防雷装置安全检查标准规范

篇2：安全生产检查管理标准规范

1主题内容和适用范围

本标准对安全生产检查周期、安全检查要求和形式以及考核等内容进行了统一规定。

本标准适用于矿属各单位、各科室、各生产作业区域的安全检查。

2引用文件

2.1?钢政办发【20**】102号?武钢安全生产检查管理办法

3术语

4管理职责

安全生产检查必须坚持“谁主管、谁负责”、“一级对一级负责,下必保上”和“边查边改”的原则。坚持周期检查与日常监督检查相结合,综合检查与专项检查相结合。

4.1?安环科负责组织季度安全检查的组织和实施工作,负责安全生产责任制和压力容器、车辆交通的安全检查及现场管理工作的检查。

4.2?生产科负责能源介质和铁路道口、冬季“五防”及雨季防汛的安全检查。

4.3?技改工程科负责外委工程的安全检查。

4.4?设备供应科负责各类设备和构筑物的安全检查。

4.5?武保科负责消防和危化物品的安全检查。

4.6?组织人事科负责劳动纪律的检查、干部挂钩班组的检查。

4.7?工会负责班组建设及劳动保护的安全检查。

4.8?团委负责“青安岗”活动的检查。

4.9?其他部门按各自安全生产责任制的职责要求开展安全检查。

4.10?车间、作业区域级专业职能组,按各自的安全生产责任制的职责要求,每周组织一次专项安全检查。

5管理内容和要求

5.1?安全生产检查周期

5.1.1?定期安全生产检查

5.1.1.1?公司级安全生产检查每半年一次,对矿各单位和各专业管理部门的安全管理工作和生产、检修、施工现场进行检查。

5.1.1.2?矿级安全生产检查由矿安全生产委员会办公室(设于安环科)组织安环科、生产科、技术计划科、技改工程科、设备供应科、武保科、办公室、组织人事科、纪监室、工会、团委组织的联合检查组负责,每季度一次对各专业管理部门和各车间(作业区域)、大班、班组的安全管理工作和生产、检修、施工现场进行检查。

5.1.1.3?车间(作业区域)级安全生产检查由车间(作业区域)主要领导带队,每月一次对本单位各大班、班组的安全管理工作和生产、检修、施工现场进行检查。

5.1.1.4?大班级安全生产检查由大班长带队,组织相关人员每旬一次对本大班、班组的安全管理基础工作和生产、检查、施工现场进行检查。

5.1.2?专业安全检查矿级各专业管理部门按各自安全生产责任制的职责要求,每月开展二次安全专项检查。

5.1.3?日常安全生产检查

5.1.3.1?安环科安全监督岗每日必须对基层单位抽查;设备供应科、武保科、技改工程、组织人事科每周至少抽查一次,其他专业部门每半月至少抽查一次。

5.1.3.2?各作业区域级单位及专业职能组每周至少对本单位的安全管理工作、生产现场、设备设施抽查三次。

5.1.3.3?班组在班前、班中、班后以及整个生产过程中都要进行日常检查,对发现的事故隐患和危险因素应及时登入安全活动综合记录本,并立即设法整改;无力整改的,要迅速上报,并采取临时性安全措施。

5.2?安全生产检查内容及要求

5.2.1?矿级安全生产检查

5.2.1.1?矿级安全生产检查的内容和标准参照公司安全检查标准,结合本单位具体实际进行制定。

5.2.1.2?矿级安全生产检查以安全管理、设备管理、消防管理三个专业管理组为主,在每季度最后一个月对每个大班及以上单位100%检查

5.2.1.3?矿级安全生产检查分三片。第一片为采矿车间;第二片为选矿作业区域、球团作业区域、机动作业区域、交运作业区;第三片为矿属其他单位。

5.2.1.4?矿级安全生产检查完毕后,要对被检查单位安全管理、设备管理、消防管理情况进行汇总;同时,每片根据各专业管理部门日常和季度检查结果,综合评出好的和差的大班或单位各一个。将安全生产检查情况在全矿通报,其结果纳入矿绩效考核。

5.2.2?专业安全检查

5.2.2.1?矿各专业管理部门的专业安全检查以各自的安全生产责任制的要求,制定详细的安全检查内容和标准。检查起止时间及参检人员由各专业管理部门合理安排。

5.2.2.2?各专业管理部门及各车间、作业区域专业管理职能人员查出的个人违规行为和安全隐患要建立登记台帐。个人违规按有关规定进行曝光、考核;事故隐患按照《武钢矿业有限责任公司程潮铁矿事故隐患检查、整改管理标准》执行。

