某某工业乳化炸药生产企业现场安全检查
1.情景描述
某工业乳化炸药生产企业,有员工105人,农民临时工68人,昨天临时招收。厂领导3人:张厂长负责全面工作;王副厂长2009年化工大学毕业,2010年6月任副厂长,负责生产安全和技术研发;李副厂长负责产品销售、市场开发。工厂无独立安全管理机构,无专兼职技安管理人员,从未召开过有关安全的专题会议。2010年7月18日上午10:30,王副厂长到生产现场进行安全检查,骑着摩托车来到硝铵破碎工房门前,看到一名光着上身,穿着拖鞋的装卸工正在用手推车向工房内运袋装硝酸铵,共计运入40袋。
每辆手推车一次可装运8袋硝酸铵,手推车支腿由角钢焊成。操作工甲拖过一袋硝酸铵向破碎机中加料,加料过程中见硝酸铵中有一异物,急忙用手抓出,险些将手碰伤。工房闷热,墙壁及破碎机传动轴等设备上落有大量硝酸铵粉尘。操作工丙向王副厂长反映说,现在的操作以老带新,按经验操作,无操作的文字依据,这样下去不行,迟早会出事!王副厂长听后说:“没事,以前都是这么干的。”他看了看生产还算正常,就骑着摩托车走了。
此时,乳化间已有半成品乳化炸药6槽车,成品乳化炸药5t。
注:1)每袋硝酸铵50kg;2)每桶配料25kg;3)槽车规格为长2m,宽lm,高0.8m,装药高度为0.6m;4)乳化炸药密度为1.2t/m2;5)硝酸铵的临界量为300t;6)乳化炸药临界量为10t。
2.案例说明
本案例包含或涉及下列内容:
(1)民爆企业安全生产组织机构的设置。
(2)安全教育、安全检查,辨识生产现场存在的安全隐患。
(3)重大危险源辨识。
(4)造成乳化炸药发生火灾爆炸的主要危险因素。
(5)企业应如何加强安全管理。
3.关键知识点及依据
(1)民爆企业安全生产组织机构设置要求。《安全生产法》、《民用爆破器材企业安全管理规程》(WJ9049--2005)。
《安全生产法》第十九条矿山、建筑施工单位和危险物品的生产、经营、储存单位,应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。
前款规定以外的其他生产经营单位,从业人员超过300人的,应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员;从业人员在300人以下的,应当配备专职或者兼职的安全生产管理人员,或者委托具有国家规定的相关专业技术资格的工程技术人员提供安全生产管理服务。
(2)各级各类人员安全教育培训内容要求。《生产经营单位安全培训规定》(安全监管总局令第3号)。
各类人员的培训
(一)对主要负责人的培训内容和时间
l初次培训的主要内容
(1)国家安全生产方针、敢策和有关安全生产的法律、法规、规章及标准。
(2)安全生产管理基本知识、安全生产技术、安全生产专业知识。
(3)重大危险源管理、重大事故防范、应急管理和救援组织以及事故调查处理的有关规定。
(4)职业危害及其预防措施。
(5)国内外先进的安全生产管理经验。
(6)典型事故和应急救援案例分析。
(7)其他需要培训的内容。
2再培训内容
对已经取得上岗资格证书的有关领导,应定期进行再培训,再培训的主要内容是新知识、新技术和新颁布的政策、法规:有关安全生产的法律、法规、规章、规程、标准和政策;安全生产的新技术、新知识;安全生产管理经验;典型事故案例。
3培训时间
(1)危险物品的生产、经营、储存单位以及矿山、烟花爆竹、建筑施工单位主要负责人安全资格培训时间不得少于48学时,每年再培训时间不得少于16学时。
