上岗。

收银制度

篇5：蒸气锤安全检查表查模板

说明

1)蒸气锤燕尾部分及斜楔必须保持良好,否则易伤人。

2)蒸气管道及接头、阀门等必须牢靠,以防蒸气喷出伤人。

1设备检查

1.1保险缸的紧固螺栓全部拧紧、牢靠。

1.2进气孔通道保持畅通。

1.3保险气缸的活塞环密封,无串气,无裂损。

1.4脚踏开关复位弹簧和滑阀复位弹簧应保持正常的弹力。

1.5各杠杆、推杆、操纵杆、月牙板的手柄应保持移动和转动灵活。其连接螺栓、螺母无

松动。

1.6月牙板正常,月牙板轴无折断。

1.7滑阀杆与滑阀体端部法兰之间密封良好,滑动自如。

1.8滑阀各部分的连接螺栓牢固、可靠。

1.9模锻锤装有安全脚踏板,防止误踩脚踏开关。

1.10活塞环至少应3个月检查一次,防止断裂串气。

1.11锤杆无断裂或裂纹。

1.12锤头燕尾部分无列纹、锤头燕尾斜楔无松动。

1.13砧座连接弹簧无松驰,弹力正常。

1.14夹钳的形状和大小应与锻件的形状和大小相适应。

1.15管道上除装有闸门阀外,还装有安全阀。

1.16整个管道无漏气现象。

1.17进排气管离锤5~6m处有“Ω”形弯。

1.18节气阀、滑阀、导轨、密封面和气缸润滑油泵良好。

1.19所有油路管道无泄漏现象。

1.20各类夹钳大小及形状与锻件相一致。

1.21锤上使用的各种锻模硬度低于HRC45°。

1.22室温较低时,各类模具、剁刀、压条器具应预热至150~200℃。

2行为检查

2.1锻模使用前,检查无任何裂损。

2.2锻模每次使用前预热到120~150℃。

2.3蒸气压力,压缩空气压力无过低,过高现象。(即蒸气压力在0.7~0.9)MPa(7~9kgf/cm2),压缩空气压力在0.6~0.8MPa(6~8kgf/cm2范围内)。

2.4设备及管道内的冷凝水应排清。

2.5蒸气管道外层包有绝热材料。

2.6锤杆、锤头斜面、导轨、操纵系统的各滑动、转动部位润滑良好。

2.7节流阀打开后,非主操纵者不得踏动脚踏开关。

2.8模锻锤包括自由锻不得无证操作。

2.9固定模的销子和楔铁、靠操作者方向不得露出100mm。

3作业环境

3.1道路畅通,在通道上不得乱放热锻件或工具。

3.2在加热炉或热锻件旁边,不得堆放易燃易爆物品。

3.3工具、材料、锻件堆放在规定地点,并放置整齐、清洁。

3.4蒸气锤尽量采用自然采光、采光不足应该设置人工照明,并符合TJ34-79国标规定。

4个人防护

模锻工正、副操作者工作时,必须戴上有机玻璃的专用防护面罩,穿上防油的特制式作服。