5.2.3?车间(作业区域)级安全生产检查

5.2.3.1?车间(作业区域)级安全生产检查的内容和标准参照矿级安全检查标准,结合本车间(作业区域)具体实际进行制定。

5.2.3.2?车间(作业区域)级安全生产检查完毕后,要对被检查大班安全管理情况进行汇总;并结合日常检查结果,综合评出好的和差的大班各一个。将检查情况在全车间(作业区域)通报,其结果纳入车间(作业区域)绩效考核。同时,对查出的个人违规行为和安全隐患要建立登记台帐。个人违规按有关规定进行安全教育、考试、曝光、考核;事故隐患按照《武钢矿业有限责任公司程潮铁矿事故隐患检查、整改管理标准》执行。

5.3?各级安全生产检查必须坚持“严、细、实”作风,参检人员必须由部门负责人或专业主管理技术人员参加,并对检查结果负责。

6检查与考核

6.1?考核

6.1.1?矿级安全生产检查评出好的单位嘉奖2000~3000元,大班领导们各嘉奖500元;差的单位给予黄牌警告,扣除领导们各500元,扣单位绩效工资2000~3000元,主要管理人员(大班领导、科室长、书记、安全员)到矿安环科办学习班一天,连续二次为差的单位,大班长免职。

6.1.2?公司级安全生产检查查出的隐患的考核按《武钢矿业有限责任公司程潮铁矿事故隐患检查、整改管理标准》执行;矿级安全生产检查查出的隐患扣责任单位300~1000元/项,扣责任单位领导200元~500元/项。

6.1.3?对安全生产检查管理工作不到位的考核

6.1.3.1?未制定详细安全生产检查表的单位(专业管理部门),扣单位责任领导200元;

6.1.3.2?未在规定周期内进行安全检查的单位、部门,扣责任领导300元/次;

6.1.3.3?被公司级安全生产检查查出不合格的单位、部门,扣责任单位、部门2000元,扣责任单位领导500元。

7附录和记录表式

7.1?本铁矿安全管理检查评分标准

7.2?日常安全巡查记录本

篇3：登高梯台安全检查标准规范

1.目的:为了提供安全检查的依据及避免漏检不安全因素,特制订此标准。

2.适用范围:公司内登高梯台的安全检查。

3.检查内容

3.1钢直梯:是指固定在建筑物或设备上且与地面垂直的钢制梯。

3.1.1梯宽应不小于300毫米、不大于500毫米。

3.1.2直梯距地平面3米以上部分应设护笼。

3.1.3直梯与平台间相连的扶手应大于1150毫米。

3.1.4梯级间隔应小于300毫米。

3.1.5结构件应保持牢固,不得有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷。

3.2钢斜梯:是指固定在建筑或设备上且与地平面呈30°~75°角的钢制梯,其踏板多用4毫米以上凸纹钢板制成,两侧或一侧装有扶栏。

3.2.1扶手立柱高于900毫米,间距小于1000毫米。

3.2.2梯宽大于600毫米、小于1000毫米。

3.2.3除扶手外必须加一根横杆。

3.2.4踏步高、宽适当。

3.2.5结构件应保持牢固,不得有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷。

3.3活动扶梯

3.3.1活动扶梯是指梯宽小于300毫米,梯长小于8米的可移动的木、竹、轻质金属梯子。

3.3.2结构件不松脱、裂损、变形、腐蚀。

a.木质梯其梯柱的截面不应小于30×80毫米,横梁截面不应小于40×50毫米,同时木质中不得有死结、松软结或腐朽结,梯柱上不得有长度在100毫米以上和深度超过10毫米的裂纹,否则视为不合格;

b.竹梯连续裂损两个竹节或不连续裂损三个竹节者,应视为不合格;