(2)其他单位主要负责人安全生产管理培训时间不得少于32学时,每年再培训时间不得少于12学时。
(二)对安全生产管理人员培训时主要内容和时间
l初次培训的主要内容
(1)国家安全生产方针、政策和有关安全生产的法律、法规、规章及标准。
(2)安全生产管理、安全生产技术、职业卫生等知识。
(3)伤亡事故统计、报告及职业危害的调查处理方法。
(4)应急管理、应急预集编制以及应急处置的内容和要求。
(5)国内外先进的安全生产管理经验。
(6)典型事故和应急救援案例分析。
(7)其他需要培训的内容。
2再培训的主要内容
对已经取得上岗资格证书的有关领导,应定期进行再培训,再培训的主要内容是新知识、新技术和新颁布的政策、法规:有关安全生产的法律、法规、规章、规程、标准和政策;安全生产的新技术、新知识;安全生产管理经验;典型事故案例。
3培训时间
(1)危险物品的生产、经营、储存单位以及矿山、烟花爆竹、建筑施工单位安全生产管理人员安全资格培训时间不得少于48学时;每年再培训时间不得少于16学时。
(2)其他单位安全生产管理人员安全生产管理培训时间不得少于32学时;每年再培训时间不得少于12学时。
(三)特种作业人员培训
特种作业是指容易发生事故,对操作者本人、他人的安全健康及设备、设施的安全可能造成重大危害的作业。直接从事特种作业的从业人员称为特种作业人员。特种作业的范围包括:电工作业、焊接与热切割作业、高处作业、制冷与空调作业、煤矿安全作业、金属非金属矿山安全作业、石油天然气安全作业、冶金(有色)生产安全作业、危险化学品安全作业、烟花爆竹安全作业、安全监瞥总局认定的其他作业。
特种作业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格,取得《中华人民共和国特种作业操作证》(以下简称特种作业操作证)后,方可上岗作业。
特种作业操作证有效期为6年,在全国范围内有效。特种作业操作证由安全监管总局统一式样、标准及编号。特种作业操作证每3年复审1次。
(四)其他从业人员的教育培训
生产经营单位其他从业人员是指除主要负责人、安全生产管理人员以外,生产经营单位从事生产经营活动的所有人员(包括临时聘用人员)。由于特种作业人员作业岗位对安全生产影响较大,需要经过特殊培训和考核,所以制定了特殊要求,但对从业人员的其他安全教育培训、考核工作,同样适用于特种作业人员。
1.三级安全教育培训
三级安全教育是指厂、车间、班组的安全教育。
新从业人员安全生产教育培训时间不得少于24学时。煤矿、非煤矿山、危险化学品、烟花爆竹等生产经营单位新上岗的从业人员安全培训时间不得少于72学时,每年接受再培训的时间不得少于20学时。
2.调整工作岗位或离岗后重新上岗安全教育培训
3.岗位安全教育培训
岗位安全教育培训
日常安全教育培训工作
定期安全考试
专题安全教育培训
三新教育培训
(3)民爆企业生产现场检查内容及查找隐患内容。《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》(安全监管总局令第16号),《民用爆破器材工程设计安全规范》(GB50089—2007)。
安全生产检查的内容包括:软件系统和硬件系统。软件系统主要是查思想、查意识、查制度、查管理、查事故处理、查隐患、查整改。硬件系统主要是查生产设备、查辅助设施、查安全设施、查作业环境。
安全生产检查分类方法:
1.定期安全生产检查
2.经常性安全生产检查
3.季节性及节假日前后安全生产检查
4.专业(项)安全生产检查
5.综合性安全生产检查
6.职工代表不定期对安全生产的巡查
《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》
第七条生产经营单位应当依照法律、法规、规章、标准和规程的要求从事生产经营活动。严禁非法从事生产经营活动。
第八条生产经营单位是事故隐患排查、治理和防控的责任主体。
生产经营单位应当建立健全事故隐患排查治理和建档监控等制度,逐级建立并落实从主要负责人到每个从业人员的隐患排查治理和监控责任制。
第九条生产经营单位应当保证事故隐患排查治理所需的资金,建立资金使用专项制度。
第十条生产经营单位应当定期组织安全生产管理人员、工程技术人员和其他相关人员排查本单位的事故隐患。对排查出的事故隐患,应当按照事故隐患的等级进行登记,建立事故隐患信息档案,并按照职责分工实施监控治理。
第十一条生产经营单位应当建立事故隐患报告和举报奖励制度,鼓励、发动职工发现和排除事故隐患,鼓励社会公众举报。对发现、排除和举报事故隐患的有功人员,应当给予物质奖励和表彰。
第十二条生产经营单位将生产经营项目、场所、设备发包、出租的,应当与承包、承租单位签订安全生产管理协议,并在协议中明确各方对事故隐患排查、治理和防控的管理职责。生产经营单位对承包、承租单位的事故隐患排查治理负有统一协调和监督管理的职责。
第十三条安全监管监察部门和有关部门的监督检查人员依法履行事故隐患监督检查职责时,生产经营单位应当积极配合,不得拒绝和阻挠。
第十四条生产经营单位应当每季、每年对本单位事故隐患排查治理情况进行统计分析,并分别于下一季度15日前和下一年1月31日前向安全监管监察部门和有关部门报送书面统计分析表。统计分析表应当由生产经营单位主要负责人签字。
对于重大事故隐患,生产经营单位除依照前款规定报送外,应当及时向安全监管监察部门和有关部门报告。重大事故隐患报告内容应当包括:
(一)隐患的现状及其产生原因;
(二)隐患的危害程度和整改难易程度分析;
(三)隐患的治理方案。
第十五条对于一般事故隐患,由生产经营单位(车间、分厂、区队等)负责人或者有关人员立即组织整改。
对于重大事故隐患,由生产经营单位主要负责人组织制定并实施事故隐患治理方案。重大事故隐患治理方案应当包括以下内容:
(一)治理的目标和任务;
(二)采取的方法和措施;
(三)经费和物资的落实;
(四)负责治理的机构和人员;
(五)治理的时限和要求;
(六)安全措施和应急预案。
(4)重大危险源辨识要求。《危险化学品重大危险源辨识标准》(GB18218--2009)。
1)硝酸铵的量50kg*40袋=2000kg;
2)乳化炸药的量:槽车体积2m*lm*0.6m*乳化炸药密度为1.2t/m2=1.44t
1.44t*6+5=13.64t已超出乳化炸药临界量(10t),该乳化间构成重大危险源。
(5)乳化炸药发生火灾爆炸的主要因素。《安全生产技术》P236
粉状乳化炸药生产的火灾爆炸危险因素主要来自物质危险性,如生产过程中的高温、撞击与摩擦,电气和静电火花、雷电引起的危险性。
粉状乳化炸药生产原料或成品在储存和运输中存在以下危险因素:
1.硝酸铵储存过程中会发生自然分解,放出热量。当环境具备一定的条件时热量聚集,当温度达到爆发点时引起硝酸铵燃烧或爆炸。
2.油相材料都足易燃危险品,储存时遇到高温、氧化剂等,易发生燃烧而引起燃烧事故。
3.包装后的乳化炸药仍具有较高的温度.炸药中的氧化剂和可燃剂会缓慢反应,当热量得不到及时散发时易发生燃烧而引起爆炸。