c.轻质金属梯结构件不得有扭曲、凹陷或凸出等严重变形,更不得有裂纹。

3.3.3梯脚应有防滑措施。折梯在梁柱中部设置限制两梯张开角度变化的拉、撑锁固装置。

3.4走台、平台防护栏杆:走台和平台是根据工艺设备操作需要,在设备附近按照生产作业要求高度和所需面积而设置的工作台。

3.4.1扶手高度应大于1050毫米。

3.4.2立柱间距小于1000毫米。

3.4.3横杆间距小于380毫米。

3.4.4结构件应保持牢固,不得有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷。

3.4.5走台或平台的净空高度应大于1800毫米。

3.4.6走台宽度应大于700毫米。

3.4.7走台和平台的负荷大于规定值(或实际使用负荷),必须有足够的强度和刚度。

3.4.8台面板周围的踢脚挡板高度不小于150毫米。

4.0检查人应根据本标准进行检查,并填写《登高梯台安全检查表》。

5.0相关记录

5.1《登高梯台安全检查表》

篇4：车间安全检查标准规范

1、车间要建立安全生产检查制度,该制度是预防事故发生、排查安全隐患的有效手段。包括安全检查的形式(岗位自检、互保互检、班组长检查;车间主任巡检),

检查的内容(班组安全达标,作业岗位、动态的生产线、危险点源监控、隐患整改情况等),检查方法及手段和对象(所辖岗位、设备、安全防护装置等逐项检查),检查要求等4个方面。

2、车间要在班组逐项检查的基础上进行普查,纠正其中的漏项和不足之处。

3、车间安全检查车间领导要按照定时间、定地点、定项目、定数量、定标准的程序,量化检查标准,分片负责。

3.1定时间

是检查、抽查的具体时间安排。

3.2定地点

是在规定的时间内检查、抽查的区域地点。

3.3定项目

是在规定时间和区域内检查、抽查的具体项目(如:本单位的重点设备、关键作业等)

3.4定数量

是在规定区域和范围检查、抽查的数量。

3.5定标准

是检查、抽查时的工作标准,即:是否能发现问题,解决问题和发现典型事例。

4、车间现场查出的问题,要按“三定”、“四不推”的原则立即组织整改。对不能解决的问题应采取临时防范措施,分析汇总、提出解决问题的意见上报生产科,生产科要按规定时间和要求将解决问题的情况和措施反馈给车间,形成一个检查分析解决再检查的良性闭环管理。

5、在设备、人员发生了事故或出现严重危及安全的问题后,要按“五定”信息收集考核车间领导,要检查是哪个车间领导的“五定”范围,事先有没有发现这类问题,信息反馈没有,梗塞在哪里,依次追究责任。

篇5：压力容器安全检查标准规范

1.0目的:为了提供安全检查的依据及避免漏检不安全因素,特制订此标准。

2.0适用范围:公司各压力容器的安全检查。

3.0检查内容

3.1各种技术资料齐全,包括:《压力容器使用登记表》、《压力容器使用证》、注册证件、定期检验报告、质量证明书、出厂合格证、年检报告等。

3.2本体外观检查

3.2.1压力容器的本体、接口部位,焊接接头等部件无裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷。

3.2.2外表面无严重腐蚀现象。

3.2.3相邻管道或构件应无异常振动、声响及振动引起的相互磨擦等异常现象。

3.3安全附件

3.3.1泄压防爆装置、指示装置、自控报警装置、联锁装置等安全附件齐全、有效。

3.3.2压力表:同一系统上的压力表读数应显示相同、指示灵敏、刻度清晰、铅封完整、在检验周期内使用。

3.3.3安全阀:安全阀铅封应完好,动作可靠,介质泄放点安全合理。如安全阀与本体之间装设截止阀的,运行期间必须处于正确工作位置,并加铅封。

3.3.4爆破片:

a.铭牌上的工作压力及温度应能满足运行要求,安装方向合理、介质泄放必须安全。

b.爆破片单独作泄压装置的,爆破片与容器间的截止阀应处于工作状态,并加铅封。

c.爆破片与安全阀串联使用时,其间所装的压力表和截止阀二者之间不允许积存压力,截止阀打开后应无介质漏出。

3.3.5液位计:液位计应能正确显示液面,并且有最高和最低安全液位标记。

3.3.6各种安全装置应定期校验、保持完好,性能可靠,记录齐全。

3.4支承(支座)紧固螺栓应完好,且基础无位移、沉降、倾斜、开裂等缺陷。

3.5疏水、排污等排放装置布局合理、排放物对周围环境无影响。

3.6运行状况良好,无超载、超压、超温、以及异常振动、声响等现象。

4.0检查人应根据本标准进行检查,并填写。