4.危险品的运输可能发生的耐车、撞车、坠落、碰撞及摩擦等险情,会引起危险品的燃烧或爆炸。
(6)安全管理措施要求。
4.注意事项
(1)安全检查及隐患排查包括硬件和软件两方面内容。
(2)应熟知《民用爆破器材工程设计安全规范》(GB50089--2007)的内容。
篇2：井下炮采使用乳化炸药注意事项
煤矿许用乳化炸药是当前国内外使用频率最高、应用范围最广的工业炸药,因其具有不含有毒有害成份、爆炸完全、抗水性能好尤其是高安全性等优点,越来越受到各类用户尤其是矿山爆破人员的关注和青睐。乳化炸药是以含氧无机盐水溶液为内相,以矿物油和其他可燃剂为外相,经乳化敏化制成的乳胶状含水炸药。工业电雷管作为一种起爆器材,常被用来起爆乳化炸药,雷管爆炸时能量集中于底部轴向,引爆主装药卷后,再引发被爆炸药完全爆轰,完成爆破任务。
为了实现预期爆破效果,彻底杜绝半爆、拒爆及瞎炮现象的出现,消灭因使用方法不当而导致的各类安全事故的发生,井下爆破需要注意以下几个问题:
1.炸药雷管由库房向工作地点用人力运送时,必须使用耐压和抗冲撞、防震、防静电的非金属容器盛装,且电雷管和炸药严禁装在同一容器内。特别强调的是,严禁将雷管装在衣袋中携运。
2.爆破人员从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,应先将电雷管成束顺好,拉住前端脚线慢慢抽出,且必须将雷管脚线扭结成短路。严禁用手拉脚线硬拽管体,也不得用手拉管体硬拽脚线。
3.在爆破作业地点现场装配起爆药卷时,必须遵守电雷管由药卷的顶部装入,装入前先用竹、木棍扎眼,扎眼孔径等同于雷管孔径,严禁用电雷管代替竹、木棍直接扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。特别强调:严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
4.打好炮孔装药前,必须首先清除炮眼内的煤粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。对正向起爆解释为起爆药卷位于柱状装药的外端,靠近炮眼口,雷管底部朝向眼底的起爆方法;反向起爆为起爆药卷位于柱状装药的里端,靠近或在炮眼底,雷管底部靠近炮眼口的起爆方法。
5.考虑到采煤工作面实际使用现状,在使用乳化炸药时以下细节也不容忽视:①当药卷质量存在差异(药卷软硬不一致)时,应选择药态好的(有弹性)做引药;②装药时将药卷逐节推入炮孔,不得用力过大,导致药卷破损而降低爆轰效果;③正向、反向装引爆药卷时,要用手将脚线提起位于炮孔上方,以防炮棍来回活动使脚线外皮破损;④按要求对雷管导通,连线以后再次导通,防止哑炮。起爆时必须将雷管脚线压紧在放炮器接线柱上,充电至红灯亮时起爆。严禁将脚线对接已经打开起爆钥匙的起爆器,一是防止产生火花,二是起爆器钥匙打开后,内部放电,电压立即下降,容易出现丢炮。
6.接线完毕即可实施爆破。当炸药受到雷管起爆能量后,会发生猛烈的化学反应,反应冲击波高速传播,传播速度保持在稳定值时即称为爆轰。这时炸药的能量释放充分并集中。炸药爆轰时产生的高温高压气体(温度2000—3000℃,压力1×104—4×104mpa)推动介质做功,完成爆破任务。
篇3：粉状乳化炸药乳化泵送安全性措施
摘?要:文从生产实际出发,分析了影响粉状乳化炸药乳化与泵送安全的主要因素。认为保证乳化机和基质输送螺杆泵处于正常稳定的工作状态和加强防护措施,选择适宜运动粘度的乳化剂,可以起到预防事故发生和安全保护作用。
关键词:粉状乳化炸药乳化机螺杆泵运动粘度
1引言
粉状乳化炸药是一种高性能的无梯工业炸药,具有较好的生产、运输、储存和使用安全性。我厂于2005年3月投料试生产粉状乳化炸药,生产线采用全连续生产形式,工艺流畅,自动化水平高,在线存药量少,产品性能稳定。其生产过程为:将水相、油相原材料分别投入热效率高的水相、油相溶化罐中集中供热溶(熔)化,制备好的水相、油相溶液利用位差经过滤器过滤后放入同容积的储存罐中;水相、油相溶液经再次过滤后分别由水相螺杆泵、油相齿轮泵输送进入预混器、乳化机进行连续乳化;乳化形成的乳胶基质由螺杆泵送入喷枪进行喷雾制粉,再经干燥塔、风管脱水冷却后由旋风分离器分离出产品;产出的粉状乳化炸药经倾斜输送机、振动输送机送往自动装药机装药,经包装后即为成品。
从近年国内发生的几起粉状乳化炸药生产线燃烧或爆炸事故看,虽然采用科技水平比较高的全连续及微机自动控制工艺,但也不是绝对安全的,存在潜在的不安全因素,可能发生重大安全事故的设备是乳化机和基质输送螺杆泵,往往不引人注意的乳化剂的运动粘度对安全生产也有一定的影响。因此,保证安全是粉状乳化炸药生产过程中应注意的主要问题。我厂在粉状乳化炸药的试生产过程中,对影响生产安全的主要因素专门进行了分析探讨,并总结出了一些保证安全生产的措施。
2乳化机的生产安全性与保护措施
乳化机是制备高质量乳胶基质的关键设备,它由定子和转子组成,外层为冷却水夹套。乳化机定子和转子之间的间隙小,工作时转子转速高,其高速运转摩擦容易使乳胶基质的局部温度升高。据资料[1],乳胶基质是一种高粘度的非牛顿流体,绝大部分的乳胶基质常温下具有雷管感度。我们也曾作过多次试验,用φ100mm×500mm的牛皮纸筒装满乳胶基质,基质温度为101℃~110℃时用一枚8号雷管起爆,爆轰完全。而粉状乳化炸药生产中,乳胶基质的生产工艺温度一般为130℃~140℃,这说明乳化机中的乳胶基质具有较高的爆轰感度,因此,乳化机运转的正常与否直接影响生产过程的安全性。
根据以上分析,我们认为对乳化机进行冷却非常重要,在生产过程中应确保冷却水、轴承冷却机油循环正常,避免乳胶基质过热。为了确保乳化机冷却水、轴承冷却机油断流被及时发现,除安装有自动警保护装置外,我们还在生产现场增加了流量计,现场操作人员可以很直观地看到冷却水、轴承冷却机油的流动情况,从而进一步保证了乳化机运转的安全性。另外,严格控制水、油相溶液的温度在工艺要求范围内,也是确保乳胶基质不升温的前提,因为水、油相溶液温度的高低直接影响乳化机中基质的温度。水相温度为130℃时,乳胶基质的温度为136℃~137℃,水相温度为135℃时,乳胶基质温度为139℃~140℃。
严防砂石、铁屑等硬质物质进入乳化机也是保证乳化机安全运行的重要措施,因为硬质物质能够在乳胶基质中形成强烈的摩擦中心而产生热点,从而增加乳胶基质的起爆感度。因此,我们采取了水、油相进入乳化机前严格过滤的措施。每次生产前各过滤器严格检查,发现问题或隐患立即更换,并执行定期更换过滤器的制度。每次生产结束后,都能在过滤器中发现不少硬质杂质,这说明严格的过滤是非常必要的。
乳化机定子和转子之间的间隙越大其生产越安全。为了保证安全,我们执行对乳化机进行定期检查的制度,保证乳化机定子和转子之间的间隙符合设计要求。
3基质输送螺杆泵的安全性分析与保护措施
螺杆泵是依靠螺杆和螺套的相互啮合空间的容积变化来输送物料。当螺杆转动时,吸入腔一端的密封线连续向排出腔一端作轴向运动,被送物料在压差作用下吸入腔内,并随螺杆移动而均匀排出。橡胶螺套和金属螺杆的相对运动,在始终有介质充满泵腔的情况下,不会产生热点和达到炸药的起爆温度而引起爆炸。德国martinheld博士认为泵送的主要危险如下[2]:(1)干式泵送:产品流动停止(堵塞),生产停止时泵还在转动。(2)死角运转:阀门关闭,生产线堵塞。另据有关研究表明[3],螺杆泵压力不升高则不会爆炸。由螺杆泵引发的爆炸也有报道,因为螺杆泵的断料干摩运转、螺杆泵前端堵塞、螺杆泵压力过高都可使螺杆泵内基质温度升高引发燃烧甚至发生爆炸,所以确保螺杆泵的安全运转对粉状乳化炸药的安全生产至关重要。
根据以上分析,我们认为杜绝螺杆泵断料干摩运转、前端堵塞及泵内压力升高是保证螺杆泵安全运转的前提,发现断料干摩运转的情况应采取立即停机的措施。为了防止螺杆泵超压力及前端堵塞而引发危险,生产线除了安装螺杆泵超压力自动停机保护装置外,还在螺杆泵前端出口处安装了泄压爆破片,当压力超过螺杆泵规定的极限压力后,爆破片会破裂泄压,起到保护作用,特别是出现前端堵塞的特殊情况,其保护作用更加明显。2005年5月的一次试生产中,由于操作失误,基质输送螺杆泵出口前的阀门没打开而启动螺杆泵,爆破片马上破裂,起到了保护作用,从而避免了事故的发生。
生产过程中我们发现,乳胶基质的粘度对螺杆泵的输送压力有非常明显的影响。基质粘度大则螺杆泵的压力高;反之,则压力低。通过多次对比试验,我们发现在炸药配方确定的情况下,乳化剂的粘度是影响乳胶基质粘度的主要因素,乳化剂的粘度大,则产出的乳胶基质粘度大,反之则乳胶基质的粘度小。当乳化剂的运动粘度为350~380mm2?s-1时,产出的乳胶基质运动粘度大,基质输送泵压力1.1~1.3mpa,达到了报警压力,增加了爆炸危险性;当乳化剂的运动粘度为300~320mm2?s-1时,基质压力为0.3~0.4mpa,但制粉质量较差,药粉易硬化,储存期短。最后我们确定乳化剂的运动粘度为320~340mm2?s-1时,既可满足粉状乳化炸药的产品性能及储存性能要求,又可使基质在泵送过程中螺杆泵压力保持在0.5~0.7mpa之间。
4结论
综上所述我们认为,保证粉状乳化炸药安全生产的重点是保证乳化机和基质输送螺杆泵处于正常稳定的工作状态。
(1)乳化机的工艺温度一般为130℃~140℃,乳化机定子和转子之间的高速运转摩擦容易使形成的乳胶基质局部温度继续升高而爆炸,在生产过程中应确保冷却系统正常循环,加强进料过滤,并严格执行定期检查制度确保设备100%?的完好率。
(2)由基质输送螺杆泵产生的主要危险是:干式泵送、死角运转和泵压过高。杜绝螺杆泵断料运转、前端堵塞及泵内压力升高是保证螺杆泵安全运转的前提,安装螺杆泵断料和超压自动停机装置及在螺杆泵前端出口处安装泄压爆破片,可以起到预防事故发生和安全保护作用。
(3)所使用的乳化剂因其运动粘度不同,乳化形成的乳胶基质运动粘度亦不同,而乳胶基质的粘度对螺杆泵的输送压力有非常明显的影响。选用运动粘度为320~340mm2?s-1的乳化剂,既可保证粉状乳化炸药的产品性能,又可使基质在泵送过程中的泵压保持在安全的0.5~0.7mpa范围内。
参考文献
1吕春绪等.工业炸药理论.北京:兵器工业出版社,2003:283
2煤矿火工技术丛书编写组.炸药爆炸理论基础.北京:煤炭工业出版社,1977:40
3吴祥龙等.乳化炸药连续乳化生产工艺安全性浅析.爆破器材,2003,32(2):7
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